本實用新型涉及銅粒加工裝置，具體是一種銅盤減速機。

背景技術(shù)：

線路板是當代各種電子信息設(shè)備必不可少的重要組成部件，而優(yōu)質(zhì)的PCB磷銅粒陽極是制造高級電子線路板的重要基礎(chǔ)原料。

現(xiàn)有技術(shù)中，銅粒的加工是將銅線切割成規(guī)格為Φ3*3、Φ6*6、Φ10*10的銅粒，加工過程中將銅線的線盤置于放線架上進行放線，需要人工轉(zhuǎn)動放線架，由于銅線盤質(zhì)量較大，人工轉(zhuǎn)動比較困難，不僅降低了生產(chǎn)效率，也增加了工人的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種銅盤減速機，支撐腿上設(shè)置滾輪，既能夠支撐轉(zhuǎn)盤，防止轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生傾斜，使轉(zhuǎn)盤時刻保持水平，也能夠減小摩擦力更加方便轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，結(jié)構(gòu)簡單，降低工人的勞動強度。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

銅盤減速機，包括底座，所述底座的中心設(shè)置立柱，所述底座相對位于立柱的兩側(cè)相對設(shè)置電機和安裝座，所述電機上設(shè)置主動輪，所述安裝座上設(shè)置轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置蝸桿，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置從動輪，所述從動輪通過傳動裝置與主動輪連接，所述立柱的頂端設(shè)置轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤通過軸承與立柱轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)盤底端的中心設(shè)置套筒，所述套筒套設(shè)在立柱外部，所述套筒的底端設(shè)置與蝸桿嚙合的傳動齒輪，所述轉(zhuǎn)盤遠離底座的一端設(shè)置繞線柱，所述轉(zhuǎn)盤相對位于立柱的四周環(huán)形陣列設(shè)置若干個支撐腿，所述支撐腿的底端設(shè)置滾輪，所述底座上設(shè)置與滾輪相配合的環(huán)形軌道。

所述轉(zhuǎn)盤包括六邊形的第一支撐架，所述第一支撐架上設(shè)置第一支撐桿，所述第一支撐桿的另一端與軸承連接，所述支撐腿與第一支撐桿連接。

所述底座包括六邊形的第二支撐架，所述第二支撐架內(nèi)設(shè)置用于安裝電機、安裝座的底盤，所述第二支撐架上設(shè)置第二支撐桿，所述第二支撐桿的另一端與底盤連接。

所述傳動裝置為皮帶輪或鏈條。

對比與現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型有益效果在于：

1、本實用新型支撐腿上設(shè)置滾輪，既能夠支撐轉(zhuǎn)盤防止轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生傾斜，使轉(zhuǎn)盤時刻保持水平，也能夠減小摩擦力更加方便轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，結(jié)構(gòu)簡單，降低工人的勞動強度。

2、本實用新型轉(zhuǎn)盤包括六邊形的第一支撐架，所述第一支撐架上設(shè)置第一支撐桿，所述第一支撐桿的另一端與軸承連接，所述支撐腿與第一支撐桿連接，直接使用鐵質(zhì)或鋼制的短接焊接一個六邊形支撐架，再使用第一支撐桿將支撐架焊接在軸承上即可，方便加工，節(jié)省材料，方便加工，降低生產(chǎn)成本。

3、本實用新型底座包括六邊形的第二支撐架，所述第二支撐架上設(shè)置第二支撐桿，所述第二支撐桿的另一端與立柱連接，直接使用鐵質(zhì)或鋼制的短接焊接一個六邊形支撐架，再使用第一支撐桿將支撐架焊接在軸承上即可，方便加工，節(jié)省材料，方便加工，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1是本實用新型的俯視圖。

附圖2是本實用新型的主視圖。

附圖3是本實用新型的左視圖。

附圖4是底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中所示標號：1、底座；11、立柱；12、第二支撐架；13、底盤；14、第二支撐桿；2、電機；21、主動輪；22、轉(zhuǎn)軸；23、蝸桿；24、從動輪；25、傳動齒輪；3、安裝座；4、傳動裝置； 5、轉(zhuǎn)盤；51、第一支撐架；52、第一支撐桿；53、限位座；6、套筒；7、繞線柱；8、支撐腿；81、滾輪；82、環(huán)形軌道。

