本實用新型涉及管體加工領域，具體而言，涉及一種管體防扁工具和管體加工設備。

背景技術：

在對管體加工時，需要對管體進行彎曲加工。當對管體進行彎曲加工時，在管體變彎的部位容易產生彎扁力，進而使得管體變彎的部位變扁。

然而，如果管體的彎曲位置變扁容易影響管體的正常使用，無法保證流體在管體內的正常流動。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種管體防扁工具和管體加工設備，以解決現(xiàn)有技術中的當對管體進行彎曲加工時容易使變扁的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種管體防扁工具，包括：芯桿，芯桿用于插設在待彎曲的管體的管腔內；其中，芯桿包括主桿體和防扁頭，防扁頭可拆卸地安裝在主桿體上，防扁頭用于設置在管體的易扁管段以防止易扁管段變扁；芯桿內設置有潤滑通道，防扁頭上設置有噴射孔，噴射孔與潤滑通道連通以向管體內噴入潤滑流體；主桿體和防扁頭之間設置有密封件，主桿體與防扁頭通過密封件密封連接。

進一步地，潤滑通道具有噴射口和注入口，注入口設置在主桿體遠離防扁頭一端的端面上，噴射口設置在防扁頭遠離主桿體一端的端面上。

進一步地，密封件為密封圈，密封圈夾設在主桿體和防扁頭之間，密封圈繞潤滑通道設置。

進一步地，主桿體上設置有安裝孔，防扁頭具有安裝部，安裝部插設在安裝孔內。

進一步地，密封件為密封圈，密封圈套設在安裝部上。

進一步地，密封圈的外圈面位于芯桿的外周面上。

進一步地，安裝孔為螺紋孔，安裝部的外壁上設置有與螺紋孔相匹配的外螺紋。

進一步地，安裝孔為潤滑通道的部分通道段。

進一步地，防扁頭包括主體部和設置在主體部端部的端頭部，端頭部為球冠體。

進一步地，主體部包括支撐段，支撐段為圓錐臺，端頭部設置在圓錐臺的大徑端，圓錐臺的小徑端用于與主桿體連接。

根據本實用新型的另一方面，提供了一種管體加工設備，包括管體防扁工具，管體防扁工具為上述的管體防扁工具。

本實用新型的管體防扁工具通過芯桿和防扁頭防止了管體在彎曲過程中變扁，其中，芯桿包括主桿體和防扁頭，防扁頭可拆卸地安裝在主桿體上，主桿體和防扁頭之間設置有密封件，主桿體與防扁頭通過密封件密封連接。在管體進行彎曲加工時，芯桿插設在待彎曲的管體的管腔內，防扁頭設置在管體的易扁管段，可以防止管體的易扁管段變扁，從而解決了現(xiàn)有技術中的當對管體進行彎曲加工時容易使變扁的問題。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本實用新型的管體防扁工具的實施例的結構示意圖；以及

圖2示出了根據本實用新型的管體防扁工具的防扁頭的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、芯桿；11、主桿體；12、安裝孔；20、防扁頭；21、安裝部；22、主體部；23、端頭部；24、夾持切面；30、支撐段；40、過渡段；50、潤滑通道；51、噴射口；60、噴射孔；70、密封件。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

本實用新型提供了一種管體防扁工具，請參考圖1和圖2，管體防扁工具包括：芯桿10，芯桿10用于插設在待彎曲的管體的管腔內；其中，芯桿10包括主桿體11和防扁頭20，防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上，防扁頭20用于設置在管體的易扁管段以防止易扁管段變扁；芯桿10內設置有潤滑通道50，防扁頭20上設置有噴射孔60，噴射孔60與潤滑通道50連通以向管體內噴入潤滑流體；主桿體11和防扁頭20之間設置有密封件70，主桿體11與防扁頭20通過密封件70密封連接。優(yōu)選地，管體的易扁管段位于管體的待彎曲管段上或位于待彎曲管段之前的管段。

本實用新型的管體防扁工具通過芯桿10和防扁頭20防止了管體在彎曲過程中變扁，其中，芯桿10包括主桿體11和防扁頭20，防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上，主桿體11和防扁頭20之間設置有密封件70，主桿體11與防扁頭20通過密封件70密封連接。在管體進行彎曲加工時，芯桿10插設在待彎曲的管體的管腔內，防扁頭20設置在管體的易扁管段，可以防止管體的易扁管段變扁，從而解決了現(xiàn)有技術中的當對管體進行彎曲加工時容易使變扁的問題。

