本實用新型涉及一種背門模具，特別涉及一種高強(qiáng)度背門滾邊胎膜。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一建水一陸一空立體交管，實現(xiàn)區(qū)域管控，確保交通暢通，應(yīng)對突發(fā)交通事件，實施緊急救援。

傳統(tǒng)的汽車模具由于其材料本身的特性加上使用較為頻繁容易早長時間的工作狀態(tài)下使得模具的強(qiáng)度變低，影響沖壓效果，尤其是汽車背門模具模具，如何使汽車背門模具在工作時不發(fā)生形變是人們想要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高強(qiáng)度背門滾邊胎膜。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種高強(qiáng)度背門滾邊胎膜，包括本體，所述本體的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述隔板的內(nèi)部設(shè)置有模具前腔室，所述模具前腔室的邊側(cè)設(shè)置有模具前沖孔，所述隔板的內(nèi)部設(shè)置有模具后腔室，所述模具后腔室的邊側(cè)設(shè)置有模具后沖孔，所述隔板的內(nèi)部設(shè)置有模具緩沖口，所述本體的邊側(cè)設(shè)置有模具側(cè)沖孔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述本體的內(nèi)壁均設(shè)置有限位板，所述本體的邊側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)板。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述本體的邊側(cè)均設(shè)置有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部設(shè)置有固定孔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，述本體的中部設(shè)置有模具中沖孔，所述殼體采用低合金高強(qiáng)度鋼制成。

本實用新型的有益效果：通過模具殼體采用低合金高強(qiáng)度鋼大大增強(qiáng)了模具的在高強(qiáng)度的工作狀態(tài)下的使用效果，導(dǎo)板的使用使得模具在進(jìn)料過程中有良好的流向性，各類沖孔的使用，覆蓋面積增強(qiáng)，使模具沖壓效果大大改善，限位板的使用增強(qiáng)了模具的沖壓的穩(wěn)定性，模具緩沖口的應(yīng)用使得模具效果更加平穩(wěn)，其結(jié)構(gòu)簡單，便于使用，且經(jīng)濟(jì)、高效、使用壽命長。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1、本體；2、隔板；3、模具前腔室；4、模具后腔室；5、限位板；6、模具前沖孔；7、模具后沖孔；8、模具緩沖口；9、模具側(cè)沖孔；10、固定塊；11、模具卡塊；12、固定孔；13、防變形鋼；14、模具中沖孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

如圖1所示，本實用新型提供一種高強(qiáng)度背門滾邊胎膜，包括本體1，所述本體1的內(nèi)部設(shè)置有隔板2，所述隔板2的內(nèi)部設(shè)置有模具前腔室3，所述模具前腔室3的邊側(cè)設(shè)置有模具前沖孔6，所述隔板2的內(nèi)部設(shè)置有模具后腔室4，所述模具后腔室4的邊側(cè)設(shè)置有模具后沖孔7，所述隔板2的內(nèi)部設(shè)置有模具緩沖口8，所述本體1的邊側(cè)設(shè)置有模具側(cè)沖孔9。

進(jìn)一步的，所述本體1的內(nèi)壁均設(shè)置有限位板5，所述本體1的邊側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口10，所述進(jìn)料口10的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)板11。其中，限位板5用于模具沖壓時的限位，進(jìn)料口10用于模具的進(jìn)料，導(dǎo)板11用于進(jìn)料時料的引流。

進(jìn)一步的，所述本體1的邊側(cè)均設(shè)置有固定塊12，所述固定塊12的內(nèi)部設(shè)置有固定孔13。其中，固定塊12和固定孔13用于模具的固定。

進(jìn)一步的，述本體1的中部設(shè)置有模具中沖孔14，所述殼體1采用低合金高強(qiáng)度鋼制成。其中，本體1為模具的框架，模具中沖孔14用于模具的中間位置的沖壓。

本實用新型通過模具殼體采用低合金高強(qiáng)度鋼大大增強(qiáng)了模具的在高強(qiáng)度的工作狀態(tài)下的使用效果，導(dǎo)板11的使用使得模具在進(jìn)料過程中有良好的流向性，各類沖孔的使用，覆蓋面積增強(qiáng)，使模具沖壓效果大大改善，限位板5的使用增強(qiáng)了模具的沖壓的穩(wěn)定性，模具緩沖口8的應(yīng)用使得模具效果更加平穩(wěn)，其結(jié)構(gòu)簡單，便于使用，且經(jīng)濟(jì)、高效、使用壽命長。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。