本實(shí)用新型屬于工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及工裝固定夾具。

背景技術(shù)：

在工裝領(lǐng)域，工裝夾具是指機(jī)械制造過程中用來固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。根據(jù)其在各工藝中對(duì)應(yīng)的工序，工裝夾具又可分為焊接夾具、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、機(jī)床夾具等。模具的基本結(jié)構(gòu)包括定模、動(dòng)模、模座、模架、導(dǎo)向裝置和制品頂出裝置。模具的制造工藝包括圖樣設(shè)計(jì)，對(duì)各個(gè)零件的粗加工，各個(gè)零件的初組裝，初組裝后的檢測，進(jìn)一步的裝配，裝配后的調(diào)試和檢查。其中，在初組裝之前需要對(duì)各個(gè)零件進(jìn)行鉆孔加工，以實(shí)現(xiàn)快速組裝。目前，用于模具各零件鉆孔的工裝，通常只能夾持固定尺寸的零件，無法用于多種尺寸零件的夾持，通用性差，每加工一種尺寸的零件就要換一種模具，成本高。另外，針對(duì)圓柱形的工件一般采用三爪卡盤的工裝夾具進(jìn)行夾持，即三爪卡盤的每一個(gè)爪從側(cè)面夾持圓柱形工件，由于每個(gè)爪都是通過螺釘擰緊的，因此很難保證每個(gè)爪上施加的力度是一致的，這樣就會(huì)導(dǎo)致圓柱形工件三個(gè)方向受力不均，夾緊過程中工件底部下平面與定位基準(zhǔn)面分離，導(dǎo)致加工過程中機(jī)床程序深度尺寸無法控制，無法批量生產(chǎn)。且現(xiàn)有的夾具在頻繁的夾持、松開、再夾持的過程中，卡箍容易損壞，導(dǎo)致工裝夾具失靈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的固定夾具通用性差且夾持穩(wěn)定性差的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供工裝固定夾具。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

工裝固定夾具，包括承載平臺(tái)及設(shè)置在承載平臺(tái)上的支撐架和套筒，所述支撐架設(shè)置為上支撐板和下支撐板相互連接的中空柱體結(jié)構(gòu)，上支撐板的左側(cè)臂、右側(cè)臂向內(nèi)凹陷設(shè)置為截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，左側(cè)臂、右側(cè)臂的內(nèi)壁上循環(huán)排布設(shè)置有呈弧形的U形槽，下支撐板上平行等間距排布設(shè)置有定位通孔，上支撐板上與定位通孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述套筒鄰接設(shè)置在支撐架的一端，套筒外側(cè)沿垂直于中心軸的方向?qū)ΨQ設(shè)置有固定銷，兩側(cè)的套筒內(nèi)壁通過彈簧連接有夾塊，夾塊沿著與套筒筒壁相平行的弧度從內(nèi)到外設(shè)置為扇形漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)，夾塊沿著與工件接觸的夾持面設(shè)置有耐磨塊，耐磨塊設(shè)置為凹槽和凸肋交錯(cuò)排布的波浪狀結(jié)構(gòu)。波浪形的耐磨塊，耐磨效果好，可延長夾塊的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述夾塊的耐磨塊向外延伸依次設(shè)置有蜂窩形加強(qiáng)筋和緩沖塊，緩沖塊為支撐柱呈高低梯度循環(huán)排布而成的一體式結(jié)構(gòu)。緩沖塊的梯度排布設(shè)置，充分利用空間，且與彈簧的配合度較高，有利于調(diào)整工件的夾持位置。利用夾塊和固定銷的協(xié)同作用，保證了工件和套筒的同心度，便于后續(xù)施工操作。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向柱設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向柱與工件接觸的夾持端部設(shè)置有支撐柱及由支撐柱根部延伸出的V字形折邊。導(dǎo)向柱的夾持部，結(jié)構(gòu)新穎，能夠在增加摩擦力的同時(shí)，也不會(huì)磨損工件，操作方便，能夠提高工裝的效率和質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向柱通過螺紋活動(dòng)嵌設(shè)在上支撐板上，調(diào)整方便快捷。

