本實用新型涉及深井泵加工設(shè)備，特別涉及一種深井泵鉚釘擰緊機用校正組件。

背景技術(shù)：

深井泵的最大特點是將電動機和泵制成一體，它是浸入地下水井中進行抽吸和輸送水的一種泵，被廣泛應(yīng)用于農(nóng)田排灌、工礦企業(yè)、城市給排水和污水處理等。

深井泵在生產(chǎn)中將電機端蓋壓入到電機殼上后，首先需要將墊圈裝入到電機殼的螺紋孔中，其次通過螺釘穿過電機殼的螺紋孔并旋緊于電機端蓋的螺紋孔中進行緊固。

傳統(tǒng)的深井泵鉚釘擰緊機包括機架，在機架中橫置有用于輸送電機殼的輸送組件，在機架的兩側(cè)設(shè)置有可沿機架上下滑動的滑移架，在滑移架上安裝有用于夾持電機殼的夾持定位組件、墊圈送料組件、墊圈攻入組件、螺釘送料組件以及螺釘攻入組件，電機殼通過輸送組件輸送到加工工位上后，通過墊圈送料組件將墊圈輸送到墊圈攻入組件中，通過墊圈攻入組件將墊圈壓入到電機殼上的螺紋孔后，螺釘送料組件將螺釘輸入到螺釘攻入組件中，通過螺釘攻入組件將螺釘穿過電機殼的螺紋孔并旋緊在電機端蓋的螺紋孔中。

將電機殼中的螺紋孔對準(zhǔn)墊圈攻入組件后在通過夾持構(gòu)件進行緊固夾持，其中電機殼的螺紋孔常常會留下毛刺的邊沿，該毛刺的邊沿將影響墊圈的安裝，從而需要工作人員專門去清理，極大的降低了工作效率，因此存在一定的改進之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種深井泵鉚釘擰緊機用校正組件，能夠去除電機殼螺紋孔毛刺邊沿，以提高墊圈安裝的工作效率。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種深井泵鉚釘擰緊機用校正組件，包括機架，所述機架的兩側(cè)設(shè)有可沿機架上下滑動的滑移架，所述滑移架上設(shè)有用于提供向電機殼一側(cè)驅(qū)動力的氣缸一，所述氣缸一的輸出桿上連接有支撐架，所述支撐架上設(shè)置有用于提供豎向驅(qū)動力的氣缸二，所述氣缸二的輸出桿上安裝有固定塊，所述固定塊上旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸朝向電機殼的端部安裝有校正刀頭，所述支撐架上還安裝有驅(qū)動電機二，驅(qū)動電機二的輸出軸通過皮帶輪連接在轉(zhuǎn)軸上。

通過上述技術(shù)方案，電機殼通過輸送組件輸送到加工工位處，氣缸二驅(qū)動校正刀頭與電機殼的螺紋孔相齊平，氣缸一驅(qū)動校正刀頭向電機殼一側(cè)移動用于將校正刀頭插入到電機殼的螺紋孔中，其中，驅(qū)動電機二驅(qū)動校正刀頭轉(zhuǎn)動，校正刀頭在電機殼的螺紋孔中轉(zhuǎn)動，能將電機殼的螺紋孔中的毛刺邊沿剔除掉，以提高后續(xù)墊圈安裝的工作效率。

優(yōu)選的，所述校正刀頭的端面設(shè)置有錐面。

通過上述技術(shù)方案，在電機殼的螺紋孔沒有完全對準(zhǔn)校正刀頭時，錐面用于引導(dǎo)校正刀頭進入到電機殼的螺紋孔中。

優(yōu)選的，所述校正刀頭上連接有安裝軸，所述轉(zhuǎn)軸上軸向設(shè)有供安裝軸插入的軸孔，所述轉(zhuǎn)軸上徑向開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔中穿設(shè)有端部螺紋連接于安裝軸的緊固件。

通過上述技術(shù)方案，在校正刀頭長時間使用后，將導(dǎo)致校正刀頭刃口的鋒利度下降，從而，通過緊固件將校正刀頭從轉(zhuǎn)軸上松脫，以方便校正刀頭的更換。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸上軸向開設(shè)有與安裝孔相通的容置槽，所述容置槽中滑動安裝有端部可突出于其槽口的限位件，所述緊固件上開設(shè)有供限位件插接的限位孔，所述容置槽內(nèi)設(shè)置有用于提供限位件向限位孔一側(cè)彈力的彈性件，所述限位件上開設(shè)有用于引導(dǎo)限位件插接于限位孔中的引導(dǎo)面。

