本實(shí)用新型涉及管體加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種管體彎曲工裝和管體加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

在對(duì)管體加工時(shí)，需要對(duì)管體進(jìn)行彎曲加工。當(dāng)對(duì)管體進(jìn)行彎曲加工時(shí)，在管體變彎的部位容易產(chǎn)生彎扁力，進(jìn)而使得管體變彎的部位變扁。

然而，如果管體的彎曲位置變扁容易影響管體的正常使用，無法保證流體在管體內(nèi)的正常流動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種管體彎曲工裝和管體加工設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的當(dāng)對(duì)管體進(jìn)行彎曲加工時(shí)容易使變扁的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種管體彎曲工裝，包括：管體防扁工具，管體防扁工具包括芯桿，芯桿用于插設(shè)在待彎曲的管體的管腔內(nèi)；管體彎曲工具，管體彎曲工具具有支撐件和彎曲件，支撐件和彎曲件繞同一旋轉(zhuǎn)軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，管體位于支撐件和彎曲件之間，以在支撐件和彎曲件的壓動(dòng)下繞旋轉(zhuǎn)軸線彎曲。

進(jìn)一步地，管體彎曲工具還包括：夾緊件，夾緊件沿靠近或遠(yuǎn)離支撐件的方向可移動(dòng)地設(shè)置，以將管體壓緊在支撐件上。

進(jìn)一步地，支撐件上設(shè)置有與管體相匹配的第一管槽，夾緊件上設(shè)置有與管體相匹配的第二管槽，支撐件通過第一管槽與管體接觸，夾緊件通過第二管槽與管體接觸。

進(jìn)一步地，第一管槽環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置。

進(jìn)一步地，管體彎曲工裝包括底座，底座上設(shè)置有第一滑軌，第一滑軌上設(shè)置有與第一滑軌相適配的第一滑塊，第一滑塊沿第一滑軌可滑動(dòng)地設(shè)置，夾緊件安裝在第一滑塊上。

進(jìn)一步地，彎曲件上設(shè)置有與管體相匹配的第三管槽，彎曲件通過第三管槽與管體接觸。

進(jìn)一步地，管體彎曲工裝包括旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)軸線與旋轉(zhuǎn)軸的軸線重合，旋轉(zhuǎn)架繞旋轉(zhuǎn)軸的軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地與旋轉(zhuǎn)軸連接，彎曲件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架上。

進(jìn)一步地，彎曲件朝向靠近或遠(yuǎn)離支撐件的方向可移動(dòng)地設(shè)置，以將管體壓緊在支撐件上。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)架上設(shè)置有第二滑軌，第二滑軌上設(shè)置有與第二滑軌相適配的第二滑塊，第二滑塊沿第二滑軌可移動(dòng)地設(shè)置，彎曲件設(shè)置在第二滑塊上。

進(jìn)一步地，管體彎曲工裝還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器與旋轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)架和支撐件在旋轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下繞旋轉(zhuǎn)軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有第一鏈輪，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第二鏈輪，第一鏈輪和第二鏈輪上套設(shè)有傳動(dòng)鏈。

進(jìn)一步地，芯桿的端部具有防扁頭，防扁頭用于設(shè)置在管體的易扁管段以防止易扁管段變扁。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種管體加工設(shè)備，包括管體彎曲工裝，管體彎曲工裝為上述的管體彎曲工裝。