進(jìn)一步的，所述固定銷延伸至套筒內(nèi)的端部設(shè)置為向內(nèi)凹陷的錐形圓盤結(jié)構(gòu)，吸附效果好，夾持穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述彈簧設(shè)置為內(nèi)外雙層且呈螺旋形盤繞的結(jié)構(gòu)。彈簧結(jié)構(gòu)簡單，反復(fù)使用不易損壞，使整個(gè)工裝夾具結(jié)構(gòu)更為牢靠，裝配也較為簡單。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型中的工裝固定夾具，結(jié)構(gòu)新穎，承載平臺(tái)起到支撐性的作用，支撐架和套筒，分別用于夾持方形工件和圓柱形工件，一物多用，使得工件操作十分方便、快捷，且安裝緊湊。支撐架的左、右側(cè)臂上的U形槽和導(dǎo)向柱的設(shè)置，不僅保證每次夾緊力大小一致，且夾緊力大小任意可調(diào)，工件底部與下支撐板的平面為夾緊面，保證了定位基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)一致，套筒內(nèi)通過帶彈簧的夾塊進(jìn)行一次調(diào)整性夾持，通過固定銷進(jìn)行二次強(qiáng)化固定，夾持穩(wěn)定性強(qiáng)，省去了人工輔助，可以方便的按照加工要求調(diào)整工件的位置。

本實(shí)用新型中的夾塊結(jié)構(gòu)新穎，呈弧形的扇形漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)增大了與工件的夾持面積，夾塊的耐磨塊起到耐磨防滑作用，蜂窩形加強(qiáng)筋具有耐支撐性，緩沖塊與彈簧的接觸面積大，二者協(xié)同作用，具有減震緩沖的效果。保證了產(chǎn)品夾持穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)了批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中支撐架的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、導(dǎo)向柱；2、上支撐板；3、U形槽；4、下支撐板；5、套筒；6、固定銷；7、夾塊；8、彈簧；9、緩沖塊；10、加強(qiáng)筋；11、耐磨塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，工裝固定夾具，包括承載平臺(tái)及設(shè)置在承載平臺(tái)上的支撐架和套筒5，所述支撐架設(shè)置為上支撐板2和下支撐板4相互連接的中空柱體結(jié)構(gòu)，上支撐板2的左側(cè)臂、右側(cè)臂向內(nèi)凹陷設(shè)置為截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，左側(cè)臂、右側(cè)臂的內(nèi)壁上循環(huán)排布設(shè)置有呈弧形的U形槽3，下支撐板4上平行等間距排布設(shè)置有定位通孔，上支撐板2上與定位通孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有導(dǎo)向柱1。

具體使用過程為：根據(jù)待夾緊工件的結(jié)構(gòu)形狀，選擇待夾緊工件的方形截面放置在承載平臺(tái)的支撐架的中空柱體的空腔中，使工件比較平整的一側(cè)面與下支撐板4相切放置，根據(jù)工件的寬度，采用左側(cè)臂、右側(cè)臂的內(nèi)壁上的U形槽3根據(jù)梯度將工件的兩側(cè)進(jìn)行卡合，工件在支撐架內(nèi)部的上方預(yù)存一定的空隙，通過調(diào)整上支撐板2上的導(dǎo)向柱1，使導(dǎo)向柱1的底部卡合在工件的上表面，從而將待夾持的工件進(jìn)行穩(wěn)定的定位，夾緊。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，不同于實(shí)施例1，工裝固定夾具，包括承載平臺(tái)及設(shè)置在承載平臺(tái)上的支撐架和套筒5，所述支撐架設(shè)置為上支撐板2和下支撐板4相互連接的中空柱體結(jié)構(gòu)，上支撐板2的左側(cè)臂、右側(cè)臂向內(nèi)凹陷設(shè)置為截面呈倒梯形結(jié)構(gòu)，左側(cè)臂、右側(cè)臂的內(nèi)壁上循環(huán)排布設(shè)置有呈弧形的U形槽3，下支撐板4上平行等間距排布設(shè)置有定位通孔，上支撐板2上與定位通孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有導(dǎo)向柱1。

