本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于鋁基覆銅板生產(chǎn)的裁邊裝置。

背景技術(shù)：

在鋁基覆銅板的生產(chǎn)過程中需要對銅板進(jìn)行裁剪，傳統(tǒng)的設(shè)備只能夠進(jìn)行單邊裁剪，傳統(tǒng)的設(shè)備在提高工作效率、裁剪質(zhì)量、廢料回收、生產(chǎn)成本及使用便捷性方面均有所需改善的地方。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用于鋁基覆銅板生產(chǎn)的裁邊裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性，降低成本，方便回收廢料的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種應(yīng)用于鋁基覆銅板生產(chǎn)的裁邊裝置，其包括依次連接的上料裝置、第一裁邊裝置、轉(zhuǎn)向裝置、第二裁邊裝置及下料裝置；所述第一裁邊機(jī)和第二裁邊機(jī)均包括有機(jī)架、固定安裝在機(jī)架上端的第一輸送裝置、固定安裝在機(jī)架上且設(shè)于第一輸送裝置一側(cè)端的第一支撐板、固定安裝在機(jī)架上且設(shè)于第一輸送裝置另一側(cè)端的第二支撐板、固定安裝在機(jī)架一側(cè)上端的第一驅(qū)動裝置、固定安裝在機(jī)架另一側(cè)上端的第二驅(qū)動裝置、固定安裝在第一驅(qū)動裝置上的第一連接板、固定安裝在第二驅(qū)動裝置上的第二連接板、固定安裝在第一連接板下端的第一裁剪刀、固定安裝在第二連接板下端的第二裁剪刀、固定安裝在第一連接板上的第三驅(qū)動裝置、固定安裝在第二連接板上的第四驅(qū)動裝置、固定安裝在第三驅(qū)動裝置上的第一壓板、固定安裝在第四驅(qū)動裝置上的第二壓板、固定安裝在第一連接板上的第一紅外線傳感器、固定安裝在第二連接板上的第二紅外線傳感器、固定安裝在第三驅(qū)動裝置上的第三紅外線傳感器、固定安裝在第四驅(qū)動裝置上的第四紅外線傳感器、固定安裝在機(jī)架上且設(shè)于第一輸送裝置下方的第五紅外線傳感器及控制器；所述控制器均電性連接于第一驅(qū)動裝置、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置、第四驅(qū)動裝置、第一紅外線傳感器、第二紅外線傳感器、第三紅外線傳感器、第四紅外線傳感器及第五紅外線傳感器。

位于第一裁剪刀下方的機(jī)架上設(shè)有第一卸料口，位于第二裁剪刀下方的機(jī)架上設(shè)有第二卸料口，所述第一卸料口的下端安裝有第一導(dǎo)料板，所述第二卸料口的下端安裝有第二導(dǎo)料板。

所述第一導(dǎo)料板的下方設(shè)有第一收集容器，所述第二導(dǎo)料板的下方設(shè)有第二收集容器。

所述第一收集容器內(nèi)部安裝有第一測重儀，所述第二收集容器內(nèi)部安裝有第二測重儀，所述第一測重儀和第二測重儀均電性連接于控制器。

所述控制器包括有MCU控制模塊、與MCU控制模塊電性連接的輸入模塊、與MCU控制模塊電性連接的顯示屏及與MCU控制模塊電性連接的報(bào)警裝置。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性，降低成本，方便回收廢料的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的布局結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中第一裁剪裝置和第二裁剪裝置的機(jī)械原理示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種應(yīng)用于鋁基覆銅板生產(chǎn)的裁邊裝置，其包括依次連接的上料裝置A1、第一裁邊裝置A2、轉(zhuǎn)向裝置A3、第二裁邊裝置A5及下料裝置A6；所述第一裁邊裝置A2和第二裁邊裝置A5均包括有機(jī)架1、固定安裝在機(jī)架1上端的第一輸送裝置2、固定安裝在機(jī)架1上且設(shè)于第一輸送裝置2一側(cè)端的第一支撐板8、固定安裝在機(jī)架1上且設(shè)于第一輸送裝置2另一側(cè)端的第二支撐板14、固定安裝在機(jī)架1一側(cè)上端的第一驅(qū)動裝置3、固定安裝在機(jī)架1另一側(cè)上端的第二驅(qū)動裝置、固定安裝在第一驅(qū)動裝置3上的第一連接板4、固定安裝在第二驅(qū)動裝置上的第二連接板12、固定安裝在第一連接板4下端的第一裁剪刀5、固定安裝在第二連接板12下端的第二裁剪刀13、固定安裝在第一連接板4上的第三驅(qū)動裝置6、固定安裝在第二連接板12上的第四驅(qū)動裝置、固定安裝在第三驅(qū)動裝置6上的第一壓板7、固定安裝在第四驅(qū)動裝置上的第二壓板、固定安裝在第一連接板4上的第一紅外線傳感器、固定安裝在第二連接板12上的第二紅外線傳感器、固定安裝在第三驅(qū)動裝置6上的第三紅外線傳感器、固定安裝在第四驅(qū)動裝置上的第四紅外線傳感器、固定安裝在機(jī)架1上且設(shè)于第一輸送裝置2下方的第五紅外線傳感器及控制器；所述控制器均電性連接于第一驅(qū)動裝置3、第二驅(qū)動裝置、第三驅(qū)動裝置6、第四驅(qū)動裝置、第一紅外線傳感器、第二紅外線傳感器、第三紅外線傳感器、第四紅外線傳感器及第五紅外線傳感器。

