本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備，特別是一種基于中頻爐冶煉的圍欄樁的連鑄連軋生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

圍欄樁外型美觀大方、使用方便、價(jià)格低廉、防盜性能好，是普通角鋼立柱、水泥制品立柱及竹木制品立柱的升級(jí)換代產(chǎn)品。圍欄樁與同樣斷面尺寸的普通型鋼相比，其機(jī)械性能和物理性能的提高率在30％以上，圍欄樁若干年后還可以回收利用，符合國家的環(huán)保要求，是環(huán)保產(chǎn)品。目前，圍欄樁的生產(chǎn)線存在的問題是：（1）投入人力多，人工費(fèi)用大；（2）軋鋼過程中，鋼坯從軋機(jī)軋孔中通過后，軋機(jī)后面沒有輥道，形成無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，且溫度高，人工操作傳送鋼材存在極大的安全隱患，易發(fā)生事故；（3）鋼材軋制時(shí)間長，溫差大；（4）原材料消耗大，由于人工操作的鋼坯短，每根長度不能超過1米，造成廢鋼頭多；（5）人工操作生產(chǎn)效率低，年產(chǎn)量在1.5萬噸左右；（6）人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種基于中頻爐冶煉的圍欄樁的連鑄連軋生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線能夠減少鋼坯的熱量損失，保證鋼坯的軋制溫度，自動(dòng)化程度高，節(jié)省人力，縮短軋鋼時(shí)間，減小溫差、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

一種基于中頻爐冶煉的圍欄樁的連鑄連軋生產(chǎn)線，包括中頻爐、鋼包、連鑄機(jī)、連軋機(jī)、冷床、矯直機(jī)，中頻爐置于中間罐車的前端，中頻爐和中間罐車之間設(shè)有鋼包，鋼包置于鋼包車上；連鑄機(jī)與連軋機(jī)通過連接輥道連接，連鑄機(jī)包括中間罐車、拉矯機(jī)、剪切機(jī)和切后輥道，連軋機(jī)包括粗軋輥道、粗軋機(jī)、精軋機(jī)和精軋輥道，拉矯機(jī)、切割機(jī)和切后輥道分別置于水平面以下；連接輥道置于地下通道內(nèi)，連接輥道傾斜向上布置，連接輥道的一端與切后輥道連接，連接輥道的另一端與粗軋輥道連接；粗軋機(jī)包括并列布置的第一和第二粗軋機(jī)，精軋機(jī)依次包括第一、第二、第三和第四精軋機(jī)。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

冶煉鋼水采用加熱速度快、生產(chǎn)效率高、無污染、氧化脫碳少、節(jié)省材料與成本、能耗低，符合環(huán)保要求的中頻爐；連鑄機(jī)組的拉矯機(jī)置于水平面以下，鋼坯由地下通道進(jìn)入粗軋機(jī)，能減少鋼坯的熱量損失，能保證鋼坯的軋制溫度；連軋機(jī)組自動(dòng)化程度高、節(jié)省人力、縮短了軋鋼時(shí)間，減小了溫差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的優(yōu)化方案是：

所述拉矯機(jī)、切割機(jī)和切后輥道分別位于水平面以下3米。

所述連接輥道與粗軋輥道的連接部設(shè)有分流導(dǎo)板結(jié)構(gòu)。

所述連鑄機(jī)的軸線與連軋機(jī)的軸線平行布置。

所述連接輥道的軸線分別垂直于連鑄機(jī)和連軋機(jī)的軸線。

所述冷床包括冷床支架，冷床支架上方并列設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)鏈條，傳動(dòng)鏈條與冷床兩端的主、從動(dòng)鏈輪嚙合，傳動(dòng)鏈條上設(shè)有多個(gè)倒U形的撥叉，從動(dòng)鏈輪與冷床從動(dòng)軸嚙合連接，主動(dòng)鏈輪通過冷床主動(dòng)軸與冷床減速機(jī)連接，冷床減速機(jī)與冷床電機(jī)連接。

所述矯直機(jī)置于冷床出鋼側(cè)的前端，矯直機(jī)通過第一剪切輥道與第一剪切機(jī)連接，矯直機(jī)通過第二剪切輥道與第二剪切機(jī)連接，第一剪切輥道和第二剪切輥道平行布置。

