本實用新型涉及釹鐵硼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種PC膜超聲波焊接裝置。

背景技術(shù)：

超聲波焊接是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40KHz電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動，隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區(qū)域，振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

現(xiàn)有的超聲波焊接裝置，在使用一定時間后，若是部件發(fā)生松動，會導(dǎo)致定位不準，超聲時容易發(fā)生偏移，壓傷工件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種PC膜超聲波焊接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種PC膜超聲波焊接裝置，包括底座，所述底座上端固定連接有支撐板，所述支撐板上端中間位置設(shè)有下模頭，所述底座前端一側(cè)嵌有開關(guān)，所述開關(guān)一側(cè)設(shè)有急停開關(guān)，所述底座上端一側(cè)固定連接有立柱，所述立柱上端固定連接有橫桿，所述橫桿中間位置設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，所述橫桿一端固定連接有氣缸，所述立柱一側(cè)設(shè)有氣動盒，所述氣動盒一端通過氣管聯(lián)通于氣缸，所述氣缸輸出端固定連接有振動桿，所述超聲波發(fā)生裝置位于振動桿一側(cè)，所述振動桿一端連接有與下模頭相匹配的上模頭，所述橫桿下端設(shè)有PC膜覆膜裝置。

優(yōu)選的，所述超聲波發(fā)生裝置包括超聲波發(fā)生器和超聲波換能器，所述超聲波發(fā)生器固定連接于橫桿，所述超聲波換能器位于振動桿一側(cè)。

優(yōu)選的，所述超聲波換能器電性連接于超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器電性連接于開關(guān)。

優(yōu)選的，所述氣動盒包括防水盒和電磁閥，所述電磁閥嵌于防水盒內(nèi)部，所述電磁閥電性連接于開關(guān)。

優(yōu)選的，所述PC膜覆膜裝置包括電機和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一側(cè)設(shè)有與電機相匹配的輪盤。

優(yōu)選的，所述輪盤一側(cè)設(shè)有PC膜卷筒，所述轉(zhuǎn)軸貫穿連接于輪盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于安裝使用，取代傳統(tǒng)的焊接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進行排除和維護，增加的PC膜覆膜裝置，可以更好的保護工件，防止工件在超聲過程中因定位問題會被壓傷。

附圖說明

圖1為本實用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型氣動盒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐板、3下模頭、4開關(guān)、5急停開關(guān)、6立柱、7橫桿、8超聲波發(fā)生裝置、9氣缸、10氣動盒、11振動桿、12上模頭、13PC膜覆膜裝置、14超聲波發(fā)生器、15超聲波換能器、16防水盒、17電磁閥、18電機、19轉(zhuǎn)軸、20輪盤、21PC膜卷筒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種PC膜超聲波焊接裝置，包括底座1，所述底座1上端固定連接有支撐板2，所述支撐板2上端中間位置設(shè)有下模頭3，所述底座1前端一側(cè)嵌有開關(guān)4，所述開關(guān)4一側(cè)設(shè)有急停開關(guān)5，所述底座1上端一側(cè)固定連接有立柱6，所述立柱6上端固定連接有橫桿7，所述橫桿7中間位置設(shè)有超聲波發(fā)生裝置8，所述橫桿7一端固定連接有氣缸9，所述立柱6一側(cè)設(shè)有氣動盒10，所述氣動盒10一端通過氣管聯(lián)通于氣缸9，所述氣缸9輸出端固定連接有振動桿11，所述超聲波發(fā)生裝置8位于振動桿11一側(cè)，所述振動桿11一端連接有與下模頭3相匹配的上模頭12，所述橫桿7下端設(shè)有PC膜覆膜裝置13。

進一步的，所述超聲波發(fā)生裝置8包括超聲波發(fā)生器14和超聲波換能器15，所述超聲波發(fā)生器14固定連接于橫桿7，所述超聲波換能器15位于振動桿11一側(cè)。

進一步的，所述超聲波換能器15電性連接于超聲波發(fā)生器14，所述超聲波發(fā)生器14電性連接于開關(guān)4。

進一步的，所述氣動盒10包括防水盒16和電磁閥17，所述電磁閥17嵌于防水盒16內(nèi)部，所述電磁閥17電性連接于開關(guān)4。

進一步的，所述PC膜覆膜裝置13包括電機18和轉(zhuǎn)軸19，所述轉(zhuǎn)軸19一側(cè)設(shè)有與電機18相匹配的輪盤20。

進一步的，所述輪盤20一側(cè)設(shè)有PC膜卷筒21，所述轉(zhuǎn)軸19貫穿連接于輪盤20。

工作原理：本實用新型一種PC膜超聲波焊接裝置，使用時將需要進行超聲的工件放置在下模頭3上，將PC膜覆膜裝置13上的PC膜拉下一端覆蓋在工件上，然后接通電源，打開開關(guān)4，此時超聲波發(fā)生裝置8將產(chǎn)生的超聲波傳遞到振動桿11上，進而傳遞到振動桿11一端的上模頭12上，防水盒16內(nèi)部的電磁閥17控制氣缸9下壓，上模頭12與下模頭3上的工件接觸，使需要焊接的兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。