本實用新型涉及金屬擠壓成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅合金金屬材料連續(xù)擠壓機。

背景技術(shù)：

連續(xù)擠壓技術(shù)以其高效節(jié)能、產(chǎn)品性能好等一系列優(yōu)點廣泛應(yīng)用在銅合金等有色金屬加工領(lǐng)域?，F(xiàn)有的銅合金連續(xù)擠壓機的擠壓筒的尺寸不便于根據(jù)不同大笑的加工件進行調(diào)節(jié)，對于一些較大的加工件，常會由于擠壓筒較小而無法對其進行加工，或者在一些較小的加工件在加工時，會由于擠壓筒較大導(dǎo)致加工件的位置發(fā)生偏移，造成加工件擠壓不合格的情況，這樣便于導(dǎo)致擠壓機生產(chǎn)效率低下，不便于生產(chǎn)使用，對生產(chǎn)帶來了不好的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的擠壓筒不便于調(diào)節(jié)的缺點，而提出的一種銅合金金屬材料連續(xù)擠壓機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種銅合金金屬材料連續(xù)擠壓機，包括底座，所述底座的上表面通過兩個第二支撐架共同連接有轉(zhuǎn)軸，且兩個第二支撐架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有供轉(zhuǎn)軸插設(shè)的軸承，所述轉(zhuǎn)軸上通過連接帶連接有電機，所述轉(zhuǎn)軸的外部套設(shè)有擠壓筒，所述擠壓筒的兩側(cè)均設(shè)置有擋塊，所述底座上還通過第一支撐架連接有擠壓模，所述擠壓?？拷鼣D壓筒的一面設(shè)置為四分之一的圓弧面，且該圓弧面的內(nèi)徑與擠壓筒的外徑相同，所述擠壓模的圓弧面與擠壓筒為貼合設(shè)置，所述擠壓模遠(yuǎn)離第一支撐架的一端連接有安裝架，所述安裝架的底部水平設(shè)置有第一導(dǎo)向座，所述第一導(dǎo)向座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱板；

所述擠壓筒包括第一筒體和第二筒體，所述第一筒體和第二筒體均套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的外部，且第一筒體和第二筒體之間設(shè)置有多個套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外部的第三筒體，所述第一筒體以及多個第三筒體靠近第二筒體的一側(cè)均沿其周向設(shè)置有凸起，且第二筒體以及多個第三筒體靠近第一筒體的一側(cè)均沿其周向開設(shè)有與凸起配合插接的環(huán)形插槽，所述第一筒體、第二筒體以及多個第三筒體之間設(shè)置有限位裝置。

優(yōu)選的，所述限位裝置包括彈簧，所述彈簧繞設(shè)在轉(zhuǎn)軸的外部，其一端與第二筒體的內(nèi)側(cè)固定連接，另一端貫穿多個第三筒體以及第一筒體的內(nèi)側(cè)并連接有定位板，所述定位板上設(shè)置可與彈簧配合連接的掛鉤，所述定位板貼合設(shè)置在第一筒體的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述第一筒體和第二筒體的內(nèi)徑均小于第三筒體的內(nèi)徑。

優(yōu)選的，所述第一支撐架上豎直設(shè)置有第二導(dǎo)向座，且第一導(dǎo)向座和第二導(dǎo)向座均為中空設(shè)置且兩端貫通的立方體。

本實用新型提出的一種銅合金金屬材料連續(xù)擠壓機，有益效果在于：擠壓筒的長度可通過調(diào)節(jié)第三筒體的數(shù)量進行自由調(diào)節(jié)，便于滿足不同加工件的不同使用需求，并且在第一導(dǎo)向座內(nèi)設(shè)置有加熱板可對加工件進行預(yù)熱，便于加工件更好的進行擠壓變形，能夠有效提高加工件的擠壓效率，便于使用。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種銅合金金屬材料連續(xù)擠壓機的側(cè)視圖；