所述拉矯機(jī)包括拉矯機(jī)底座，拉矯機(jī)底座設(shè)有第一、第二上主動(dòng)輥和第一、二下主動(dòng)輥，第一、第二上主動(dòng)輥和第一、二下主動(dòng)輥的傳動(dòng)端分別設(shè)有鏈輪；底座的兩側(cè)設(shè)有拉矯機(jī)支架，支架上設(shè)有電機(jī)和減速機(jī), 電機(jī)和減速機(jī)連接，減速機(jī)通過鏈輪和鏈條分別與第一、第二上主動(dòng)輥和第一、二下主動(dòng)輥傳動(dòng)連接；拉矯機(jī)支架的上部設(shè)有矯直輥油缸，矯直輥油缸一端與拉矯機(jī)支架鉸接，矯直輥油缸的另一端與矯直輥鉸接；拉矯機(jī)底座的后部設(shè)有上、下從動(dòng)輥。

所述連接輥道包括連接輥道支架，連接輥道支架上均布連接輥道托輥，連接輥道托輥通過帶輪和傳動(dòng)帶與連接輥道電機(jī)傳動(dòng)連接。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的連鑄段生產(chǎn)線的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的連軋段前半部生產(chǎn)線的主視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的連軋段后半部生產(chǎn)線的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的連鑄段生產(chǎn)線的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的連軋段前半部生產(chǎn)線的俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的連軋段后半部生產(chǎn)線的俯視圖；

