本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是涉及自動成形擠壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)在生產(chǎn)自動化越來越高的今天，迫切要求有些小的零件實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)中個(gè)別零件工序周期長的問題，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式一次成型件利用的最多的方式就是模鍛成型或鑄造成型，這兩種生產(chǎn)方式最大的特點(diǎn)就是生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，成品表面粗糙度較大，生產(chǎn)過程中廢品率較高，產(chǎn)品成型后表面質(zhì)量相對較差。成品合格率相對較低，如果建立成品生產(chǎn)線則過程需要模具多，成本則比較高，不適合采取此類措施，存在著不足，不能滿足社會高速發(fā)展的需求。

綜上所述，針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，特別需要一種自動成形擠壓機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，影響對零件的加工，本實(shí)用新型提出一種自動成形擠壓機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)新穎，解決了零件生產(chǎn)周期比較久的瓶頸，能夠快速的對產(chǎn)品進(jìn)行擠壓成型，自動化程度高，解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種自動成形擠壓機(jī)構(gòu)，包括安裝底板，安裝底板的四周均勻分布有液壓油缸，液壓油缸在安裝底板的表面采用對稱排布，液壓油缸的頂部安裝有在工作時(shí)提供擠壓動力做直線運(yùn)動的成型座，液壓油缸的底部開設(shè)的凸塊連接摩擦塊表面開設(shè)的凹槽，成型座的表面設(shè)置有通過成型滑塊進(jìn)行移動的導(dǎo)向塊，摩擦塊之間形成中空的結(jié)構(gòu)設(shè)置為工件固定腔。

進(jìn)一步，所述的液壓油缸的外部安裝有驅(qū)動油泵。

進(jìn)一步，所述的液壓油缸的表面設(shè)置有和成型座進(jìn)行固定的卡槽。

在本實(shí)用新型所述的摩擦塊采用的材質(zhì)為40Cr。

進(jìn)一步，所述的成型座的形狀呈三角形。

本實(shí)用新型的有益效果是：本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)動過程簡單易懂，運(yùn)動形式直線，零件的成型過程比較理想，使材料流動性好，更快速的為下道工序提供坯料，縮短了零件的整個(gè)生產(chǎn)周期，設(shè)計(jì)新穎，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場推廣前景。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型：

圖1為本實(shí)用新型的擠壓之前結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的擠壓之后結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的底面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的摩擦塊安裝圖；

圖5為本實(shí)用新型的液壓缸和摩擦塊連接圖。

圖中10-成型座，20-導(dǎo)向塊，30-摩擦塊，40-工件固定腔，50-液壓油缸，11-安裝底板 31-凹槽。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，一種自動成形擠壓機(jī)構(gòu)，包括安裝底板11，安裝底板11的四周均勻分布有液壓油缸50，液壓油缸50在安裝底板11的表面采用對稱排布，液壓油缸50的頂部安裝有在工作時(shí)提供擠壓動力做直線運(yùn)動的成型座10，液壓油缸50的底部開設(shè)的凸塊連接摩擦塊30表面開設(shè)的凹槽31，采用卡口連接，成型座10的表面設(shè)置有通過成型滑塊進(jìn)行移動的導(dǎo)向塊20，摩擦塊30之間形成中空的結(jié)構(gòu)設(shè)置為工件固定腔40。

另外，液壓油缸50的外部安裝有驅(qū)動油泵，液壓油缸50的表面設(shè)置有和成型座10進(jìn)行固定的卡槽，摩擦塊30采用的材質(zhì)為40Cr，成型座10的形狀呈三角形。

成型過程更加合理，擠壓過程中材料需要的擠壓力較小，成型更加容易。成型件摩擦塊用耐磨材料制成，磨損少，需要擠壓的工件放置在工件固定腔里邊，油缸在油泵的驅(qū)動下做直線運(yùn)動，運(yùn)動簡單，特殊的成型面形成擠壓功能，零件制造易，制造成本低，運(yùn)動結(jié)構(gòu)連接形式簡單，油缸采用對稱性布置，機(jī)構(gòu)受力均勻、平衡，零件不易損壞，連接形式結(jié)構(gòu)簡單，更換及維修方便，機(jī)構(gòu)使用故障率低。運(yùn)動的動力靠液壓油泵提供，動作靈活快速，生產(chǎn)效率高，易控制，整個(gè)生產(chǎn)過程更加容易實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)安全性好。

本實(shí)用新型有效果為：結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)動過程簡單易懂，運(yùn)動形式直線，零件的成型過程比較理想，使材料流動性好，更快速的為下道工序提供坯料，縮短了零件的整個(gè)生產(chǎn)周期，設(shè)計(jì)新穎，是一種很好的創(chuàng)新方案，很有市場推廣前景。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。