本實用新型屬于穿孔工具；模具夾固器的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于加工計算機或者筆記本散熱風(fēng)扇上的金屬蓋板沖壓上模。

背景技術(shù)：

鈑金件就是薄板五金件，就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，鈑金件具有重量輕、強度高、導(dǎo)電等特點，廣泛應(yīng)用于電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計成為產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，不僅要使得設(shè)計的鈑金件既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡單、低成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種筆記本散熱風(fēng)扇上的金屬蓋板沖壓上模，該一種筆記本散熱風(fēng)扇上的金屬蓋板沖壓上模通過將組成金屬蓋板的多個模塊均勻有序的布置在上夾板上，使金屬蓋板在一套模具上能夠連續(xù)、自動沖壓成型，不僅可以減少加工工序次數(shù)，而且能夠提高沖壓及加工生產(chǎn)效率。

為了達到上述目的，本實用新型一種筆記本散熱風(fēng)扇上的金屬蓋板沖壓上模，包括由上至下次連接的上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，所述上夾板上設(shè)置有兩側(cè)切邊切齒模塊、頂部切邊切齒模塊、底部切邊模塊、右上側(cè)過渡段切邊切齒模塊、下側(cè)過渡段切邊切齒模塊、左上側(cè)過渡段切邊切齒模塊、中心孔模塊、通風(fēng)槽模塊和齒折邊模塊，所述兩側(cè)切邊切齒模塊、頂部切邊切齒模塊、底部切邊模塊、右上側(cè)過渡段切邊切齒模塊、下側(cè)過渡段切邊切齒模塊、左上側(cè)過渡段切邊切齒模塊、中心孔模塊、通風(fēng)槽模塊和齒折邊模塊均穿過止擋板延伸出脫料板底部，所述脫料板上設(shè)置有工藝槽模塊。

進一步，所述工藝槽模塊、兩側(cè)切邊切齒模塊、頂部切邊切齒模塊、齒折邊模塊、通風(fēng)槽模塊、底部切邊模塊、右上側(cè)過渡段切邊切齒模塊和下側(cè)過渡段切邊切齒模塊依次排列，所述中心孔模塊和頂部切邊切齒模塊上下并排設(shè)置，所述下側(cè)過渡段切邊切齒模塊和左上側(cè)過渡段切邊切齒模塊上下并排設(shè)置。

進一步，所述兩側(cè)切邊切齒模塊用于加工金屬蓋板兩側(cè)弧形邊緣和延伸出金屬蓋板邊緣的梯形齒，所述梯形齒數(shù)量設(shè)置為3～5個且間隔設(shè)置在金屬蓋板邊緣上。

進一步，所述頂部切邊切齒模塊用于加工金屬蓋板頂部弧形邊緣和延伸出金屬蓋板邊緣的梯形齒。

進一步，所述齒折邊模塊用于對前面工位加工形成的梯形齒沿梯形齒中部進行折邊，折邊的梯形齒與未折邊的梯形齒間隔設(shè)置。

進一步，所述底部切邊模塊用于加工金屬蓋板底部的直線邊緣。

進一步，所述右上側(cè)過渡段切邊切齒模塊用于加工位于金屬蓋板右側(cè)弧形邊緣與頂部弧形邊緣之間過渡弧形邊緣以及位于過渡弧形邊緣上的梯形齒。

進一步，所左上側(cè)過渡段切邊切齒模塊用于加工位于金屬蓋板左側(cè)弧形邊緣與頂部弧形邊緣之間過渡弧形邊緣I，所述下側(cè)過渡段切邊切齒模塊用于金屬蓋板左側(cè)和右側(cè)弧形邊緣與底部直線邊緣之間過渡直線邊緣以及位于過渡邊緣上的梯形齒。

進一步，所述上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板之間設(shè)置有不少于5對導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸對稱均勻設(shè)置在上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板之間。

進一步，在所述上夾板和所述止擋板之間設(shè)置有彈性組件I，在所述上夾板底部固定設(shè)置有多個沖槽機構(gòu)，所述止擋板和所述脫料板上設(shè)置有容納沖槽機構(gòu)的通道。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型一種筆記本散熱風(fēng)扇上的金屬蓋板沖壓上模通過將組成金屬蓋板的多個模塊均勻有序的布置在上夾板上，使金屬蓋板在一套模具上能夠連續(xù)、自動沖壓成型，不僅可以減少加工工序次數(shù)，而且能夠提高沖壓及加工生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種筆記本散熱風(fēng)扇上的金屬蓋板沖壓上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種筆記本散熱風(fēng)扇上的金屬蓋板沖壓上模中模塊組裝圖；