圖7為圖1中的A向視圖；

圖8為圖5中的B-B視圖；

圖9為圖6中的C-C視圖；

圖10為圖6中的D-D視圖；

圖11為圖10中的K-K視圖；

圖12為圖6中的E-E視圖；

圖13為圖6中的F-F視圖；

圖14為圖5中的G-G視圖；

圖15為圖6中的 J-J視圖；

圖16為圖6中的H-H視圖；

圖17為圖6中的M向視圖；

圖18為圍欄樁的橫斷面主視圖；

圖19為圍欄樁的橫斷面俯視圖；

圖20為圍欄樁的橫斷面左視圖；

圖中：中頻爐1；鋼包2；鋼包車2-1；起重機(jī)2-2；中間罐車平臺(tái)3；中間罐車4；中間罐4-1；結(jié)晶器振動(dòng)裝置5；結(jié)晶器5-1；扇形段6；拉矯機(jī)7；拉矯機(jī)底座7-1；第一上主動(dòng)輥7-2；第二上主動(dòng)輥7-3；第一下主動(dòng)輥7-4；第二下主動(dòng)輥7-5；拉矯機(jī)支架7-6；電機(jī)7-7；減速機(jī)7-8；主動(dòng)鏈輪7-9；鏈條7-10；矯直輥油缸7-11；矯直輥7-12；上從動(dòng)輥7-13；下從動(dòng)輥7-14；剪切機(jī)8；剪切機(jī)軌道8-1；車輪8-2；第一導(dǎo)向輪8-3；第二導(dǎo)向輪8-4；第三導(dǎo)向輪8-5；固定剪切塊8-6；動(dòng)剪切塊8-7；剪切油缸8-8；切后輥道9；切后輥道支架9-1；切后輥道托輥9-2；切后輥道帶輪9-3；切后輥道電機(jī)9-4；切后輥道傳動(dòng)帶9-5；連接輥道10；第一圓弧過渡輥道10-1；連接輥道支架10-2；連接輥道托輥10-3；連接輥道帶輪10-4；連接輥道傳動(dòng)帶10-5；連接輥道電機(jī)10-6；分流導(dǎo)板10-7；鋼坯存放區(qū)10-8；第二圓弧過渡輥道10-9；粗軋輥道11；第一道次前輥道11-1；粗軋輥道支架11-1-1；第一粗軋機(jī)輥道托輥11-1-2；第一道次后輥道11-2；第一導(dǎo)板11-2-1；第二道次前輥道11-3；第二道次后輥道11-4；第二導(dǎo)板11-4-1；第三道次前輥道11-5；第一擋板11-5-1；第三道次后輥道11-6；第三導(dǎo)板11-6-1；第四道次前輥道11-7；第四道次后輥道11-8；第五道次前輥道11-9；第二擋板11-9-1；第五道次后輥道11-10；第六道次前輥道11-11；第六道次后輥道11-12；第七道次前輥道11-13；過渡輥道11-13-1；第七道次后輥道11-14；第七道次后輥道托輥11-14-1；第一階梯槽11-14-1-1；立板11-14-2；切頭剪11-15；輥道電機(jī)11-16；第一粗軋機(jī)12；第一粗軋機(jī)左支架12-1；第二粗軋機(jī)右支架12-1-1；第一粗軋輥12-2；第一道次凹槽12-2-1；第三道次凹槽12-2-2；第五道次凹槽12-2-3；第二粗軋輥12-3；第一粗軋凹槽12-3-1；第二粗軋凹槽12-3-2；第三粗軋凹槽12-3-3；第三粗軋輥12-4；第二道次凹槽12-4-1；第四道次凹槽12-4-2；第六道次凹槽12-4-3；第一粗軋輥傳動(dòng)軸12-5；第二粗軋輥傳動(dòng)軸12-6；第三粗軋輥傳動(dòng)軸12-7；粗軋分動(dòng)箱12-8；粗軋減速機(jī)12-9；粗軋電機(jī)12-10；第二粗軋機(jī)13；第二粗軋機(jī)支架13-1；第二粗軋左支架13-1-1；第二粗軋機(jī)右支架13-1-2；第四粗軋輥13-2；第四粗軋凹槽13-2-1；第五粗軋輥13-3；第七道次凹槽13-3-1；第二粗軋機(jī)傳動(dòng)軸13-4；第一精軋機(jī)14；第一精軋機(jī)支架14-1；第一精軋輥14-2；第一精軋凹槽14-2-1；第二精軋機(jī)輥14-3；第二精軋凹槽14-3-1；第一精軋機(jī)傳動(dòng)軸14-4；第一精軋減速機(jī)14-5；第一精軋電機(jī)14-6；第一精軋輥道15；導(dǎo)槽15-1；精軋托輥15-2；精軋輥道支架15-3；第二階梯槽15-4；第二精軋機(jī)16；第二精軋機(jī)支架16-1；第三精軋輥16-2；第三精軋凹槽16-2-1；第四精軋輥16-3；第三精軋凹槽16-3-1；第二精軋輥傳動(dòng)軸16-4；第二精軋減速機(jī)16-5；第二精軋電機(jī)16-6；第二精軋輥道17；第三精軋機(jī)18；第三精軋支架18-1；第五精軋輥18-2；第五精軋凹槽18-2-1；第六精軋輥18-3；第六精軋凹槽18-3-1；第三精軋機(jī)傳動(dòng)軸18-4；第三精軋減速機(jī)18-5；第三精軋電機(jī)18-6；第三精軋輥道19；第四精軋機(jī)20；第四精軋機(jī)支架20-1；第七精軋輥20-2；第七精軋凹槽20-2-1；第八精軋輥20-3；第八精軋輥凹槽20-3-1；第四精軋機(jī)傳動(dòng)軸20-4；第四精軋機(jī)減速機(jī)20-5；第四精軋機(jī)電機(jī)20-6；第四精軋輥道20-7；冷床21；冷床支架21-1；傳動(dòng)鏈條21-2；主動(dòng)鏈輪21-3；主動(dòng)軸21-4；從動(dòng)軸21-5；從動(dòng)鏈輪21-6；冷床減速機(jī)21-7；冷床電機(jī)21-8；倒U形撥叉21-9；矯直前輥道22；矯直機(jī)23；矯直機(jī)后輥道24；第一剪切鋸25；第一剪切輥道26；第一定尺板26-1；第一定尺槽26-1-1；第二剪切鋸27；第二剪切輥道28；第二定尺板28-1；第二定尺槽28-1-1；圍欄樁29；凸出部29-1。