導(dǎo)向柱1設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向柱1與工件接觸的夾持端部設(shè)置有支撐柱及由支撐柱根部延伸出的V字形折邊。所述導(dǎo)向柱1通過螺紋活動(dòng)嵌設(shè)在上支撐板2上。

具體使用過程為：

針對(duì)待夾持的工件的寬度較窄的工件，將上支撐板2上的任意一排導(dǎo)向柱1移動(dòng)到下支撐板4上的定位通孔內(nèi)，將支撐架的中空柱體的內(nèi)部空間分割為兩個(gè)平行且對(duì)稱的空間，選擇待夾緊的較窄的工件的方形截面放置在承載平臺(tái)的支撐架和導(dǎo)向柱1形成的空腔中，使工件比較平整的一側(cè)面與下支撐板4相切放置，根據(jù)工件的寬度，采用左側(cè)臂或右側(cè)臂的任一內(nèi)壁上的U形槽3根據(jù)梯度將工件的一側(cè)進(jìn)行卡合，工件的另一側(cè)與導(dǎo)向柱1緊密接觸，工件在支撐架內(nèi)部的上方預(yù)存一定的空隙，通過調(diào)整上支撐板2上的剩余的另一排導(dǎo)向柱1，使導(dǎo)向柱1的底部卡合在工件的上表面，從而將待夾持的工件進(jìn)行穩(wěn)定的定位，夾緊。

實(shí)施例3

如圖2和圖3所示，工裝固定夾具，包括承載平臺(tái)及設(shè)置在承載平臺(tái)上的支撐架和套筒5，所述套筒5鄰接設(shè)置在支撐架的一端，套筒5外側(cè)沿垂直于中心軸的方向?qū)ΨQ設(shè)置有固定銷6，兩側(cè)的套筒5內(nèi)壁通過彈簧8連接有夾塊7，夾塊7沿著與套筒5筒壁相平行的弧度從內(nèi)到外設(shè)置為扇形漸擴(kuò)式結(jié)構(gòu)，夾塊7沿著與工件接觸的夾持面設(shè)置有耐磨塊11，耐磨塊11設(shè)置為凹槽和凸肋交錯(cuò)排布的波浪狀結(jié)構(gòu)。

所述夾塊7的耐磨塊11向外延伸依次設(shè)置有蜂窩形加強(qiáng)筋10和緩沖塊9，緩沖塊9為支撐柱呈高低梯度循環(huán)排布而成的一體式結(jié)構(gòu)。

固定銷6延伸至套筒5內(nèi)的端部設(shè)置為向內(nèi)凹陷的錐形圓盤結(jié)構(gòu)。

彈簧8設(shè)置為內(nèi)外雙層且呈螺旋形盤繞的結(jié)構(gòu)。

具體使用過程為：

根據(jù)待夾緊工件的結(jié)構(gòu)形狀，選擇呈圓柱體結(jié)構(gòu)的待夾緊工件放置在承載平臺(tái)的套筒5的中空空腔中，使工件放置在套筒5的中心軸位置，調(diào)節(jié)相對(duì)設(shè)置的固定銷6在套筒5內(nèi)的相對(duì)距離，使固定銷6夾緊在工件的外壁，由于分布在固定銷6兩側(cè)的夾塊7通過彈簧8連接，工件在通入套筒5內(nèi)部的過程中，工件側(cè)壁與夾塊7的耐磨塊11緊密接觸，同時(shí)工件對(duì)彈簧8產(chǎn)生一定的壓力，使夾塊7與工件之間的夾緊緊密，由于夾塊7和固定銷6的雙重夾緊固定作用，使工件在套筒5內(nèi)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性定位作用。

以上所述并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。