本實用新型屬機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種龍門銑床橫梁支撐桿結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著高速、高精密加工技術(shù)的快速發(fā)展，人們對機床的精度和穩(wěn)定性也提出了更高要求，而機床行業(yè)的競爭力一直很激烈。為了提高競爭力，我們在能保證機床精度和穩(wěn)定性的同時，又要減低機床的生產(chǎn)成本。而龍門的光機鑄件都需要用到大量的鋼鐵澆筑而成，雖然現(xiàn)在鑄件內(nèi)部都進行了鏤空處理，但為了保證機床精度，鏤空的局限性很大，在收到重力時容易產(chǎn)生變形，龍門銑床的橫梁一但由于受力變形有可能會導(dǎo)致橫梁機頭掉落，工作中更可能引起被吊物掉落，具有極大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出龍門銑床橫梁支撐架結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)防止橫梁變形的目的，進而節(jié)約橫梁鑄造材料、降低成本。

本實用新型技術(shù)方案如下：

一種龍門銑床橫梁支撐桿結(jié)構(gòu)，包括支撐架、吊環(huán)和牙條，所述牙條的一端固鎖連接在橫梁側(cè)邊上端部，牙條的另一端與吊環(huán)固定連接，所述吊環(huán)鉸接在支撐架上，所述支撐架固定在橫梁下端中部位置。

進一步的，所述支撐架包括兩個，分別固定在橫梁的三分之一和三分之二位置，所述吊環(huán)的數(shù)量為兩個，分別和兩個支撐架鉸接，所述牙條的數(shù)量為兩個，分別和吊環(huán)固定連接。

再進一步的，兩個所述牙條呈軸對稱分布。

進一步的，所述牙條通過螺紋與所述吊環(huán)固定連接，并通過第一螺母鎖死。

進一步的，所述橫梁的左、右兩個側(cè)邊上端部分別固定有一鎖板，兩個牙條的一端分別對應(yīng)穿過橫梁的左、右兩個側(cè)邊上端部的鎖板并由第二螺母鎖緊固定。

通過以上描述可知，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型通過牙條、支撐架、吊環(huán)組成一支撐桿結(jié)構(gòu)，并安裝于橫梁上，形成一個三角架結(jié)構(gòu)，起到穩(wěn)定的支撐作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1，為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2，為本實用新型的受力分析示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1和圖2，一種龍門銑床橫梁支撐桿結(jié)構(gòu)，包括支撐架2、吊環(huán)3和牙條4，所述牙條4的一端固鎖連接在橫梁1側(cè)邊上端部，牙條4的另一端與吊環(huán)3固定連接，所述吊環(huán)3鉸接在支撐架2上，所述支撐架2固定在橫梁1下端中部位置。

參照圖1和圖2，具體應(yīng)用中，所述支撐架2包括兩個，分別固定在橫梁1的三分之一和三分之二位置，所述吊環(huán)3的數(shù)量為兩個，分別和兩個支撐架2鉸接，所述牙條4的數(shù)量為兩個，分別和吊環(huán)3固定連接。兩個所述牙條4呈軸對稱分布。

參照圖1和圖2，本實施例中，所述牙條4通過螺紋與所述吊環(huán)3固定連接，并通過第一螺母6鎖死。所述橫梁1的左、右兩個側(cè)邊上端部分別固定有一鎖板7，兩個牙條4的一端分別對應(yīng)穿過橫梁的左、右兩個側(cè)邊上端部的鎖板并由第二螺母5鎖緊固定，可通過調(diào)節(jié)第二螺母來調(diào)節(jié)橫梁由于受力產(chǎn)生的微量形變。

參照圖2，本實用新型會對橫梁起到一個向上的拉力F與橫梁機頭產(chǎn)生的重力G形成一個相對平衡的力，這樣能夠有效防止橫梁產(chǎn)生變形。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。