本實用新型涉及一種動觸頭全自動焊接機，具體涉及一種動觸頭全自動焊接機的焊接裝置。

背景技術：

動觸頭由觸片及焊接于觸片的觸點組成，傳統(tǒng)的動觸頭焊接加工多采用手動進行，先將觸片放置于工裝上，再將觸片兩端分別涂上焊膏，然后再涂有焊膏的位置放置觸點，最后啟動設備進行焊接，由人工進行檢查成品是否符合質(zhì)檢要求，將良品放置于收料框等待運走。

上述加工方式存在如下弊端：①手動加工，工作效率受到局限；②觸點由人工放置，易與標準尺寸產(chǎn)生偏差，降低良品率；③人工檢查成品，容易產(chǎn)生疏漏，導致良品內(nèi)混入差品。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種焊接效率高的動觸頭全自動焊接機的焊接裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：包括焊接機架，所述的焊接機架上設置有焊接單元及給焊接單元供電的供電裝置，所述的焊接單元數(shù)量為兩組，各焊接單元包括銜接部及供熱部，所述的供熱部由若干個豎向依次排布且相串聯(lián)的導電件組成，所述的導電件呈矩形環(huán)狀，所述的銜接部與位于最側邊的導電件相對應并連接于導電件與供電裝置之間，各所述的焊接單元的導向件位于同一豎向中心軸上。

通過采用上述技術方案，供熱部由呈矩形環(huán)狀的導電件豎向排布而成，形成供熱環(huán)，充分利用供熱部各處的熱量，其次，若干個導電件豎向依次排布，則進一步增加熱量傳導的速率，在短時間內(nèi)達到焊膏融化所需溫度，提高焊接效率，在實際工作中可將導熱件插入將供熱部中間進一步將熱量集中。

本實用新型進一步設置為：所述的供電裝置上設置有供電安裝板，所述的供電安裝板兩側分別設置有安裝螺栓，各所述的焊接單元的銜接部分別對應設置電連接配合板，同一所述的焊接單元的電連接配合板呈層疊排布，所述的安裝螺栓穿過同一焊接單元的各電連接配合板，所述的安裝螺栓設置有螺紋配合的旋轉塊，該旋轉塊將電連接配合板擠壓于供電安裝板上，所述的旋轉塊外周兩側對稱設置有轉動旋轉塊的施力塊。

通過采用上述技術方案，層疊排布的電連接配合板增加銜接部的安裝面積，從而增加安裝穩(wěn)定性，也避免銜接部形變，安裝時，先將電連接配合板套設于安裝螺栓，在由旋轉塊將各電連接配合板層疊擠壓固定，施力塊在工作人員旋轉時便于施力，提高安裝效率。

本實用新型進一步設置為：所述的焊接機架設置有焊接導向桿、焊接安裝座、焊接旋轉氣缸及頂板，所述的焊接導向桿沿豎向排布并固定于頂板下方，所述的焊接安裝座滑移于焊接導向桿，所述的焊接單元及供電裝置安裝于焊接安裝座，所述的焊接旋轉氣缸固定于頂板上方，所述的焊接安裝座沿豎向且朝向頂板設置有升降軸，所述的焊接旋轉氣缸驅(qū)動設置有穿過的頂板的升降環(huán)，所述的升降軸伸入升降環(huán)并與升降環(huán)螺紋配合。

通過采用上述技術方案，焊接旋轉氣缸驅(qū)動升降環(huán)旋轉，與升降環(huán)螺紋配合的升降軸帶動焊接安裝座豎向移動，相較伸縮氣缸，該種方式更加精準且可穩(wěn)定保持單一位置，保證移動精度。

本實用新型進一步設置為：所述的焊接導向桿位于焊接安裝座上方設置有與焊接安裝座抵配的升降限位塊。

通過采用上述技術方案，增設升降限位塊，限制焊接安裝座的移動范圍，避免越程與頂板產(chǎn)生撞擊。

本實用新型進一步設置為：所述的升降限位塊的材質(zhì)為彈性材料。

通過采用上述技術方案，材質(zhì)選用彈性材料，在升降限位塊限位功能的基礎上提供一定的緩沖，避免各部件因撞擊相互損傷，長時間使用之后可進行更換。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施方式的立體圖；

圖2為圖1中A的放大圖。

具體實施方式

如圖1—圖2所示，本實用新型公開了一種動觸頭全自動焊接機的焊接裝置，包括焊接機架1，焊接機架1上設置有焊接單元2及給焊接單元2供電的供電裝置3，焊接單元2數(shù)量為兩組，各焊接單元2包括銜接部21及供熱部22，供熱部22由若干個豎向依次排布且相串聯(lián)的導電件221組成，導電件221呈矩形環(huán)狀，銜接部21與位于最側邊的導電件221相對應并連接于導電件221與供電裝置3之間，各焊接單元2的導向件位于同一豎向中心軸上，供熱部22由呈矩形環(huán)狀的導電件221豎向排布而成，形成供熱環(huán)，充分利用供熱部22各處的熱量，其次，若干個導電件221豎向依次排布，則進一步增加熱量傳導的速率，在短時間內(nèi)達到焊膏融化所需溫度，提高焊接效率，在實際工作中可將導熱件插入將供熱部22中間進一步將熱量集中。

供電裝置3上設置有供電安裝板31，供電安裝板31兩側分別設置有安裝螺栓32，各焊接單元2的銜接部21分別對應設置電連接配合板211，同一焊接單元2的電連接配合板211呈層疊排布，安裝螺栓32穿過同一焊接單元2的各電連接配合板211，安裝螺栓32設置有螺紋配合的旋轉塊33，該旋轉塊33將電連接配合板211擠壓于供電安裝板31上，旋轉塊33外周兩側對稱設置有轉動旋轉塊33的施力塊331，層疊排布的電連接配合板211增加銜接部21的安裝面積，從而增加安裝穩(wěn)定性，也避免銜接部21形變，安裝時，先將電連接配合板211套設于安裝螺栓32，在由旋轉塊33將各電連接配合板211層疊擠壓固定，施力塊331在工作人員旋轉時便于施力，提高安裝效率。

焊接機架1設置有焊接導向桿11、焊接安裝座12、焊接旋轉氣缸13及頂板14，焊接導向桿11沿豎向排布并固定于頂板14下方，焊接安裝座12滑移于焊接導向桿11，焊接單元2及供電裝置3安裝于焊接安裝座12，焊接旋轉氣缸13固定于頂板14上方，焊接安裝座12沿豎向且朝向頂板14設置有升降軸121，焊接旋轉氣缸13驅(qū)動設置有穿過的頂板14的升降環(huán)131，升降軸121伸入升降環(huán)131并與升降環(huán)131螺紋配合，焊接旋轉氣缸13驅(qū)動升降環(huán)131旋轉，與升降環(huán)131螺紋配合的升降軸121帶動焊接安裝座12豎向移動，相較伸縮氣缸，該種方式更加精準且可穩(wěn)定保持單一位置，保證移動精度。

焊接導向桿11位于焊接安裝座12上方設置有與焊接安裝座12抵配的升降限位塊111，增設升降限位塊111，限制焊接安裝座12的移動范圍，避免越程與頂板14產(chǎn)生撞擊。

升降限位塊111的材質(zhì)為彈性材料，材質(zhì)選用彈性材料，在升降限位塊111限位功能的基礎上提供一定的緩沖，避免各部件因撞擊相互損傷，長時間使用之后可進行更換。