圖2為本實用新型提出的一種銅合金金屬材料連續(xù)擠壓機的正視圖；

圖3為本實用新型提出的一種銅合金金屬材料連續(xù)擠壓機的多個筒體連接示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種銅合金金屬材料連續(xù)擠壓機的限位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、第一支撐架2、擠壓模3、安裝架4、第一導(dǎo)向座5、擠壓筒6、第二支撐架7、轉(zhuǎn)軸8、第二導(dǎo)向座9、第一筒體10、第二筒體11、加熱板12、第三筒體13、定位板14、環(huán)形插槽15、凸起16、彈簧17。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種銅合金金屬材料連續(xù)擠壓機，包括底座1，底座1的上表面通過兩個第二支撐架7共同連接有轉(zhuǎn)軸8，且兩個第二支撐架7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有供轉(zhuǎn)軸8插設(shè)的軸承，轉(zhuǎn)軸8上通過連接帶連接有電機，轉(zhuǎn)軸8的外部套設(shè)有擠壓筒6，擠壓筒6的兩側(cè)均設(shè)置有擋塊，底座1上還通過第一支撐架2連接有擠壓模3，擠壓模3靠近擠壓筒6的一面設(shè)置為四分之一的圓弧面，且該圓弧面的內(nèi)徑與擠壓筒6的外徑相同，擠壓模3的圓弧面與擠壓筒6為貼合設(shè)置，擠壓模3遠(yuǎn)離第一支撐架2的一端連接有安裝架4，安裝架4的底部水平設(shè)置有第一導(dǎo)向座5，第一導(dǎo)向座5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱板12，加熱板12可對需要進行擠壓加工的材料進行預(yù)熱，使其在進行擠壓時更好的進行形變，能夠有效提高生產(chǎn)效率，第一支撐架2上豎直設(shè)置有第二導(dǎo)向座9，且第一導(dǎo)向座5和第二導(dǎo)向座9均為中空設(shè)置且兩端貫通的立方體，導(dǎo)向座可對需要加工的材料進行引向，便于其更好的進行擠壓加工。

擠壓筒6包括第一筒體10和第二筒體11，第一筒體10和第二筒體11均套設(shè)在轉(zhuǎn)軸8的外部，且第一筒體10和第二筒體11之間設(shè)置有多個套設(shè)在轉(zhuǎn)軸8外部的第三筒體13，第一筒體10以及多個第三筒體13靠近第二筒體11的一側(cè)均沿其周向設(shè)置有凸起16，且第二筒體11以及多個第三筒體13靠近第一筒體10的一側(cè)均沿其周向開設(shè)有與凸起16配合插接的環(huán)形插槽15，便于將第三筒體13進行拆卸，這樣設(shè)置便于通過調(diào)節(jié)第三筒體13的數(shù)量來調(diào)節(jié)擠壓筒6的長度，便于滿足不同尺寸加工件的使用需求，第一筒體10、第二筒體11以及多個第三筒體13之間設(shè)置有限位裝置。

限位裝置包括彈簧17，彈簧17繞設(shè)在轉(zhuǎn)軸8的外部，其一端與第二筒體11的內(nèi)側(cè)固定連接，另一端貫穿多個第三筒體13以及第一筒體10的內(nèi)側(cè)并連接有定位板14，定位板14上設(shè)置可與彈簧17配合連接的掛鉤，這樣設(shè)置便于將定位板14進行拆卸，定位板14貼合設(shè)置在第一筒體10的外側(cè)，這樣設(shè)置便于在對第三筒體13的數(shù)量進行調(diào)節(jié)后，在彈簧17的作用下，使第一筒體10、第二筒體11以及多個第三筒體1始終保持緊密貼合的狀態(tài)，第一筒體10和第二筒體11的內(nèi)徑均小于第三筒體13的內(nèi)徑，這樣設(shè)置便于對彈簧17進行安裝。

根據(jù)不同尺寸的加工件對第三筒體13的數(shù)量進行增加或減小，以此調(diào)節(jié)擠壓筒的長度，多個第三筒體13之間通過凸起16和環(huán)形插槽15配合連接，通過彈簧17和定位板14達到緊密貼合的狀態(tài)。

加工件通過第一導(dǎo)向座進行預(yù)熱，預(yù)熱后的加工件進入擠壓筒6以及擠壓模3之間進行擠壓，擠壓后的加工件通過第二導(dǎo)向座9引出。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。