通過上述技術(shù)方案，緊固件穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸且其端部螺紋連接于安裝軸上，其中，緊固件的端部抵觸在引導(dǎo)面上將限位件擠壓進入到容置槽中，隨著緊固件的深入，限位件與限位孔相對，限位件將在彈性件的作用下插接進入到限位孔中，以達到緊固件在轉(zhuǎn)軸上的防脫效果。

優(yōu)選的，所述緊固件上軸向開設(shè)有與限位孔相通的內(nèi)六角孔，所述限位孔中滑動安裝有擠壓塊，所述擠壓塊的一端抵觸于限位件的端部，擠壓塊的另一端位于內(nèi)六角孔與限位孔相銜接的部分上，所述擠壓塊的另一端開設(shè)有用于引導(dǎo)擠壓塊沿限位孔滑動的斜面。

通過上述技術(shù)方案，通過外接內(nèi)六角扳手伸入到內(nèi)六角孔中，將內(nèi)六角扳手的端部抵觸在斜面上并向下施加壓力，此時，擠壓塊抵觸在限位件的端面上并沿著限位孔滑動，直到擠壓塊將限位件擠出限位孔，此時，旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角扳手，即可將緊固件從安裝軸上旋轉(zhuǎn)而出。

綜上所述，本實用新型對比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：

氣缸二驅(qū)動校正刀頭與電機殼的螺紋孔相齊平，氣缸一驅(qū)動校正刀頭向電機殼一側(cè)移動用于將校正刀頭插入到電機殼的螺紋孔中，其中，驅(qū)動電機二驅(qū)動校正刀頭轉(zhuǎn)動，校正刀頭在電機殼的螺紋孔中轉(zhuǎn)動，能將電機殼的螺紋孔中的毛刺邊沿剔除掉，以提高后續(xù)墊圈安裝的工作效率。

附圖說明

圖1為實施例的安裝示意圖；

圖2為輸送組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3A為底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3B為頂板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為墊圈送料組件和墊圈攻入組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為螺釘送料組件和螺釘攻入組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為校正組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為校正刀頭的安裝示意圖；

圖8為圖7中A部的放大示意圖。

附圖標(biāo)記：1、機架；2、輸送組件；201、基座；202、底座；203、滾子輸送鏈；204、限位構(gòu)件；205、接近開關(guān)；206、固定套；207、連接頭一；208、連接槽；209、頂板；210、驅(qū)動電機一；211、連接頭二；212、安裝槽；213、連接塊；214、彈簧；3、步進電機；4、螺桿；5、滑移架；6、墊圈送料組件；601、墊圈振動盤；602、墊圈落料通道；7、墊圈攻入組件；701、墊圈固定塊；702、墊圈攻入孔；703、墊圈攻入頭；704、第一氣缸；8、螺釘送料組件；801、螺釘振動盤；802、螺釘落料通道；9、螺釘攻入組件；901、螺釘固定塊；902、螺釘攻入孔；903、螺釘攻入頭；904、第一電機；905、第二氣缸；10、校正組件；101、氣缸一；102、支撐架；103、氣缸二；104、固定塊；105、轉(zhuǎn)軸；106、校正刀頭；107、驅(qū)動電機二；108、皮帶輪；109、錐面；11、安裝軸；12、軸孔；13、安裝孔；14、緊固件；15、容置槽；16、限位件；17、限位孔；18、彈性件；19、引導(dǎo)面；20、內(nèi)六角孔；21、擠壓塊；22、斜面；221、第一端；222、第二端。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種深井泵鉚釘擰緊機用校正組件，該校正組件10應(yīng)用于深井泵鉚釘擰緊機上。

該深井泵鉚釘擰緊機包括機架1、輸送組件2、墊圈送料組件6、墊圈攻入組件7、螺釘送料組件8以及螺釘攻入組件9。

其中，機架1的兩側(cè)設(shè)有步進電機3、以及連接于步進電機3輸出軸的螺桿4，在螺桿4上螺紋連接有滑移架5，滑移架5的兩側(cè)滑移連接在機架1上，因此，滑移架5可在步進電機3、螺桿4的驅(qū)動下沿機架1上下滑動；上述的墊圈送料組件6、墊圈攻入組件7、螺釘送料組件8以及螺釘攻入組件9均設(shè)置在滑移架5上。