具體實(shí)施方式

參見附圖，本實(shí)施例的基于中頻爐冶煉的圍欄樁的連鑄連軋生產(chǎn)線，連鑄機(jī)為單機(jī)單流生產(chǎn)，冶煉采用中頻爐1。中頻爐1加熱速度快、生產(chǎn)效率高、無污染、氧化脫碳少、節(jié)省材料與成本、能耗低，符合環(huán)保要求。在冶煉過程中，通過提高原料純凈度以及采用吹氧/吹氬等方式，提純?nèi)ルs，令鋼液凈化，成份均勻，來保證所冶煉的鋼水滿足圍欄樁的技術(shù)指標(biāo)。中頻爐1的后方設(shè)有鋼包2，鋼包2置于鋼包車2-1上，鋼包2的上方設(shè)有起重機(jī)2-2，起重機(jī)2-2用于吊起鋼包2。鋼包2的后方設(shè)有中間罐車平臺(tái)3，中間罐車4置于中間罐車平臺(tái)3上，中間罐車4上設(shè)有中間罐4-1。中間罐車平臺(tái)3后部的下方設(shè)有結(jié)晶器振動(dòng)裝置5，結(jié)晶器振動(dòng)裝置5上設(shè)有結(jié)晶器5-1，結(jié)晶器5-1的下方設(shè)有扇形段6，扇形段6的后方設(shè)有拉矯機(jī)7，拉矯機(jī)7位于水平面以下3米，能減少鋼坯的熱量損失，保證鋼坯進(jìn)入連軋機(jī)的軋制溫度。拉矯機(jī)7包括拉矯機(jī)底座7-1，底座7-1設(shè)有第一、第二上主動(dòng)輥7-2、7-3和第一、第二下主動(dòng)輥7-4、7-5，第一、第二上主動(dòng)輥7-2、7-3和第一、二下主動(dòng)輥7-4、7-5的傳動(dòng)端分別設(shè)有鏈輪, 鏈輪為雙排結(jié)構(gòu)。底座7-1的兩側(cè)設(shè)有拉矯機(jī)支架7-6，拉矯機(jī)支架7-6上設(shè)有電機(jī)7-7和減速機(jī)7-8, 電機(jī)7-7和減速機(jī)7-8連接，減速機(jī)7-8通過主動(dòng)鏈輪7-9和鏈條7-10分別與第一、第二上主動(dòng)輥7-2、7-3和第一、二下主動(dòng)輥7-4、7-5傳動(dòng)連接，主動(dòng)鏈輪7-9和鏈條7-10均為雙排結(jié)構(gòu)。拉矯機(jī)支架7-6的上部設(shè)有矯直輥油缸7-11，矯直輥油缸7-11一端與拉矯機(jī)支架7-6鉸接，矯直輥油缸7-11的另一端與矯直輥7-12鉸接。拉矯機(jī)底座7-1的后部設(shè)有上、下從動(dòng)輥7-13、7-14。

剪切機(jī)8置于拉矯機(jī)7的后方，剪切機(jī)8置于剪切機(jī)軌道8-1上，剪切機(jī)8的下部設(shè)有四個(gè)車輪8-2，剪切機(jī)8的上部設(shè)有第一、第二和第三導(dǎo)向輪8-3、8-4、8-5，固定剪切塊8-6與第三導(dǎo)向輪8-5對(duì)應(yīng)，固定剪切塊8-6與動(dòng)剪切塊8-7配合，動(dòng)剪切塊8-7與剪切油缸8-8的活塞桿連接，剪切油缸8-8的缸體固定于剪切機(jī)8的上部，剪切油缸8-8通過管路與液壓閥和液壓泵連接。

切后輥道9置于剪切機(jī)8的后方，切后輥道9包括切后輥道支架9-1，切后輥道支架9-1上均布切后輥道托輥9-2，切后輥道托輥9-2的兩端設(shè)有軸承座，切后輥道托輥9-2的一端設(shè)有切后輥道帶輪9-3，切后輥道托輥9-2通過切后輥道帶輪9-3和切后輥道傳動(dòng)帶9-5與切后輥道電機(jī)9-4連接，切后輥道電機(jī)9-4與切后輥道支架9-1固定連接。

連接輥道10與切后輥道9之間設(shè)有第一圓弧過渡輥道10-1，連接輥道10置于地下通道內(nèi)，連接輥道10傾斜向上設(shè)置，連接輥道10的軸線與連鑄機(jī)的軸線垂直，連接輥道10的末端位于地面以上。連接輥道10包括連接輥道支架10-2，連接輥道支架10-2上均布連接輥道托輥10-3，連接輥道托輥10-3的兩端設(shè)有軸承座，連接輥道托輥10-3一端設(shè)有連接輥道帶輪10-4，連接輥道托輥10-3通過連接輥道帶輪10-4和連接輥道傳動(dòng)帶10-5與連接輥道電機(jī)10-6傳動(dòng)連接。連接輥道10末端設(shè)有分流導(dǎo)板10-7，分流導(dǎo)板10-7垂直布置，分流導(dǎo)板10-7與連接輥道10的外側(cè)支架鉸接連接。分流導(dǎo)板10-7用于在連軋機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，將鋼坯分流到鋼坯存放區(qū)10-8。連接輥道10與粗軋輥道11之間設(shè)有第二圓弧過渡輥道10-9，連接輥道10的軸線與粗軋輥道11的軸線垂直。

