本實用新型涉及機床技術領域，具體為一種鋁型材加工專用機床。

背景技術：

在鋁型材加工領域，現(xiàn)有的加工中心加工精度不高，通常采用手工換刀的加工工藝，手工換刀降低了加工效率及自動化程度，為此，我們推出一種鋁型材加工專用機床。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁型材加工專用機床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鋁型材加工專用機床，包括機床底座，所述機床底座的上端兩側(cè)設有導軌，所述機床底座的上端中部設有工作臺，所述機床底座的上端設有移動座，所述移動座的前部設有刀庫，所述移動座的上端設有控制裝置，所述控制裝置的前部安裝有橫向移動板，所述橫向移動板的前部設有縱向移動板，所述縱向移動板的前部安裝有伺服電機，所述伺服電機的底部輸出端設有刀具安裝套。

優(yōu)選的，所述移動座的底部兩側(cè)滑接于導軌。

優(yōu)選的，所述刀庫為直排式刀庫。

優(yōu)選的，所述移動座采用單電機雙邊齒條驅(qū)動形式。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過刀庫的設置，自動為伺服電機的底部輸出端設有的刀具安裝套安裝刀具，節(jié)省時間的同時，還可滿足不同情況下所需的不同刀具的更換，然后在伺服電機的工作下，使得刀具安裝套帶動刀具轉(zhuǎn)動，可對工件進行加工，同時，控制裝置可控制伺服電機的移動，此時，伺服電機可在縱向移動板上縱向移動，縱向移動板又可在橫向移動板上完后橫向移動。

附圖說明

圖1為本實用新型正視結構示意圖；

圖2為本實用新型左視結構示意圖。

圖中：1縱向移動板、2伺服電機、3橫向移動板、4刀具安裝套、5移動座、6工作臺、7機床底座、8導軌、9刀庫、10控制裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種鋁型材加工專用機床，包括機床底座7，所述機床底座7的上端兩側(cè)設有導軌8，所述機床底座7的上端中部設有工作臺6，所述機床底座7的上端設有移動座5，所述移動座5的前部設有刀庫9，所述移動座5的上端設有控制裝置10，所述控制裝置10的前部安裝有橫向移動板3，所述橫向移動板3的前部設有縱向移動板1，所述縱向移動板1的前部安裝有伺服電機2，所述伺服電機2的底部輸出端設有刀具安裝套4。

進一步的，所述移動座5的底部兩側(cè)滑接于導軌8，通過移動座5的底部兩側(cè)滑接于導軌8的設置，保證移動座5滑動時的平順。

進一步的，所述刀庫9為直排式刀庫，通過刀庫9為直排式刀庫的設置，結構簡單，便于換刀。

進一步的，所述移動座5采用單電機雙邊齒條驅(qū)動形式，通過移動座5采用單電機雙邊齒條驅(qū)動形式的設置，移動座5的移動方式簡單，精確度高。

具體的，使用時，將需要加工的工件固定于工作臺6上，通過刀庫9的設置，自動為伺服電機2的底部輸出端設有的刀具安裝套4安裝刀具，然后在伺服電機2的工作下，使得刀具安裝套4帶動刀具轉(zhuǎn)動，可對工件進行加工，同時，控制裝置10可控制伺服電機2的移動，此時，伺服電機2可在縱向移動板1上縱向移動，縱向移動板1又可在橫向移動板3上完后橫向移動。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。