本實(shí)用新型的管體彎曲工裝通過管體防扁工具和管體彎曲工具實(shí)現(xiàn)了對(duì)管體的彎曲并防止了管體在彎曲過程中出現(xiàn)變扁，其中，管體防扁工具包括芯桿，管體彎曲工具具有支撐件和彎曲件。在具體彎曲過程中，將芯桿插設(shè)在待彎曲的管體的管腔內(nèi)，管體設(shè)置于支撐件和彎曲件之間，通過使支撐件和彎曲件繞同一旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使管體在彎曲件和支撐件的壓動(dòng)下繞旋轉(zhuǎn)軸線彎曲，而設(shè)置在管體內(nèi)的管體防扁工具可以防止管體在彎曲過程中變扁，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的當(dāng)對(duì)管體進(jìn)行彎曲加工時(shí)容易使變扁的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的管體彎曲工裝的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的管體彎曲工裝的管體防扁工具的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的管體彎曲工裝的防扁頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、芯桿；11、主桿體；20、防扁頭；21、安裝部；22、主體部；23、端頭部；24、夾持切面；30、支撐段；40、過渡段；50、驅(qū)動(dòng)器；60、支撐件；61、第一管槽；70、彎曲件；71、第三管槽；80、夾緊件；81、第二管槽；90、底座；91、第一滑軌；92、第一滑塊；100、旋轉(zhuǎn)軸；110、旋轉(zhuǎn)架；111、第二滑軌；112、第二滑塊；120、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器；130、第一鏈輪；140、第二鏈輪；150、傳動(dòng)鏈。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供了一種管體彎曲工裝，請(qǐng)參考圖1至圖3，管體彎曲工裝包括：管體防扁工具，管體防扁工具包括芯桿10，芯桿10用于插設(shè)在待彎曲的管體的管腔內(nèi)；管體彎曲工具，管體彎曲工具具有支撐件60和彎曲件70，支撐件60和彎曲件70繞同一旋轉(zhuǎn)軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置，管體位于支撐件60和彎曲件70之間，以在支撐件60和彎曲件70的壓動(dòng)下繞旋轉(zhuǎn)軸線彎曲。

本實(shí)用新型的管體彎曲工裝通過管體防扁工具和管體彎曲工具實(shí)現(xiàn)了對(duì)管體的彎曲并防止了管體在彎曲過程中出現(xiàn)變扁，其中，管體防扁工具包括芯桿10，管體彎曲工具具有支撐件60和彎曲件70。在具體彎曲過程中，將芯桿10插設(shè)在待彎曲的管體的管腔內(nèi)，管體設(shè)置于支撐件60和彎曲件70之間，通過使支撐件60和彎曲件70繞同一旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使管體在彎曲件70和支撐件60的壓動(dòng)下繞旋轉(zhuǎn)軸線彎曲，而設(shè)置在管體內(nèi)的管體防扁工具可以防止管體在彎曲過程中變扁，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的當(dāng)對(duì)管體進(jìn)行彎曲加工時(shí)容易使變扁的問題。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)軸線與支撐件60的軸線重合。

為了能夠?qū)⒐荏w壓緊在支撐件60上，管體彎曲工具還包括：夾緊件80，夾緊件80沿靠近或遠(yuǎn)離支撐件60的方向可移動(dòng)地設(shè)置，以將管體壓緊在支撐件60上。通過在管體彎曲工具上設(shè)置有夾緊件80，可以將夾緊件80沿靠近或遠(yuǎn)離支撐件60的方向移動(dòng)地，以此將管體壓緊在支撐件60上。優(yōu)選地，夾緊件80和彎曲件70環(huán)繞支撐件60設(shè)置。

為了能夠通過夾緊件80和支撐件60將管體壓緊，如圖1所示，支撐件60上設(shè)置有與管體相匹配的第一管槽61，夾緊件80上設(shè)置有與管體相匹配的第二管槽81，支撐件60通過第一管槽61與管體接觸，夾緊件80通過第二管槽81與管體接觸。通過在支撐件60上設(shè)置有與管體相匹配的第一管槽61，夾緊件80上設(shè)置有與管體相匹配的第二管槽81，支撐件60通過第一管槽61與管體接觸，夾緊件80通過第二管槽81與管體接觸，可以比較方便地將管體壓緊。

為了能夠通過彎曲件70和支撐件60的轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)管體的彎曲，第一管槽61繞彎曲件70的旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置。通過將第一管槽61繞彎曲件70的旋轉(zhuǎn)軸線設(shè)置，可以通過彎曲件70繞支撐件60轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)管體的彎曲。

此時(shí)，第二管槽81為直線槽，第二管槽81的延伸方向與芯桿的延伸方向相同。

為了能夠使得夾緊件80朝向支撐件60移動(dòng)，管體彎曲工裝包括底座90，底座90上設(shè)置有第一滑軌91，第一滑軌91上設(shè)置有與第一滑軌91相適配的第一滑塊92，第一滑塊92沿第一滑軌91可滑動(dòng)地設(shè)置，夾緊件80安裝在第一滑塊92上。