連軋機(jī)包括粗軋機(jī)和精軋機(jī)，連鑄機(jī)與連軋機(jī)的軸線平行。粗軋機(jī)為往復(fù)式軋機(jī)，粗軋機(jī)包括并列布置的第一粗軋機(jī)12和第二粗軋機(jī)13。第一粗軋機(jī)12包括第一粗軋機(jī)左支架12-1、第一粗軋右支架12-1-1，支架內(nèi)由下至上依次設(shè)有第一粗軋輥12-2、第二粗軋輥12-3、第三粗軋輥12-4，第一粗軋輥12-2、第二粗軋輥12-3、第三粗軋輥12-4兩端分別設(shè)有軸承座。粗軋輥與電機(jī)連接的一側(cè)為驅(qū)動(dòng)側(cè)，與驅(qū)動(dòng)側(cè)相對(duì)應(yīng)的一側(cè)為工作側(cè)。第一、第二和第三粗軋輥12-2、12-3、12-4的驅(qū)動(dòng)側(cè)分別通過第一、第二和第三粗軋輥傳動(dòng)軸12-5、12-6、12-7與粗軋分動(dòng)箱12-8連接，粗軋分動(dòng)箱12-8通過聯(lián)軸器與粗軋減速機(jī)12-9連接，粗軋減速機(jī)12-9通過聯(lián)軸器與粗軋電機(jī)12-10連接。第二粗軋輥12-3設(shè)有環(huán)形的第一、第二和第三粗軋凹槽12-3-1、12-3-2、12-3-3，第一粗軋輥12-2設(shè)有與第一、第二和第三粗軋凹槽12-3-1、12-3-2、12-3-3對(duì)應(yīng)的第一道次凹槽12-2-1、第三道次凹槽12-2-2、第五道次凹槽12-2-3，第三粗軋輥12-4設(shè)有與第一、第二和第三粗軋凹槽12-3-1、12-3-2、12-3-3對(duì)應(yīng)的第二道次凹槽、第四道次凹槽和第六道次凹槽12-4-1、12-4-2、12-4-3。

第二粗軋機(jī)13包括第二粗軋機(jī)支架13-1，第二粗軋機(jī)支架13-1包括第二左、右粗軋機(jī)支架13-1-1、13-1-2，第二粗軋機(jī)支架13-1內(nèi)設(shè)有第四、第五粗軋輥13-2、13-3，第四、第五粗軋輥13-2、13-3的驅(qū)動(dòng)側(cè)通過第四、第五粗軋傳動(dòng)軸13-4、13-5分別與第一粗軋機(jī)12的第一、第二粗軋輥12-2、12-3的工作側(cè)連接。第四粗軋輥13-2設(shè)有多個(gè)環(huán)形的第四粗軋凹槽13-2-1，第五粗軋輥13-3設(shè)有多個(gè)與第四粗軋凹槽13-2-1對(duì)應(yīng)的第七道次凹槽13-3-1。

粗軋輥道11包括粗軋輥道支架11-1-1和置于粗軋輥道支架11-1-1上的第一粗軋機(jī)輥道托輥11-1-2，托輥的兩端設(shè)有軸承座，軸承座與輥道支架螺栓連接。托輥的一端安裝帶輪，帶輪通過傳動(dòng)帶與輥道電機(jī)11-16連接。粗軋輥道11包括第一道次輥道、第二道次輥道、第三道次輥道、第四道次輥道、第五道次輥道和第六道次輥和第七道次輥道。第一道次輥道包括置于第一粗軋機(jī)12前后兩端的第一道次前輥道11-1和第一道次后輥道11-2，第一道次前輥道11-1和第一道次后輥道11-2與第一粗軋凹槽12-3-1和第一道次凹槽12-2-1相對(duì)應(yīng)，第一道次后輥道11-2的末端設(shè)有切頭剪11-15。

第二道次輥道包括置于第一粗軋機(jī)12前后兩端的第二道次前輥道11-3和第二道次后輥道11-4，第二道次前輥道11-3和第二道次后輥道11-4與第一粗軋凹槽12-3-1和第二道次凹槽12-4-1對(duì)應(yīng)。第二道次后輥道11-4置于第一道次后輥道11-2的上方，第二道次后輥道11-4與第一道次后11-2輥道之間設(shè)有傾斜的第一導(dǎo)板11-2-1，第一導(dǎo)板11-2-1上端與第二道次后輥道11-4的支架鉸接，下端置于第一道次后輥道11-2上。

第三道次輥道包括置于第一粗軋機(jī)12前后兩端的第三道次前輥道11-5和第三道次后輥道11-6，第三道次前輥道11-5和第三道次后輥道11-6與第二粗軋凹槽12-3-2和第三道次凹槽12-2-2對(duì)應(yīng)，第三道次前輥道11-5與第二道次前輥道11-3之間設(shè)有第一擋板11-5-1。

