本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種氣壓棒內(nèi)管自動(dòng)加工線。

背景技術(shù)：

氣壓棒主要利用氣體在缸管中壓縮過程所產(chǎn)生變動(dòng)狀態(tài)，可以廣泛應(yīng)用在需要高低調(diào)整的器具中?，F(xiàn)有的氣壓棒內(nèi)管生產(chǎn)加工效率低，加工質(zhì)量差，無法進(jìn)行大批量快速生產(chǎn)加工，并且無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工，浪費(fèi)人力，不利于氣壓棒內(nèi)管加工，因此，為了解決上述問題，本實(shí)用新型提出一種氣壓棒內(nèi)管自動(dòng)加工線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的加工效率低，加工質(zhì)量差，無法進(jìn)行大批量快速生產(chǎn)加工，并且無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工，浪費(fèi)人力的問題，本實(shí)用新型提供一種氣壓棒內(nèi)管自動(dòng)加工線。

本實(shí)用新型一種氣壓棒內(nèi)管自動(dòng)加工線，包括加工線本體、支架、左操作臺(tái)、右操作臺(tái)、進(jìn)料管、出料孔、氣壓缸、內(nèi)管切割頭、固定塊、安裝板、機(jī)械手、托輥、內(nèi)管放置板、推進(jìn)器、下料擋板、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器和收料槽，所述加工線本體包括支架、左操作臺(tái)和右操作臺(tái)，所述左操作臺(tái)和所述右操作臺(tái)分別位于所述加工線本體上端的兩側(cè)，且所述左操作臺(tái)的一端設(shè)有若干進(jìn)料管，且所述左操作臺(tái)相對(duì)所述進(jìn)料管的另一端設(shè)有若干相對(duì)應(yīng)的出料孔，所述右操作臺(tái)的一端設(shè)有若干氣壓缸，且所述氣壓缸的另一端連接有內(nèi)管切割頭，所述左操作臺(tái)和所述右操作臺(tái)的上端通過固定塊連接有安裝板，且所述安裝板的中部安裝有機(jī)械手，所述支架上端之間設(shè)有若干托輥，且所述左操作臺(tái)和所述右操作臺(tái)之間設(shè)有兩個(gè)平行的內(nèi)管放置板，所述內(nèi)管放置板位于所述托輥上，且兩個(gè)所述內(nèi)管放置板另一端之間設(shè)有推進(jìn)器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，每個(gè)所述氣壓缸的另一端均對(duì)應(yīng)連接有兩個(gè)所述內(nèi)管切割頭。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支架的邊側(cè)設(shè)有下料擋板，且所述下料擋板的下端安裝有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下料擋板的下端安裝有收料槽。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)管放置板均均勻設(shè)有若干相對(duì)應(yīng)的卡槽。

有益效果：提高了氣壓棒內(nèi)管生產(chǎn)加工效率，完善了加工質(zhì)量，并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，能夠進(jìn)行大批量快速生產(chǎn)加工，便于氣壓棒內(nèi)管生產(chǎn)加工使用。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、加工線本體；2、支架；3、左操作臺(tái)；4、右操作臺(tái)；5、進(jìn)料管；6、出料孔；7、氣壓缸；8、內(nèi)管切割頭；9、固定塊；10、安裝板；11、機(jī)械手；12、托輥；13、內(nèi)管放置板；14、推進(jìn)器；15、下料擋板；16、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器；17、收料槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)用新型一種氣壓棒內(nèi)管自動(dòng)加工線，包括加工線本體1、支架2、左操作臺(tái)3、右操作臺(tái)4、進(jìn)料管5、出料孔6、氣壓缸7、內(nèi)管切割頭8、固定塊9、安裝板10、機(jī)械手11、托輥12、內(nèi)管放置板13、推進(jìn)器14、下料擋板15、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器16和收料槽 17，加工線本體1包括支架2、左操作臺(tái)3和右操作臺(tái)4，左操作臺(tái) 3和右操作臺(tái)4分別位于加工線本體1上端的兩側(cè)，且左操作臺(tái)3的一端設(shè)有若干進(jìn)料管5，且左操作臺(tái)3相對(duì)所述進(jìn)料管5的另一端設(shè)有若干相對(duì)應(yīng)的出料孔6，右操作臺(tái)4的一端設(shè)有若干氣壓缸7，且氣壓缸7的另一端連接有內(nèi)管切割頭8，左操作臺(tái)3和右操作臺(tái)4的上端通過固定塊9連接有安裝板10，且安裝板10的中部安裝有機(jī)械手11，支架2上端之間設(shè)有若干托輥12，且左操作臺(tái)3和右操作臺(tái) 4之間設(shè)有兩個(gè)平行的內(nèi)管放置板13，內(nèi)管放置板13位于托輥12 上，且兩個(gè)內(nèi)管放置板13另一端之間設(shè)有推進(jìn)器14。

每個(gè)氣壓缸7的另一端均對(duì)應(yīng)連接有兩個(gè)內(nèi)管切割頭8，用于內(nèi)管切割頭8對(duì)氣壓棒內(nèi)管切割修邊。

支架2的邊側(cè)設(shè)有下料擋板15，且下料擋板15的下端安裝有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器16，轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器16調(diào)節(jié)下料擋板15，方便氣壓棒內(nèi)管下料。

下料擋板15的下端安裝有收料槽17，收料槽17用于收集氣壓棒內(nèi)管加工成品。

內(nèi)管放置板13均均勻設(shè)有若干相對(duì)應(yīng)的卡槽，卡槽用于支撐固定氣壓棒內(nèi)管。

具體的，氣壓棒內(nèi)管加工時(shí)，首先氣壓棒內(nèi)管通過進(jìn)料管5和出料孔6進(jìn)入內(nèi)管放置板13，調(diào)控推進(jìn)器14，控制內(nèi)管放置板13在托輥12上移動(dòng)，方便控制機(jī)械手11抓住氣壓棒內(nèi)管，開啟氣壓缸7，通過內(nèi)管切割頭8對(duì)氣壓棒內(nèi)管切割修邊，加工好的氣壓棒內(nèi)管再次放入內(nèi)管放置板13的前端，開啟旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器16，釋放下料擋板15，氣壓棒內(nèi)管落入收料槽17進(jìn)行收集。

有益效果：提高了氣壓棒內(nèi)管生產(chǎn)加工效率，完善了加工質(zhì)量，并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工，能夠進(jìn)行大批量快速生產(chǎn)加工，便于氣壓棒內(nèi)管生產(chǎn)加工使用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。