由于芯桿10內設置有潤滑通道50，防扁頭20上設置有噴射孔60，通過將噴射孔60與潤滑通道50連通，可以向管體內噴入潤滑流體，從而實現(xiàn)對管體內部的清理。

為了能夠向管體內噴入潤滑流體，如圖1所示，潤滑通道50具有噴射口51和注入口，注入口設置在主桿體11遠離防扁頭20一端的端面上，噴射口51設置在防扁頭20遠離主桿體11一端的端面上。通過在潤滑通道50上設置有噴射口51和注入口，其中，注入口設置在主桿體11遠離防扁頭20一端的端面上，噴射口51設置在防扁頭20遠離主桿體11一端的端面上，以此通過注入口將潤滑液注入到潤滑通道50內，然后通過噴射口51噴射到管體內。

為了能夠使主桿體11和防扁頭20密封，密封件70為密封圈，密封圈夾設在主桿體11和防扁頭20之間，密封圈繞潤滑通道50設置。通過將密封件70設置為密封圈，通過將密封圈夾設在主桿體11和防扁頭20之間，密封圈繞潤滑通道50設置，以此保證主桿體11和防扁頭20完全密封。

為了能夠將防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上，主桿體11上設置有安裝孔12，防扁頭20具有安裝部21，安裝部21插設在安裝孔12內。通過在主桿體11上設置有安裝孔12，防扁頭20具有安裝部21，通過將安裝部21插設在安裝孔12內，以此將防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上。

優(yōu)選地，密封件70為密封圈，密封圈套設在安裝部21上。

為了能夠完整密封主桿體11和防扁頭20，密封圈的外圈面位于芯桿10的外周面上。即密封圈的外圈面與芯桿10的外周面持平。這樣，可以防止密封圈對芯桿10的移動造成干涉。

為了能夠將防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上，主桿體11與安裝部21螺紋連接，為此，安裝孔12為螺紋孔，安裝部21的外壁上設置有與螺紋孔相匹配的外螺紋。通過將安裝孔12設置為螺紋孔，安裝部21的外壁上設置有與螺紋孔相匹配的外螺紋，以此將防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上。

優(yōu)選地，安裝孔12為潤滑通道50的部分通道段。

為了保證防扁頭能夠起到防扁作用，防扁頭20包括主體部22和設置在主體部22端部的端頭部23，端頭部23為球冠體。通過在防扁頭20上設置有主體部22和設置在主體部22端部的端頭部23，通過將端頭部23設置為球冠體，可以保證防扁頭20起到防扁作用。

為了保證防扁頭20各部段結構完整匹配，主體部22包括支撐段30，支撐段30為圓錐臺，端頭部23設置在圓錐臺的大徑端，圓錐臺的小徑端用于與主桿體11連接。在管體彎曲時，管體貼著球冠體的表面彎曲。

為了能夠將防扁頭20安裝在主桿體11上，如圖2所示，防扁頭20上設置有用于使夾持工具夾持的夾持切面24。通過在防扁頭20上設置有用于使夾持工具夾持的夾持切面24，在將防扁頭20安裝在主桿體11上時用于夾持防扁頭20。

優(yōu)選地，主體部22還包括過渡段40，過渡段40的一端與支撐段30連接，過渡段40的另一端與端頭部23連接，噴射孔60設置在過渡段40上。

本實用新型還提供了一種管體加工設備，包括管體防扁工具，所述管體防扁工具為上述的管體防扁工具。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：

本實用新型的管體防扁工具通過芯桿10和防扁頭20防止了管體在彎曲過程中變扁，其中，芯桿10包括主桿體11和防扁頭20，防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上，主桿體11和防扁頭20之間設置有密封件70，主桿體11與防扁頭20通過密封件70密封連接。在管體進行彎曲加工時，芯桿10插設在待彎曲的管體的管腔內，防扁頭20設置在管體的易扁管段，可以防止管體的易扁管段變扁，從而解決了現(xiàn)有技術中的當對管體進行彎曲加工時容易使變扁的問題。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。