第四道次輥道包括置于第一粗軋機(jī)12前后兩端的第四道次前輥道11-7和第四道次后輥道11-8，第四道次前輥道11-7和第四道次后輥道11-8與第二粗軋凹槽12-3-2和第四道次凹槽12-4-2對(duì)應(yīng)。第四道次后輥道11-8位于第三道次后輥道11-6的上方，第四道次后輥道11-8和第三道次后輥道11-6之間設(shè)有傾斜的第二導(dǎo)板結(jié)構(gòu)11-4-1，第二導(dǎo)板11-4-1上端與第四道次后輥道11-8的支架鉸接，下端置于第三道次后輥道11-6上。

第五道次輥道包括置于第一粗軋機(jī)12前后兩端的第五道次前輥道11-9和第五道次后輥道11-10，第五道次前輥道11-9和第五道次后輥道11-10與第三粗軋凹槽12-3-3和第五道次凹槽12-2-3對(duì)應(yīng)，第五道次前輥道11-9與第四道次前輥道11-7之間設(shè)第二擋板結(jié)構(gòu)11-9-1。

第六道次輥道包括置于第一粗軋機(jī)2前后兩端第六道次前輥道11-11和第六道次后輥道11-12，第六道次前輥道11-11和第六道次后輥道11-12與第三粗軋凹槽12-3-3和第六道次凹槽12-4-3對(duì)應(yīng)。第六道次后輥道11-12與第五道次后輥道11-10之間設(shè)有傾斜的第三導(dǎo)板結(jié)構(gòu)11-6-1，第三導(dǎo)板11-6-1上端與第六道次后輥道1-12的支架鉸接，下端置于第五道次后輥道11-10上。

第七道次輥道包括置于第二粗軋機(jī)13兩端的第七道次前輥道11-13和第七道次后輥道11-14，第七道次前輥道11-13與第六道次前輥道11-11設(shè)有過渡輥道11-13-1，第七道次后輥道11-14的后端置于第一精軋機(jī)14的入口。第七道次后輥道11-14的第七道次后輥道托輥11-14-1設(shè)有第一階梯槽結(jié)構(gòu)11-14-1-1，相鄰兩托輥之間設(shè)有縱向的立板11-14-2。托輥的一端安裝帶輪，通過傳動(dòng)帶與減速機(jī)傳動(dòng)，減速機(jī)和電機(jī)連接。

精軋機(jī)為兩輥軋機(jī)，精軋機(jī)包括第一四精軋機(jī)14、第二四精軋機(jī)16、第三四精軋18機(jī)、第四精軋機(jī)20。第一精軋機(jī)14為立輥軋機(jī)，包括第一精軋機(jī)支架14-1，第一精軋機(jī)支架14-1內(nèi)設(shè)有第一、第二精軋輥14-2、14-3，第一、第二精軋輥14-2、14-3的上端分別通過兩個(gè)第一精軋機(jī)傳動(dòng)軸14-4與第一精軋減速機(jī)14-5連接，第一精軋減速機(jī)14-5通過聯(lián)軸器與第一精軋電機(jī)14-6連接。第一精軋輥14-2設(shè)有多個(gè)環(huán)形的第一精軋凹槽14-2-1結(jié)構(gòu)，第二精軋輥14-3設(shè)有與第一精軋凹槽14-2-1對(duì)應(yīng)的第二精軋凹槽14-3-1結(jié)構(gòu)。

第一精軋機(jī)14和第二精軋機(jī)16之間設(shè)有第一精軋輥道15。第二精軋機(jī)16為平輥軋機(jī)，包括第二精軋機(jī)支架16-1，第二精軋機(jī)支架16-1內(nèi)設(shè)有水平布置的第三、第四精軋輥16-2、16-3，第三、第四精軋輥16-2、16-3的驅(qū)動(dòng)側(cè)分別通過兩個(gè)第二精軋傳動(dòng)軸16-4與第二精軋減速機(jī)16-5連接，第二精軋減速機(jī)16-5通過聯(lián)軸器與第二精軋電機(jī)16-6連接。第三精軋輥16-2設(shè)有多個(gè)環(huán)形的第三精軋凹槽結(jié)構(gòu)16-2-1，第四精軋機(jī)輥16-3的圓周設(shè)有多圈斷續(xù)的第四凹槽結(jié)構(gòu)16-3-1。第四凹槽結(jié)構(gòu)16-3-1對(duì)應(yīng)于第三精軋凹槽16-2-1，第四凹槽16-3-1的數(shù)量為每圈19個(gè)。第四凹槽結(jié)構(gòu)用于軋制出圍欄樁29的凸出部29-1。