位于第一裁剪刀5下方的機(jī)架1上設(shè)有第一卸料口9，位于第二裁剪刀13下方的機(jī)架1上設(shè)有第二卸料口15，所述第一卸料口9的下端安裝有第一導(dǎo)料板10，所述第二卸料口15的下端安裝有第二導(dǎo)料板16。

所述第一導(dǎo)料板10的下方設(shè)有第一收集容器11，所述第二導(dǎo)料板16的下方設(shè)有第二收集容器17。

所述第一收集容器11內(nèi)部安裝有第一測重儀，所述第二收集容器17內(nèi)部安裝有第二測重儀，所述第一測重儀和第二測重儀均電性連接于控制器。

所述控制器包括有MCU控制模塊、與MCU控制模塊電性連接的輸入模塊、與MCU控制模塊電性連接的顯示屏及與MCU控制模塊電性連接的報(bào)警裝置。

所述轉(zhuǎn)向裝置A3與第二裁邊裝置A5之間設(shè)有轉(zhuǎn)送水平輸送裝置A4。

進(jìn)一步，所述第一輸送裝置包括包括兩端鉸接在機(jī)架一端上的第一主動軸、兩端鉸接在機(jī)架另一端的第一從動軸、若干個(gè)陣列分布在第一主動軸上的第一滾輪、若干個(gè)陣列分布在第一從動軸上的第二滾輪及若干條連接在第一滾輪和對應(yīng)位置上的第二滾輪上的皮帶。就是當(dāng)物料銅板被輸送到第一裁邊裝置和第二裁邊裝置的時(shí)候第一輸送裝置將物料輸送到固定位置，控制器控制第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置工作，第一裁剪刀和第二裁剪刀往下移動，物料兩端被第一支撐板和第二支撐板所制成，在第一裁剪刀和第二裁剪刀的作用力下，物料的兩邊均被均勻裁剪好。而第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置在控制器的控制命令下往下推出，第一壓板和第二壓板將物料壓緊的時(shí)候再裁裁切。第一紅外線傳感器和第二紅外線傳感器的作用主要是監(jiān)測第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置的伸出和縮回的距離。第三紅外線傳感器和第四紅外線傳感器的作用主要是監(jiān)測第三驅(qū)動裝置和第四驅(qū)動裝置伸出和縮回的距離。第五紅外線傳感器主要的作用是監(jiān)測物料移動的位置。

進(jìn)一步，所述上料裝置包括第二機(jī)架、若干條陣列分布在第二機(jī)架上的第一滾動軸、若干個(gè)陣列分布在第一滾動軸上的第一尼龍輪、若干個(gè)分別分布在第一滾動軸末端的第一齒輪、連接所有第一齒輪的第一鏈條及固定安裝在第二機(jī)架上且與第一鏈條嚙合的第一輸送馬達(dá)。所述第一輸送馬達(dá)電性連接于控制器。

進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)向裝置包括第三機(jī)架、若干個(gè)陣列分布在第三機(jī)架上的第二滾動軸、若干個(gè)陣列分布在第二滾動軸上的第二尼龍輪、若干分別分布在第二滾動軸末端的第二齒輪、連接所有第二齒輪的第二鏈條、固定安裝在第三機(jī)架上且與第二鏈條嚙合的第二輸送馬達(dá)、固定安裝在第三機(jī)架上的升降裝置、固定安裝在升降裝置及固定安裝在升降裝置上的皮帶式輸送裝置；所述皮帶式輸送裝置和升降裝置均電性連接于控制器。所述皮帶式輸送裝置的輸送方向與所有第二尼龍輪的輸送方向呈直角。所述轉(zhuǎn)向裝置還包括有第六紅外線傳感器，所述第六紅外線傳感器電性連接于控制器，第六紅外線傳感器主要作用是監(jiān)測物料在轉(zhuǎn)向裝置處的具體位置。

進(jìn)一步，所述第一裁剪裝置和第二裁剪裝置均設(shè)有位置調(diào)整裝置，每一個(gè)位置調(diào)整裝置均設(shè)有兩個(gè)氣缸，每一個(gè)氣缸上均安裝有推塊，每一個(gè)機(jī)架的兩端分別安裝有氣缸，兩個(gè)氣缸的伸出方向相對。

進(jìn)一步，下料裝置跟上料裝置的結(jié)構(gòu)及原理一樣。

就是人工或者機(jī)械手將物料放置到上料裝置上，上料裝置將物料輸送至第一裁剪裝置上，首先進(jìn)行位置調(diào)整，調(diào)整好位置好之后，進(jìn)行壓緊，壓緊之后進(jìn)行裁剪，然后被輸送至轉(zhuǎn)向裝置，先被輸送到轉(zhuǎn)向裝置上的具體位置，然后通過皮帶式輸送裝置進(jìn)行輸送，也就是相當(dāng)于將裁剪方向轉(zhuǎn)了一個(gè)直角，轉(zhuǎn)向之后的物料被輸送至轉(zhuǎn)送水平輸送裝置，然后進(jìn)入第二裁剪裝置進(jìn)行裁剪，最后被裁剪好之后的物料被送出下料。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)生產(chǎn)的質(zhì)量穩(wěn)定性，降低成本，方便回收廢料的優(yōu)點(diǎn)。