本實用新型涉及拉伸模具技術領域，特別是涉及一種料片連料沖壓機構。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，在對金屬件進行加工的過程中，需要通過不斷的切換模具，來實現(xiàn)對產(chǎn)品的逐步?jīng)_壓、拉伸作業(yè)，其不足之處在于，產(chǎn)品的加工效率較低，而且廢料不能得到及時清理，影響后續(xù)加工精度。

中國專利204108129U公開了一種具有多步拉伸功能的連續(xù)沖壓模，其由上模，第二模板和下模三部分組成，所述上模自上而下依次連接有上模座、上模板、上固定板、上卸料墊板和上卸料板，在所述上卸料板的表面設有沖頭和凸模，在所述上模座上連接有導柱；所述下模包括下模座，安裝在所述下模座上的下墊板和凹模板，在所述下模座上也設有導柱，與所述上模座上的導柱相對應，在所述凹模板上設有脫料板、鑲件和沖頭；在所述下模底部連接有第二模板，在所述第二模板內(nèi)部設有擊出板，所述擊出板連接有彈簧，所述擊出板的位置與所述脫料板的位置相對應，通過在所述沖壓模上設置相應的結構，來實現(xiàn)對加工件的連續(xù)沖壓，同時對沖壓后的廢料進行及時清理。

雖然上述連續(xù)沖壓模實現(xiàn)了多步拉伸，但是料片在步進式需要進行導向以約束其前進方向，現(xiàn)在都是在料帶兩側設置導輥進行夾持式導向，但是在多步拉伸過程中因為拉伸會導致料片寬度發(fā)生變形，為后續(xù)的導輥導向帶來難度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的技術缺陷，而提供一種料片連料沖壓機構。

為實現(xiàn)本實用新型的目的所采用的技術方案是：

一種料片連料沖壓機構，包括沿料片行進方向依次設置的沖孔裝置和環(huán)切裝置，以料片行進方向為前，料片寬度方向為左右，所述的沖孔裝置包括沖孔沖頭，所述的沖孔沖頭的下端左右兩側形成有兩個圓孔沖刀部，在圓孔沖刀部兩側分別對稱地設置有兩個圓弧槽孔沖刀部；

所述的環(huán)切裝置包括環(huán)切沖頭，所述的環(huán)切沖頭的端面包括圓形基體，環(huán)周設置且與所述的圓弧形槽孔對應的圓弧形側凸部，

所述的側凸部的外徑大于所述的圓弧形槽孔的外徑，所述的圓弧形槽孔一端伸出側凸部的沖切面積一端位于所述的側凸部的沖切面積內(nèi)，所述的側凸部與圓弧形槽孔于沖切面積外端側對應的一端設置有凹臺以便環(huán)切時留下連接部。

所述的圓形基體的半徑與所述的圓弧形槽孔的內(nèi)徑相同。

所述的前后兩組圓弧形側凸部的凹臺分別對應地形成外側。

所述的圓弧形的弧度在20°-35°。

所述的凹臺的深度在0.8-1mm。

一種料片，由環(huán)切沖頭沖出的切片包括圓形主體，一端與所述的圓形主體連接，一端連接至料帶的外連接弧邊，所述的外連接弧邊和圓形柱體間形成有圓弧形凹槽。

所述的外連接弧邊與所述的料帶的連接端由所述的凹槽進行部分切斷。

所述的外連接弧邊外側的料片上形成有圓形通孔。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的沖壓機構，再進行料片連料處理時，采用兩步設計，先進第一步?jīng)_孔，圓形孔有效改變了應力分布，避免連接點處拉伸時發(fā)生形變影響輸送料片，同時圓弧形槽孔增強了外連接弧邊的設計，提高了其展開后的長度，

保證對換切片定位的同時，減少拉斷的幾率。

附圖說明

圖1所示為本實用新型的料片進行沖孔和環(huán)切后的結構示意圖；

圖2所示為環(huán)切沖頭的結構示意圖；

圖3所示為圖2所示的端面結構示意圖；

圖4所示為圖2所述的側視結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-4所示，本實用新型的料片連料沖壓機構包括沿料片行進方向依次設置的沖孔裝置和環(huán)切裝置，以料片行進方向為前，反之為后，料片寬度方向為左右，所述的沖孔裝置包括沖孔沖頭，所述的沖孔沖頭的下端左右兩側形成有兩個圓孔沖刀部以沖出圓孔4，在圓孔沖刀部兩側分別對稱地設置有兩個圓弧槽孔沖刀部以沖出圓弧槽孔2；

所述的環(huán)切裝置包括環(huán)切沖頭1，所述的環(huán)切沖頭的端面包括圓形基體11，環(huán)周設置且與所述的圓弧形槽孔對應的圓弧形或圓環(huán)形側凸部12，所述的側凸部相對圓形基體向外凸出以在環(huán)切時在圓形基體之外再切出連接邊；具體地說，所述的側凸部12的外徑大于所述的圓弧形槽孔2的外徑，所述的圓弧形槽孔2 一端伸出側凸部的沖切面積一端位于所述的側凸部的沖切面積內(nèi)，所述的側凸部與圓弧形槽孔于沖切面積外端側對應的一端設置有凹臺13以便環(huán)切時留下連接部3。

本實用新型的沖壓機構，再進行料片連料處理時，采用兩步設計，先進第一步?jīng)_孔，圓孔有效改變了應力分布，避免連接點處拉伸時發(fā)生形變影響輸送料片，同時圓弧形槽孔增強了外連接弧邊的設計，提高了其展開后的長度，保證對換切片定位的同時，減少拉斷的幾率。

進一步地，所述的圓形基體的半徑與所述的圓弧形槽孔的內(nèi)徑相同，采用相同的內(nèi)徑，保證環(huán)切后后續(xù)多次拉伸形狀的對稱性，優(yōu)選地，所述的前后兩組圓弧形側凸部的凹臺分別對應地形成外側，所述的圓弧形的弧度在20°-35°。如30°，凹臺設置在外側，防止換切片發(fā)生轉(zhuǎn)動，使其垂直上下動作。

一般來說，所述的凹臺的深度在0.8-1mm，該深度應該等于或大于料片的厚度，當然，對于厚度較大的料片，還可利用凹臺對料片進行布局切斷或者沖壓，即作為外連接弧邊和料片的連接點，其存在切口或者被沖壓下一定距離，這樣可將該點作為后續(xù)的撕裂點。

如圖所示，本實用新型還公開了一種由所述的料片連料沖壓機構加工出來的料片10，由所述的環(huán)切沖頭沖出的切片5包括圓形主體，一端與所述的圓形主體連接，一端連接至料帶的外連接弧邊8，所述的圓弧形凹槽位于外連接弧邊和圓形柱體間，其中，所述的外連接弧邊與所述的料帶的連接端由所述的凹臺進行部分切斷或者沖壓下沉，同時在外連接弧邊外側中部設置有圓孔以改變應力分布。

本實用新型的料片，改善了連料方式，作為多步拉伸使用時有效避免了料片的變形，能做到四點拉持下平穩(wěn)下降，提高加工質(zhì)量，而且料片的形狀保持保證正常的料片輸送，提高了加工精度。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。