第二精軋機(jī)16和第三精軋機(jī)18之間設(shè)有第二精軋輥道17。第三精軋機(jī)18為立輥軋機(jī)，包括第三精軋機(jī)支架18-1，第三精軋機(jī)支18-1架內(nèi)設(shè)有第五、第六精軋輥18-2、18-3，第五、第六精軋輥18-2、18-3的上端分別通過兩個(gè)第三精軋機(jī)傳動(dòng)軸18-4與第三精軋減速機(jī)18-5連接，第三精軋減速機(jī)18-5通過聯(lián)軸器與第三精軋電機(jī)18-6連接。第五精軋輥18-2設(shè)有多個(gè)環(huán)形的第五精軋凹槽18-2-1，第六精軋輥18-3設(shè)有與第五精軋凹槽18-2-1對(duì)應(yīng)的第六凹槽結(jié)構(gòu)18-3-1。

第三精軋機(jī)18與第四精軋機(jī)20之間設(shè)有第三精軋輥道19。第四精軋機(jī)包括第四精軋機(jī)支架20-1，第四精軋機(jī)支架20-1內(nèi)設(shè)有水平布置的第七、第八精軋輥20-2、20-3，第七、第八精軋輥20-2、20-3分別通過兩個(gè)第四精軋機(jī)傳動(dòng)軸20-4與第四精軋減速機(jī)20-5連接，第四精軋減速機(jī)20-5通過聯(lián)軸器與第四精軋電機(jī)20-6連接。第七精軋輥設(shè)有多個(gè)環(huán)形的第七凹槽結(jié)構(gòu)20-2-1，第八精軋輥20-3設(shè)有與第七凹槽20-2-1對(duì)應(yīng)的第八凹槽結(jié)構(gòu)20-3-1。

精軋輥道包括精軋輥道支架15-3，精軋輥道支架15-3上設(shè)有精軋托輥15-2，精軋托輥15-2通過兩端的軸承座與精軋支架15-3螺栓連接，精軋拖輥設(shè)有第二階梯槽結(jié)構(gòu)15-4，第一、第二和第三精軋輥道16、17、19的兩端分別設(shè)有導(dǎo)槽15-1。

第四精軋機(jī)20與冷床21之間設(shè)有第四精軋輥道20-7，第四精軋輥道20-7的首端設(shè)有導(dǎo)槽15-1，導(dǎo)槽的截面為十字形。冷床21包括冷床支架21-1，冷床支架21-1的上方并列設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)鏈條21-2，傳動(dòng)鏈條21-2與冷床21兩端的主、從動(dòng)鏈輪21-3、21-6嚙合，從動(dòng)鏈輪21-6與從動(dòng)軸21-5連接，傳動(dòng)鏈條21-2上設(shè)有多個(gè)倒U形的撥叉21-9，主動(dòng)鏈輪21-3通過冷床主動(dòng)軸21-4與冷床減速機(jī)21-7連接，減速機(jī)21-7與冷床電機(jī)21-8連接。

矯直機(jī)23置于冷床21的前端，矯直機(jī)23與第四精軋輥道20-7相對(duì)應(yīng)，矯直前輥道22置于冷床21的出鋼側(cè)，矯直機(jī)后輥道24包括第一剪切輥道26和第二剪切輥道28，第一剪切輥道26和第二剪切輥道28平行布置。矯直機(jī)23通過第一剪切輥道26與第一剪切鋸25連接，矯直機(jī)23通過第二剪切輥道28與第二剪切鋸27連接。第一剪切輥道26和第二剪切輥道28上均布托輥，托輥設(shè)有階梯槽結(jié)構(gòu)，托輥為帶傳動(dòng)。第一剪切輥道26的后段設(shè)有第一定尺板26-1，第一定尺板26-1上設(shè)有第一定尺槽26-1-1，第二剪切輥道的后段設(shè)有第二定尺板28-1，第二定尺板28-1上設(shè)有第二定尺槽28-1-1。