本實(shí)施例通過在管體彎曲工裝上設(shè)置有底座90，且底座90上設(shè)置有第一滑軌91，第一滑軌91上設(shè)置有與第一滑軌91相適配的第一滑塊92，第一滑塊92沿第一滑軌91可滑動(dòng)地設(shè)置，通過將夾緊件80安裝在第一滑塊92上，可以通過使第一滑塊92滑動(dòng)而使得夾緊件80朝向支撐件60移動(dòng)。

為了能夠通過彎曲件70實(shí)現(xiàn)對(duì)管體的彎曲，彎曲件70上設(shè)置有與管體相匹配的第三管槽71，彎曲件70通過第三管槽71與管體接觸。通過在彎曲件70上設(shè)置有與管體相匹配的第三管槽71，彎曲件70通過第三管槽71與管體接觸，從而能夠在彎曲件70繞支撐件60轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使得管體在彎曲件70的推動(dòng)下繞支撐件60彎曲。優(yōu)選地，第三管槽71為直線槽。在對(duì)管體彎曲之前，第三管槽71的延伸方向與芯桿10的延伸方向相同；在管體彎曲之后，第三管槽71的延伸方向垂直于芯桿10的延伸方向。

為了能夠?qū)崿F(xiàn)彎曲件70的旋轉(zhuǎn)，管體彎曲工裝包括旋轉(zhuǎn)軸100和旋轉(zhuǎn)架110，旋轉(zhuǎn)軸線與旋轉(zhuǎn)軸100的軸線重合，旋轉(zhuǎn)架110繞旋轉(zhuǎn)軸100的軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地與旋轉(zhuǎn)軸100連接，彎曲件70設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架110上。通過在管體彎曲工裝上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸100和旋轉(zhuǎn)架110，其中，旋轉(zhuǎn)架110繞旋轉(zhuǎn)軸100的軸線可轉(zhuǎn)動(dòng)地與旋轉(zhuǎn)軸100連接，通過將彎曲件70設(shè)置在旋轉(zhuǎn)架110上，可以使得旋轉(zhuǎn)架110帶動(dòng)彎曲件70繞旋轉(zhuǎn)軸100轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，彎曲件70朝向靠近或遠(yuǎn)離支撐件60的方向可移動(dòng)地設(shè)置，以將管體壓緊在支撐件60上。

為了實(shí)現(xiàn)彎曲件70朝向靠近或遠(yuǎn)離支撐件60的方向可移動(dòng)地設(shè)置，旋轉(zhuǎn)架110上設(shè)置有第二滑軌111，第二滑軌111上設(shè)置有與第二滑軌111相適配的第二滑塊112，第二滑塊112沿第二滑軌111可移動(dòng)地設(shè)置，彎曲件70設(shè)置在第二滑塊112上。

本實(shí)施例通過在旋轉(zhuǎn)架110上設(shè)置有第二滑軌111，第二滑軌111上設(shè)置有與第二滑軌111相適配的第二滑塊112，其中，第二滑塊112沿第二滑軌111可移動(dòng)地設(shè)置，通過將彎曲件70設(shè)置在第二滑塊112上，可以通過第二滑塊112在第二滑軌111上移動(dòng)從而帶動(dòng)彎曲件70移動(dòng)。

為了實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸100的轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖1所示，管體彎曲工裝還包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器120，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器120與旋轉(zhuǎn)軸100驅(qū)動(dòng)連接以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸100轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)架110在旋轉(zhuǎn)軸100的帶動(dòng)下繞旋轉(zhuǎn)軸100的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。通過在管體彎曲工裝上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器120，其中，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器120與旋轉(zhuǎn)軸100驅(qū)動(dòng)連接，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器120可以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸100轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得旋轉(zhuǎn)架110在旋轉(zhuǎn)軸100的帶動(dòng)下繞旋轉(zhuǎn)軸100的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器120為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有第一鏈輪130，旋轉(zhuǎn)軸100上設(shè)置有第二鏈輪140，第一鏈輪130和第二鏈輪140上套設(shè)有傳動(dòng)鏈150。

為了防止管體的彎曲部位變扁，芯桿10的端部具有防扁頭20，防扁頭20用于設(shè)置在管體的易扁管段以防止易扁管段變扁。在對(duì)管體進(jìn)行彎曲加工時(shí)，防扁頭20伸入到夾緊件80與支撐件60之間。

