本實用新型涉及鈑金底座 ，具體是一種帶有內(nèi)部泄水結構的鈑金底座。

背景技術：

目前底座板件安裝面基本上位整體平面，在安裝時打上玻璃膠，雖然可以通過加大安裝面寬度和玻璃膠的使用，節(jié)省成本，提高外防護穩(wěn)定穩(wěn)定性和持久性。但是隨著螺絲日久疲勞及銹蝕，機床切削液水量大時，切削液不僅進入排屑機，還從底座表面沖擊而下，因此造成少量切削液會在螺絲孔周邊積存，最終會有少量滲出，久而久之，縫隙變大，甚至會發(fā)生淌水的情況，容易造成底座或鈑金機床的腐蝕，降低機床的使用壽命，玻璃膠的使用雖然可以暫時解決滲水的情況，但是由于玻璃膠固化后很難清理，不僅給維護保養(yǎng)造成不便，還增加維護成本。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型目的：針對上述現(xiàn)有技術中的存在的問題和不足，本實用新型的目的是提供一種帶有內(nèi)部泄水結構的鈑金底座。

技術方案：為達到上述目的，本實用新型所述的一種帶有內(nèi)部泄水結構的鈑金底座，包括底座本體，底座本體上方為鈑金結構，所述底座本體上方左邊部分為平面，右邊部分中間位置設有凸起，底座本體最右端為底座銑削凸臺，所述底座銑削凸臺的右上角設有一臺階，所述底座銑削凸臺內(nèi)部設有泄水槽。

進一步地，所述泄水槽為包括長方形凹槽和位于長方形凹槽的右上方的凸臺。泄水槽右上方的凸臺能夠防止切削液流入泄水槽時濺出，避免切削液從底座表面滲出。

進一步地，所述底座本體內(nèi)還設有水箱，所述泄水槽底部與通過管道與水箱連通。切削液流到泄水槽內(nèi)后，從泄水槽底部回流到水箱中，避免了切削液外泄的情況發(fā)生。

進一步地，所述底座本體左側設有左飾板，右側設有右飾板，左飾板和右飾板均通過安裝板固定在底座本體兩側。

進一步地，所述左飾板和右飾板上均設有散熱通孔。

上述技術方案可以看出，本實用新型的有益效果為：

本實用新型所述的一種帶有內(nèi)部泄水結構的鈑金底座，在銑削凸臺下部設置泄水槽，使得積聚在螺絲孔周圍的切削液流入泄水槽，然后從泄水槽回流到水箱里面，無需通過玻璃膠來解決漏水的問題，使得成本進一步降低，提高機床的使用年限。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的底座銑削凸臺的結構示意圖；

圖3為本實用新型中底座的俯視結構示意圖；

圖4為本實用新型中泄水槽的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。

實施例

如圖1-4所示的一種帶有內(nèi)部泄水結構的鈑金底座，包括底座本體1，底座本體1上方為鈑金結構2，所述底座本體1上方左邊部分為平面3，右邊部分中間位置設有凸起4，底座本體1最右端為底座銑削凸臺5，所述底座銑削凸臺5的右上角設有一臺階6，所述底座銑削凸臺5內(nèi)部設有泄水槽7。

本實施例中所述底座本體1內(nèi)還設有水箱，所述泄水槽7底部與通過管道與水箱連通。

本實施例中所述底座本體1左側設有左飾板9，右側設有右飾板10，左飾板9和右飾板10均通過安裝板固定在底座本體1兩側。

本實施例中所述左飾板9和右飾板10上均設有散熱通孔。

本實用新型在使用時與鈑金安裝固定，底座銑削凸臺5的右上角設有一臺階6，且銑削凸臺5下方設置泄水槽7，日久積存在螺絲孔周圍的切削液隨著泄水槽7回流到水箱里面，做到百密不疏，無需通過玻璃膠來解決漏水的問題，使得成本進一步降低，提高機床的使用年限。

實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。