本實用新型涉及皮帶輪的生產(chǎn)領域，尤其涉及了一種可自動分離、輸送成品和廢料的沖床。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的皮帶輪在制作時，均是先對長條形的扁狀的物料進行一道道工序的沖壓成型，后成品和廢料一同輸入到同一籃筐里，后續(xù)再由人工進行分揀，人工成本較高，且降低生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術中成品和廢料需人工分揀，提高人工成本，降低生產(chǎn)效率的缺點，提供了一種可自動分離、輸送成品和廢料的沖床，無需人工分揀，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

可自動分離、輸送成品和廢料的沖床，包括基座、設置在基座上的工作臺、設置在基座上方且與基座活動連接的安裝座、設置在工作臺一側(cè)的下料裝置，下料裝置包括用于輸送廢料的導槽和用于輸送成品的輸送裝置，導槽始端連接工作臺末端，且與工作臺位于同一縱面上，導槽的始端與工作臺的末端之間設有供成品掉入的開口，輸送裝置設置在工作臺末端下方，輸送裝置包括輸送帶，輸送帶位于開口下方；安裝座上位于工作臺末端上方設有用于切廢料的切刀。

作為優(yōu)選，安裝座上還安裝有壓板，壓板位于切刀側(cè)面，壓板朝向?qū)Р邸Ｇ械肚袕U料時，壓板下壓被切的廢料，防止廢料飛出，確保被切下的廢料能夠順利沿著導槽下滑。

作為優(yōu)選，輸送裝置還包括設置在輸送帶兩側(cè)的擋板。用于防止從開口掉入輸送帶內(nèi)的成品從兩端掉落。

作為優(yōu)選，基座左右兩側(cè)均設有導柱，安裝座上與基座相應位置設有導套，安裝座通過導柱與導套的配合可滑動設置在基座上方。

作為優(yōu)選，工作臺上設有復數(shù)個工位，安裝座下端設有沖壓模具，每個工位正上方均配備一個沖壓模具，工位按工作臺的長度方向設置。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：在工作臺末端設置下料裝置，下料裝置包括用于輸送廢料的導槽和用于輸送成品的輸送裝置，成品、廢料一起被輸送到工作臺末端后，繼續(xù)前移，成品通過開口掉入下方的輸送裝置，再通過輸送裝置輸送到成品收集箱內(nèi)；長條形的廢料會繼續(xù)前進，切刀下移將移出工作臺的廢料切下，此時壓板下壓著被切下的廢料，被切下的廢料即可通過導槽下滑到廢料收集箱內(nèi)，實現(xiàn)成品和廢料自動分離，無需人工分揀，減少人工成本，節(jié)約生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例主視結(jié)構(gòu)圖。

圖2是圖1的下料裝置與基座之間的部分結(jié)構(gòu)圖。

附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下：其中1—基座、2—工作臺、3—安裝座、4—導柱、5—導套、6—支架、7—切刀、8—壓板、9—上限位柱、10—下限位柱、11—沖壓模具、12—減振彈簧、13—導槽、14—開口、15—輸送帶、16—擋板、17—廢料、18—成品、19—廢料收集箱、20—成品收集箱。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例

可自動分離、輸送成品和廢料的沖床，如圖1至圖2所示，包括基座1、設置在基座1上的工作臺2、設置在基座1上方且與基座1活動連接的安裝座3、設置在工作臺2一側(cè)的下料裝置。

基座1左右兩側(cè)均設有導柱4，安裝座3上與基座1相應位置設有導套5，安裝座3通過導柱4與導套5的配合可滑動設置在基座1上方。導柱4外套設有減振彈簧12，用于減振和減低噪音，防止油缸失靈時，安裝座3直接沖到基座1上，可對安裝座3沖壓的過程中起到緩沖的作用。

基座1上左右兩側(cè)或基座1后側(cè)左右兩端旁的地面上均設有支架6，支架6上端安裝有支座，支座上固定設有油缸，油缸的缸體與支座固定連接，支座位于安裝座3上方，油缸的輸出軸與安裝座3固定連接。安裝座3上與支架6相應位置設有滑槽，滑槽與支架6外形相配，油缸工作驅(qū)動安裝座3上下升降，從而帶動沖壓模具11上下移動，對設置在工作臺2上的物料進行沖壓成型。在本實施例中，支架6設置在基座1后側(cè)左右兩端旁的地面上?；?上還設有下限位柱10，安裝座3上設有與下限位柱10配合的上限位柱9，用于限制安裝座3下降的最低位置，防止沖壓模具11毀壞物料或成型了的成品18。

工作臺2上設有復數(shù)個工位，安裝座3下端固定設有沖壓模具11，每個工位正上方均配備一個沖壓模具11，工位按工作臺2的長度方向設置，長條形的物料從工作臺2始端輸入，部分物料置于第一個工位上，第一個工位所對應的沖壓模具11下沖對進入第一個工位上的物料進行第一道沖壓工序；物料繼續(xù)在工作臺2上移動，完成了第一道沖壓工序的物料進入第二個工位進行第二道沖壓工序，同時物料部分進入第一個工位進行第一道沖壓工序；物料繼續(xù)移動，完成了第二道沖壓工序的物料繼續(xù)移動進入第三個工位進行第三道沖壓工序，完成了第一道沖壓工序的物料移動進入第二個工位進行第二道沖壓工序，依次進行直到物料完成最后一道工序并到達從工作臺2另一側(cè)。工作臺2一側(cè)設有物料輸入裝置，工作臺2末端設置下料裝置。物料完成最后一道工序后，成品18與廢料17一起繼續(xù)移動進入下料裝置。

下料裝置包括用于輸送廢料17的導槽13和用于輸送成品18的輸送裝置，導槽13始端連接工作臺2末端，且與工作臺2位于同一縱面上，導槽13傾斜向下設置，可利用廢料17的重力自動滑到導槽13末端下方的廢料收集箱19內(nèi)。導槽13的始端與工作臺2的末端之間設有供成品18掉入的開口14。開口14的大小與成品18的大小適配，在本實施例中，開口14略大于成品18，因此可確保成品18能夠通過開口14掉下。輸送裝置設置在工作臺2末端下方，輸送裝置包括輸送帶15、設置在輸送帶15兩側(cè)的擋板16，輸送帶15位于開口14下方，輸送帶15傾斜向下設置，輸送帶15的出料端下方設有成品收集箱20，成品收集箱20上設有用于防止成品18碰傷的防護層，防護層可采用橡膠材料制成或較軟的紙制成。輸送帶15通過電機帶動，從開口14掉入輸送帶15內(nèi)的成品18可隨輸送帶15一起移動。

安裝座3上位于工作臺2末端正上方設有切刀7，安裝座3上還通過螺栓安裝有壓板8，壓板8位于切刀7側(cè)面，壓板8朝向?qū)Р?3。在安裝座3下降到最低位置時，切刀7將切下部分廢料17，同時壓板8下壓切下的廢料17，使得切下的廢料17能夠沿著導槽13下移，而不會飛出導槽13。

工作原理如下：物料輸送到工作臺2末端后，物料繼續(xù)移動，沖壓成型的成品18通過開口14上端并掉入輸送裝置內(nèi)輸送到成品收集箱20內(nèi)。安裝座3下降，切刀7切下廢料17，切下的廢料17被壓板8下壓從而可通過導槽13掉入廢料收集箱19內(nèi)。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。