如圖4所示，墊圈送料組件6包括墊圈振動盤601以及連接于墊圈振動盤601的墊圈落料通道602；墊圈攻入組件7包括墊圈固定塊701、設(shè)于墊圈固定塊701上且與墊圈落料通道602相通的墊圈攻入孔702、以及與墊圈攻入孔702相對且受第一氣缸704驅(qū)動的墊圈攻入頭703。

如圖5所示，螺釘送料組件8包括螺釘振動盤801以及連接于螺釘振動盤801的螺釘落料通道802；螺釘攻入組件9包括螺釘固定塊901、設(shè)于螺釘固定塊901上且與螺釘落料通道802相通的螺釘攻入孔902、以及與螺釘攻入孔902相對設(shè)置的螺釘攻入頭903，螺釘攻入頭903受第一電機904驅(qū)動轉(zhuǎn)動，且螺釘攻入頭903受第二氣缸905驅(qū)動滑動。

電機殼通過輸送組件2輸送到加工工位上后，通過墊圈振動盤601將墊圈通過墊圈落料通道602輸送到墊圈固定塊701并收容在墊圈攻入孔702中，通過墊圈攻入頭703將墊圈壓入到電機殼上的螺紋孔；之后，螺釘振動盤801將螺釘通過螺釘落料通道802輸送到螺釘固定塊901并收容在螺釘攻入孔902中，通過螺釘攻入頭903在第二氣缸905的驅(qū)動下將螺釘穿過電機殼的螺紋孔，并在第一電機904的驅(qū)動下將螺釘旋緊在電機端蓋的螺紋孔中。

如圖2所示，該輸送組件2包括基座201、底座202、滾子輸送鏈203、限位構(gòu)件204和接近開關(guān)205，滾子輸送鏈203設(shè)置在基座201的兩側(cè)用于與底座202的下端面抵觸以驅(qū)動底座202在基座201上運行；限位構(gòu)件204設(shè)置在基座201的加工工位處，限位構(gòu)件204用于與底座202的端面抵觸以限制底座202的運行動作；接近開關(guān)205相應(yīng)設(shè)置在基座201的加工工位處，以用于檢測底座202是否位于加工工位上。

結(jié)合圖3A和圖3B所示，底座202上固定有軸承，該軸承端面上安裝有用于電機殼放置的固定套206，電機殼放置在該固定套206中可在底座202上轉(zhuǎn)動，在底座202上設(shè)有與軸承內(nèi)環(huán)嵌合以帶動固定套206轉(zhuǎn)動的連接頭一207，連接頭一207位于底座202的底部表面上，在連接頭一207上設(shè)置有連接槽208，本實施例中連接槽208采用設(shè)置在連接頭一207上的一字型槽。

在基座201上設(shè)置有頂板209，頂板209上還設(shè)置有驅(qū)動電機一210，驅(qū)動電機一210位于頂板209的底部，在頂板209還轉(zhuǎn)動連接有端部與驅(qū)動電機一210的輸出軸相連的連接頭二211，連接頭二211的端面上開設(shè)有安裝槽212，安裝槽212采用T字形槽，安裝槽212中安裝有與連接槽208對合的連接塊213，本實施例中連接塊213與連接槽208的形狀、大小相適配，連接塊213相應(yīng)呈現(xiàn)T字型。

安裝槽212中設(shè)置有用于提供連接塊213向連接槽208一側(cè)彈力的彈簧214，且彈簧214的數(shù)量設(shè)置有兩個，兩個彈簧214分別位于安裝槽212的兩側(cè)。

結(jié)合圖1和圖6所示，該校正組件10設(shè)置在滑移架5上，校正組件10包括氣缸一101，氣缸一101設(shè)于滑移架5上用于提供向電機殼一側(cè)的驅(qū)動力，氣缸一101的輸出桿上連接有支撐架102，支撐架102上設(shè)置有用于提供豎向驅(qū)動力的氣缸二103，氣缸二103的輸出桿上安裝有固定塊104，固定塊104上旋轉(zhuǎn)安裝有轉(zhuǎn)軸105，轉(zhuǎn)軸105朝向電機殼的端部安裝有校正刀頭106，支撐架102上還安裝有驅(qū)動電機二107，驅(qū)動電機二107的輸出軸通過皮帶輪108連接在轉(zhuǎn)軸105上。