圖3為本實用新型一種筆記本散熱風(fēng)扇上的金屬蓋板沖壓上模中上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一種筆記本散熱風(fēng)扇上的金屬蓋板沖壓上模中上墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型一種筆記本散熱風(fēng)扇上的金屬蓋板沖壓上模中上夾板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型一種筆記本散熱風(fēng)扇上的金屬蓋板沖壓上模中止擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型一種筆記本散熱風(fēng)扇上的金屬蓋板沖壓上模中脫料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-上模座；2-上墊板；3-上夾板；4-止擋板；5-脫料板；6-兩側(cè)切邊切齒模塊；7-頂部切邊切齒模塊；8-底部切邊模塊；9-右上側(cè)過渡段切邊切齒模塊；10-下側(cè)過渡段切邊切齒模塊；11-左上側(cè)過渡段切邊切齒模塊；12-通風(fēng)槽模塊；13-中心孔模塊；14-齒折邊模塊；15-工藝槽模塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的描述。

如圖1～圖7所示為本實用新型一種筆記本散熱風(fēng)扇上的金屬蓋板沖壓上模的結(jié)構(gòu)示意圖；本實用新型一種筆記本散熱風(fēng)扇上的金屬蓋板沖壓上模，本實用新型一種筆記本散熱風(fēng)扇上的金屬蓋板沖壓上模，包括由上至下次連接的上模座1、上墊板2、上夾板3、止擋板4和脫料板5，所述上夾板3上設(shè)置有兩側(cè)切邊切齒模塊6、頂部切邊切齒模塊7、底部切邊模塊8、右上側(cè)過渡段切邊切齒模塊9、下側(cè)過渡段切邊切齒模塊10、左上側(cè)過渡段切邊切齒模塊11、中心孔模塊13、通風(fēng)槽模塊12和齒折邊模塊14，所述兩側(cè)切邊切齒模塊6、頂部切邊切齒模塊7、底部切邊模塊8、右上側(cè)過渡段切邊切齒模塊9、下側(cè)過渡段切邊切齒模塊10、左上側(cè)過渡段切邊切齒模塊11、中心孔模塊13、通風(fēng)槽模塊12和齒折邊模塊14均穿過止擋板4延伸出脫料板5底部，所述脫料板5上設(shè)置有工藝槽模塊15。

本實施例通過將組成金屬蓋板的多個模塊均勻有序的布置在上夾板上，使金屬蓋板在一套模具上能夠連續(xù)、自動沖壓成型，不僅可以減少加工工序次數(shù)，而且能夠提高沖壓及加工生產(chǎn)效率。

進一步，所述工藝槽模塊15、兩側(cè)切邊切齒模塊6、頂部切邊切齒模塊7、齒折邊模塊14、通風(fēng)槽模塊12、底部切邊模塊8、右上側(cè)過渡段切邊切齒模塊9和下側(cè)過渡段切邊切齒模塊10依次排列，所述中心孔模塊13和頂部切邊切齒模塊7上下并排設(shè)置，所述下側(cè)過渡段切邊切齒模塊10和左上側(cè)過渡段切邊切齒模塊11上下并排設(shè)置，該結(jié)構(gòu)有利于減少加工工序，提高沖壓效率。

進一步，所述兩側(cè)切邊切齒模塊用于加工金屬蓋板兩側(cè)弧形邊緣和延伸出金屬蓋板邊緣的梯形齒，所述梯形齒數(shù)量設(shè)置為3～5個且間隔設(shè)置在金屬蓋板邊緣上。

進一步，所述頂部切邊切齒模塊用于加工金屬蓋板頂部弧形邊緣和延伸出金屬蓋板邊緣的梯形齒。

進一步，所述齒折邊模塊用于對前面工位加工形成的梯形齒沿梯形齒中部進行折邊，折邊的梯形齒與未折邊的梯形齒間隔設(shè)置。

進一步，所述底部切邊模塊用于加工金屬蓋板底部的直線邊緣。

進一步，所述右上側(cè)過渡段切邊切齒模塊用于加工位于金屬蓋板右側(cè)弧形邊緣與頂部弧形邊緣之間過渡弧形邊緣以及位于過渡弧形邊緣上的梯形齒。

進一步，所左上側(cè)過渡段切邊切齒模塊用于加工位于金屬蓋板左側(cè)弧形邊緣與頂部弧形邊緣之間過渡弧形邊緣I，所述下側(cè)過渡段切邊切齒模塊用于金屬蓋板左側(cè)和右側(cè)弧形邊緣與底部直線邊緣之間過渡直線邊緣以及位于過渡邊緣上的梯形齒。

進一步，所述上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板之間設(shè)置有不少于5對導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸對稱均勻設(shè)置在上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板之間；在所述上夾板和所述止擋板之間設(shè)置有彈性組件I，在所述上夾板底部固定設(shè)置有多個沖槽機構(gòu)，所述止擋板和所述脫料板上設(shè)置有容納沖槽機構(gòu)的通道，在上夾板和止擋板之間設(shè)置有彈性組件，在上夾板上固定設(shè)置有沖槽機構(gòu)，擋板和脫料板上設(shè)置有容納沖槽機構(gòu)的通道，在上模進行下模板沖壓，沖槽機構(gòu)沖出脫料板底部進行沖料成型，沖料成型完成后，依靠脫料板使模具從帶料表面脫離，方便工件連續(xù)依次成型，提高沖壓效率、節(jié)約沖壓成本。

最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。