為了能夠?qū)⒎辣忸^20安裝在芯桿10上，如圖2所示，芯桿10包括主桿體11，防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上。通過在芯桿10上設(shè)置有主桿體11，通過將防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上，能夠?qū)崿F(xiàn)將不同的防扁頭20安裝在芯桿10上以此滿足不同管體的需求。

為了能夠保證防扁頭20對(duì)管體起到防扁作用，如圖2所示，主桿體11與防扁頭20同軸設(shè)置。通過將主桿體11與防扁頭20同軸設(shè)置，能夠保證在管體彎曲過程中，保證未彎曲的管段始終保持筆直。

為了能夠?qū)⒎辣忸^20可拆卸地安裝在主桿體11上，如圖3所示，主桿體11上設(shè)置有安裝孔，防扁頭20具有安裝部21，安裝部21插設(shè)在安裝孔內(nèi)。通過在主桿體11上設(shè)置有安裝孔，且防扁頭20具有與安裝孔相適應(yīng)的安裝部21，通過將安裝部21插設(shè)在安裝孔內(nèi)，使得防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上。

優(yōu)選地，安裝孔為螺紋孔，安裝部上設(shè)置有與螺紋孔相適配的外螺紋。

為了保證防扁頭能夠起到防扁作用，防扁頭20包括主體部22和設(shè)置在主體部22端部的端頭部23，端頭部23為球冠體。通過在防扁頭20上設(shè)置有主體部22和設(shè)置在主體部22端部的端頭部23，通過將端頭部23設(shè)置為球冠體，保證防扁頭能夠起到防扁作用。

為了保證防扁頭20各部段結(jié)構(gòu)完整匹配，主體部22包括支撐段30，支撐段30為圓錐臺(tái)，端頭部23設(shè)置在圓錐臺(tái)的大徑端，圓錐臺(tái)的小徑端用于與主桿體11連接。

優(yōu)選地，主體部22還包括過渡段40，過渡段40的一端與支撐段30連接，過渡段40的另一端與端頭部23連接。

為了能夠?qū)⒎辣忸^20安裝在主桿體11上，如圖2所示，防扁頭20上設(shè)置有用于使夾持工具夾持的夾持切面24。通過在防扁頭20上設(shè)置有用于使夾持工具夾持的夾持切面24，在將防扁頭20安裝在主桿體11上時(shí)用于夾持防扁頭20。

為了能夠使芯桿10伸入管體的預(yù)定位置或從管體內(nèi)抽出，如圖1所示，管體防扁工具還包括驅(qū)動(dòng)器50，驅(qū)動(dòng)器50與芯桿10連接，以驅(qū)動(dòng)防扁頭20伸入至管體的預(yù)定位置或從該預(yù)定位置縮回。通過在管體防扁工具上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)器50，其中，驅(qū)動(dòng)器50與芯桿10連接，通過驅(qū)動(dòng)器50可以驅(qū)動(dòng)芯桿10運(yùn)動(dòng)，以使防扁頭20伸入至管體的預(yù)定位置或從管體的預(yù)定位置縮回。

本實(shí)用新型還提供了一種管體加工設(shè)備，包括管體彎曲工裝，管體彎曲工裝為上述的管體彎曲工裝。

從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型的管體彎曲工裝通過管體防扁工具和管體彎曲工具實(shí)現(xiàn)了對(duì)管體的彎曲并防止了管體在彎曲過程中出現(xiàn)變扁，其中，管體防扁工具包括芯桿10，管體彎曲工具具有支撐件60和彎曲件70。在具體彎曲過程中，將芯桿10插設(shè)在待彎曲的管體的管腔內(nèi)，管體設(shè)置于支撐件60和彎曲件70之間，通過使支撐件60和彎曲件70繞同一旋轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使管體在彎曲件70和支撐件60的壓動(dòng)下繞旋轉(zhuǎn)軸線彎曲，而設(shè)置在管體內(nèi)的管體防扁工具可以防止管體在彎曲過程中變扁，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的當(dāng)對(duì)管體進(jìn)行彎曲加工時(shí)容易使變扁的問題。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。