校正刀頭106的端面設(shè)置有錐面109；錐面109的設(shè)置，在校正刀頭106壓緊抵觸在電機殼的外壁上時，校正刀頭106端部的錐面109先與電機殼外壁的圓弧面抵觸，從而避免電機殼在轉(zhuǎn)動時，校正刀頭106造成電機殼外壁的損傷。

校正刀頭106的工作過程：

將電機殼放置在該固定套206中，底座202被滾子輸送鏈203輸送，底座202被輸送到加工工位上時，限位構(gòu)件將抵觸在底座202的端面上，此時，接近開關(guān)205檢測到底座202已經(jīng)到位；

首先，驅(qū)動氣缸驅(qū)使頂板209向上運動，將頂板209上的連接頭二211與底座202上的連接頭一207抵觸；氣缸二103提供校正刀頭106豎向驅(qū)動力，以使得校正刀頭106與電機殼上的螺紋孔相齊平，氣缸一101提供校正刀頭106向電機殼一側(cè)的驅(qū)動力，以使得校正刀頭106抵觸在電機殼的外壁上；

其次，驅(qū)動電機一210驅(qū)動連接頭二211轉(zhuǎn)動直到連接頭二211上的連接塊213嵌合進入到連接頭一207中的連接槽208中，在連接塊213與連接槽208對合后，電機殼將被驅(qū)動電機一210驅(qū)動轉(zhuǎn)動；

若電機殼在轉(zhuǎn)動過程中，電機殼上的螺紋孔對準(zhǔn)兩側(cè)的校正刀頭106，校正刀頭106將從原先壓緊在電機殼的外壁上到嵌合進入到螺紋孔中，以將電機殼螺紋孔定位在待加工位置上；其中，驅(qū)動電機二107驅(qū)動校正刀頭106轉(zhuǎn)動能將電機殼螺紋孔中的毛刺剔除掉。

如圖7所示，校正刀頭106上連接有安裝軸11，轉(zhuǎn)軸105上軸向設(shè)有供安裝軸11插入的軸孔12，轉(zhuǎn)軸105上徑向開設(shè)有安裝孔13，安裝孔13中穿設(shè)有端部螺紋連接于安裝軸11的緊固件14。

結(jié)合圖7和圖8所示，轉(zhuǎn)軸105上軸向開設(shè)有與安裝孔13相通的容置槽15，容置槽15中滑動安裝有端部可突出于其槽口的限位件16，緊固件14上開設(shè)有供限位件16插接的限位孔17，容置槽15內(nèi)設(shè)置有用于提供限位件16向限位孔17一側(cè)彈力的彈性件18，限位件16上開設(shè)有用于引導(dǎo)限位件16插接于限位孔17中的引導(dǎo)面19。

緊固件14上軸向開設(shè)有與限位孔17相通的內(nèi)六角孔20，限位孔17中滑動安裝有擠壓塊21，擠壓塊21的一端抵觸于限位件16的端部，擠壓塊21的另一端位于內(nèi)六角孔20與限位孔17相銜接的部分上，擠壓塊21的另一端開設(shè)有用于引導(dǎo)擠壓塊21沿限位孔17滑動的斜面22。斜面22具有第一端221和第二端222，第一端221位于擠壓塊21的下表面，第二端222位于擠壓塊21的端部，第一端221與內(nèi)六角孔20的孔壁相齊平。

校正刀頭106的安拆過程：

將校正刀頭106的安裝軸11插接于軸孔12中后，通過緊固件14穿設(shè)于安裝孔13中，此時，緊固件14的端部抵觸在引導(dǎo)面19上，以將限位件16擠壓進入到容置槽15中，在緊固件14的端部螺紋連接在安裝軸11上后，隨著緊固件14的旋轉(zhuǎn)深入，在限位孔17到達限位件16的位置時，限位件16將在彈性件18的作用下插接進入到限位孔17中完成緊固件14的限位；

在需要拆除緊固件14時，通過外接內(nèi)六角扳手插入到內(nèi)六角孔20中，將內(nèi)六角扳手的端部抵觸在斜面22上，內(nèi)六角扳手向下施力于擠壓塊21上，擠壓塊21在斜面22的作用下沿限位孔17滑動，此時，擠壓塊21抵觸在限位件16上，將限位件16的端部擠出于限位孔17外，使得限位件16不對緊固件14構(gòu)成阻擋；此時，只需要旋轉(zhuǎn)內(nèi)六角扳手，即可將緊固件14從安裝軸11上旋轉(zhuǎn)而出。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。