軋制所使用的方坯截面邊長為60毫，米本實(shí)施例的工作過程為：在中頻爐1內(nèi)冶煉鋼水，將冶煉好的鋼水導(dǎo)入鋼包2中，起重機(jī)2-2將鋼包吊起，鋼包2中的鋼水倒入中間罐4-1內(nèi)，中間罐車4運(yùn)行到結(jié)晶器5-1的上方，打開中間罐4-1底部的水口，鋼水進(jìn)入到結(jié)晶器5-1內(nèi)，結(jié)晶振動(dòng)裝置5動(dòng)作，鋼坯由引錠桿引入拉矯機(jī)7內(nèi)，引錠桿進(jìn)入引錠桿存放裝置，鋼坯由拉矯機(jī)7進(jìn)入剪切機(jī)8，有剪切機(jī)8進(jìn)入切后輥道9，達(dá)到鋼坯設(shè)定尺寸時(shí)，剪切機(jī)8的剪切油缸8-8的活塞桿伸出，將鋼坯切斷，剪切機(jī)8剪切鋼坯時(shí)隨鋼坯運(yùn)動(dòng)一端距離，切斷鋼坯后復(fù)位，鋼坯由切后輥道9進(jìn)入鏈接輥道10，有連接輥道10進(jìn)入粗軋輥道。鋼坯從第一道次前輥道11-1進(jìn)入第一粗軋機(jī)12的第一粗軋凹槽12-3-1和第一道次凹槽12-2-1內(nèi)，經(jīng)軋制后進(jìn)入第一道次后輥道11-2，第一道次后輥道11-2的末端有切頭剪11-15，方坯經(jīng)切頭剪11-15切頭后，輥道電機(jī)和托輥反轉(zhuǎn)，鋼坯經(jīng)第一導(dǎo)板11-2-1進(jìn)入第二道次后輥道11-4，經(jīng)第一粗軋凹槽12-3-1和第二道次凹槽12-4-1軋制后進(jìn)入第二道次前輥道11-3，由第二道次前輥道11-3進(jìn)入第三道次前輥道11-5，由第三道次前輥道11-5進(jìn)入第二粗軋凹槽12-3-2和第三道次凹槽12-2-2，經(jīng)軋制后進(jìn)入第三道次后輥道11-6，第三道次后輥道11-6的托輥反轉(zhuǎn)，鋼坯經(jīng)第二導(dǎo)板1-4-1進(jìn)入第四道次后輥道11-8，經(jīng)第二粗軋凹槽12-3-2和第四道次凹槽軋12-4-2制后進(jìn)入第四道次前輥道11-7，由第四道次前輥道11-7進(jìn)入第五道次前輥道11-9，由第五道次前輥道11-9進(jìn)入第三粗軋凹槽112-3-3和第五道次凹槽12-2-3，經(jīng)軋制后進(jìn)入第五道次后輥道11-10，第五道次的托輥反轉(zhuǎn)，經(jīng)第三導(dǎo)板11-6-1進(jìn)入第六道次后輥道11-12，經(jīng)第三粗軋凹槽12-3-3和第六道次凹槽12-4-3軋制后，進(jìn)入第六道次前輥道11-11，經(jīng)第六道次前輥道11-11和過渡輥道11-13-1進(jìn)入第七道次前輥道11-13，由第七道次前輥道11-13進(jìn)入第二粗軋機(jī)13的第四和第五粗軋凹槽13-2-1、13-3-1，經(jīng)軋制后經(jīng)第七道次后輥道11-14進(jìn)入第一精軋機(jī)14，軋制十字形狀，經(jīng)第一精軋輥道15進(jìn)入第二精軋機(jī)16，經(jīng)第二精軋輥道17進(jìn)入第三精軋機(jī)18，經(jīng)第三精軋輥道19進(jìn)入第四精軋機(jī)20，經(jīng)軋制后進(jìn)入第四精軋輥道20-7，由第四精軋輥道20-7進(jìn)入冷床12，傳動(dòng)鏈條11-2把半成品圍欄樁送入矯直前輥道22，經(jīng)矯直機(jī)矯23直后進(jìn)入第一剪切輥道26或第二剪切輥道28，第一剪切輥道26和第二剪切輥道28的中段分別設(shè)有第一和第二剪切鋸25、27，第一和第二剪切輥道26、28的后段分別設(shè)有第一定尺板26-1、和第二定尺板28-1，第一定尺板26-1、和第二定尺板28-1上分別設(shè)有定尺槽26-1-1、28-1-1，根據(jù)要求尺寸切成成品圍欄19。

精軋機(jī)軋輥的一對(duì)凹槽經(jīng)長時(shí)間使用磨損后，調(diào)整精軋機(jī)或輥道導(dǎo)槽的位置使用另外一對(duì)凹槽。

以上所述僅為本本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。