本實(shí)用新型屬于冷沖壓加工領(lǐng)域，涉及一種沖裁時(shí)防止廢料上翻的模具，尤其涉及一種用于板材特別是金屬薄板沖裁時(shí)防止廢料上翻的模具。

背景技術(shù)：

在沖壓生產(chǎn)中，用來將金屬板料或者非金屬板料相互分離的沖壓模具稱為沖裁模。凸模端部及凹模落料孔邊緣的輪廓形狀與待加工工件的形狀對(duì)應(yīng)，并有鋒利的刃口，凸模刃口輪廓的尺寸略小于凹模刃口尺寸，加工時(shí)，板料放在凹模平面上，在壓力機(jī)的作用下，滑塊連同凸模一起向下運(yùn)動(dòng)，將凸模推入凹模的過程中，就會(huì)對(duì)板料實(shí)行剪切，將所需形狀的工件或者廢料從板料上分離下來。有時(shí)由于慣性力的作用，被分離下來的工件或者廢料沒有由落料孔落下，而是被帶上板料表面，在接下來的沖裁過程中會(huì)劃傷、硌傷板料，造成不必要的浪費(fèi)，同時(shí)增加了次品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種沖裁時(shí)防止廢料上翻的模具，能夠防止鋼板在沖裁中被沖下的部分上翻而硌傷鋼板表面，影響加工質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種沖裁時(shí)防止廢料上翻的模具，包括凹模和凸模，在凹模上設(shè)置有防止廢料上翻的裝置，所述的裝置包括彈料桿和彈簧，彈料桿為前端設(shè)置有有斜面的柱狀桿，所述的彈簧設(shè)置在彈料桿尾部并將其前端頂入所述的凹模的落料孔，前端的斜面位于落料孔內(nèi)。

所述的彈料桿后端設(shè)置有底座，彈料桿與底座之間采用螺紋連接或過盈配合連接。

所述的底座與彈簧之間采用過盈配合連接。

所述彈料桿頂端的斜面高度為彈料桿長(zhǎng)度的1/5～1/3。

所述的彈料桿前端的斜面坡度為15°～60°。

所述的彈料桿前端位于凹模刃口的正下方，且前端的斜面朝上與刃口相對(duì)。

所述的由彈料桿、底座和彈簧構(gòu)成的防止廢料上翻的裝置的數(shù)量為1～4個(gè)。

所述的凹模上設(shè)置有階梯形的定位腔，彈簧設(shè)置在該定位腔內(nèi)。

所述的凸模為橫截面形狀與落料孔輪廓相同的柱體，高度大于凹模的高度。

本實(shí)用新型適用于厚度為1～2mm的板型材料。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型的沖裁時(shí)防止廢料上翻的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，且防止廢料上翻效果明顯；

(2)在使用本實(shí)用新型帶有沖裁時(shí)防止廢料上翻裝置的模具時(shí)，被沖裁下來的板料能順利落入落料孔同時(shí)被彈料桿擋住以防上翻，降低了生產(chǎn)過程中的次品率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型沖裁時(shí)防止廢料上翻的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種帶有沖裁時(shí)防止廢料上翻的裝置的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、彈料桿；2、底座；3、彈簧；4、刃口；5、落料孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見圖1至圖2所示的本實(shí)用新型一種沖裁時(shí)防止廢料上翻的模具的一個(gè)具體實(shí)施例，可以看出，該模具包括凹模和凸模，在凹模上設(shè)置有防止廢料上翻的裝置，所述的裝置包括彈料桿1和彈簧3，彈料桿1為前端設(shè)置有斜面的柱狀桿，所述的彈簧3設(shè)置在彈料桿1尾部并將其前端頂入所述的凹模的落料孔5，前端的斜面位于落料孔5內(nèi)。

所述的彈料桿1后端設(shè)置有底座2，彈料桿1與底座2之間采用螺紋連接。

所述的底座2與彈簧3之間采用過盈配合連接。

所述彈料桿1頂端的斜面高度為彈料桿1長(zhǎng)度的1/5。

所述的彈料桿1前端的斜面坡度為30°。

所述的凹模上設(shè)置有階梯形的定位腔，彈簧3設(shè)置在該定位腔內(nèi)。

所述的凸模為橫截面形狀與落料孔5輪廓相同的柱體，高度大于凹模的高度。

所述的由彈料桿1、底座2和彈簧3構(gòu)成的防止廢料上翻的裝置的數(shù)量為2個(gè)。

所述的彈料桿1位于凹模刃口4下并與刃口4接觸，且頂端的斜面朝上與刃口4相對(duì)。

以下對(duì)帶有上述沖裁時(shí)防止廢料上翻裝置的模具的使用方法進(jìn)行詳細(xì)說明：

使用時(shí)，先將帶有上述沖裁時(shí)防止廢料上翻裝置的模具的凹模和凸模安裝在壓力機(jī)上，此時(shí)凹模與凸模之間處于分離狀態(tài)，然后將厚度為1.5mm的鋼板平放置在凹模表面，啟動(dòng)壓力機(jī)，凸模下移，對(duì)鋼板施加壓力，鋼板發(fā)生彈性壓縮與彎曲，并略微擠入凹模落料孔內(nèi)，凸模繼續(xù)加壓，部分材料被擠入凹模的落料孔內(nèi)，使鋼板產(chǎn)生塑性剪切變形，繼續(xù)增壓，凸、凹模刃口部分材料的微細(xì)裂紋不斷向鋼板內(nèi)部擴(kuò)展，鋼板隨機(jī)被切斷分離，切斷分離后的鋼板廢料在落入落料孔時(shí)，向內(nèi)擠壓彈料桿前端的斜面，使彈簧壓縮，直至將彈料桿向內(nèi)擠壓到能使廢料落下的位置，廢料落下后，彈料桿回彈至原來狀態(tài)，擋住已落下的廢料上翻。

本實(shí)用新型的沖裁時(shí)防止廢料上翻的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，且防止廢料上翻效果明顯；在使用本實(shí)用新型帶有沖裁時(shí)防止廢料上翻裝置的模具時(shí)，被沖裁下來的板料能順利落入落料孔同時(shí)被彈料桿擋住以防上翻，降低了生產(chǎn)過程中的次品率。

以上對(duì)本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡(jiǎn)單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動(dòng)的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。