具體實施方式

結(jié)合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所限定的范圍。

銅盤減速機，包括底座1，所述底座1的中心設(shè)置立柱11，所述底座1相對位于立柱11的兩側(cè)相對設(shè)置電機2和安裝座3，所述電機2上設(shè)置主動輪21，所述安裝座3上設(shè)置轉(zhuǎn)軸22，所述轉(zhuǎn)軸22上設(shè)置蝸桿，所述轉(zhuǎn)軸22的一端設(shè)置從動輪24，所述從動輪24通過傳動裝置4與主動輪21連接，所述立柱11的頂端設(shè)置轉(zhuǎn)盤5，優(yōu)選在立柱的頂端設(shè)置防止轉(zhuǎn)盤5脫落的限位座53，所述轉(zhuǎn)盤5通過軸承與立柱11轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)盤5的底端中心設(shè)置套筒6，所述套筒6套設(shè)在立柱11外部，所述套筒6的底端設(shè)置與蝸桿嚙合的傳動齒輪25，所述轉(zhuǎn)盤5遠離底座1的一端設(shè)置繞線柱7，將銅線線盤置于轉(zhuǎn)盤5上并使用繞線柱7進行限位防止銅線線盤從轉(zhuǎn)盤5上滑落，電機2帶動轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動進而通過蝸桿帶動轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動進行放線，不需要人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤5，既能夠增加放線速度也能夠降低工人的勞動強度。所述轉(zhuǎn)盤5相對位于立柱11的四周環(huán)形陣列設(shè)置若干個支撐腿8，所述支撐腿8的底端設(shè)置滾輪81，所述底座1上設(shè)置與滾輪81相配合的環(huán)形軌道82，支撐腿8上設(shè)置滾輪81，既能夠支撐轉(zhuǎn)盤5防止轉(zhuǎn)盤5在轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生傾斜，使轉(zhuǎn)盤5時刻保持水平。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤5包括六邊形的第一支撐架51，所述第一支撐架51上設(shè)置第一支撐桿52，所述第一支撐桿52的另一端與軸承連接，所述支撐腿8與第一支撐桿52連接，直接使用鐵質(zhì)或鋼制的短接焊接一個六邊形支撐架，再使用第一支撐桿52將支撐架焊接在軸承上即可，方便加工，節(jié)省材料，方便加工，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，所述底座1包括六邊形的第二支撐架12，所述第二支撐架12上設(shè)置第二支撐桿14，所述第二支撐桿14的另一端與立柱11連接，直接使用鐵質(zhì)或鋼制的短接焊接一個六邊形支撐架，再使用第一支撐桿52將支撐架焊接在軸承上即可，方便加工，節(jié)省材料，方便加工，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，所述傳動裝置4為皮帶輪或鏈條，通過皮帶輪或鏈條實現(xiàn)主動輪21與從動輪24聯(lián)動。

實施例：

銅盤減速機，包括底座1，所述底座1包括六邊形的第二支撐架12，所述第二支撐架12上設(shè)置第二支撐桿14，所述第二支撐桿14的另一端與立柱11連接。所述底座1的中心設(shè)置立柱11，所述底座1相對位于立柱11的兩側(cè)相對設(shè)置電機2和安裝座3，所述電機2上設(shè)置主動輪21，所述安裝座3上設(shè)置轉(zhuǎn)軸22，所述轉(zhuǎn)軸22上設(shè)置蝸桿，所述轉(zhuǎn)軸22的一端設(shè)置從動輪24，所述從動輪24通過鏈條與主動輪21連接，所述立柱11的頂端設(shè)置轉(zhuǎn)盤5，所述轉(zhuǎn)盤5通過軸承與立柱11轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)盤5的底端中心設(shè)置套筒6，所述套筒6套設(shè)在立柱11外部，所述套筒6的底端設(shè)置與蝸桿嚙合的傳動齒輪25，所述轉(zhuǎn)盤5遠離底座1的一端設(shè)置繞線柱7，將銅線線盤置于轉(zhuǎn)盤5上并使用繞線柱7進行限位防止銅線線盤從轉(zhuǎn)盤5上滑落，電機2帶動轉(zhuǎn)軸22轉(zhuǎn)動進而通過蝸桿帶動轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動進行放線，不需要人工轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤5，既能夠增加放線速度也能夠降低工人的勞動強度。所述轉(zhuǎn)盤5相對位于立柱11的四周環(huán)形陣列設(shè)置若干個支撐腿8，所述支撐腿8的底端設(shè)置滾輪81，所述底座1上設(shè)置與滾輪81相配合的環(huán)形軌道82，支撐腿8上設(shè)置滾輪81，既能夠支撐轉(zhuǎn)盤5防止轉(zhuǎn)盤5在轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生傾斜，使轉(zhuǎn)盤5時刻保持水平。