本實用新型屬于機械加工技術領域，具體為一種內孔焊管板管臺修復工具。

背景技術：

內孔焊技術現(xiàn)在廣泛應用于工況惡劣的換熱器中，典型設備包括廢熱鍋爐、轉化氣蒸汽發(fā)生器、乙苯過熱器等設備。在管板焊接中一旦管臺損壞，修復難度較大且耗時長影響生產進度。

內孔焊管板的管臺最后成形是由精密數(shù)控鏜床完成的。在開始焊接之前內孔焊管臺發(fā)生損壞時可以在數(shù)控鏜床上修復，較為簡單便捷。但是一旦開始焊接管板將無法拆下，且內孔焊狹小的施工空間內無法使用機床及其他機械工具修復。之前管臺損壞時只能找技術好的鉗工使用手工工具打磨修復，對個人技術要高，最終管臺端面與管口的垂直度也不好保證，一般耗時3-4個小時。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提高內孔焊管板的管臺的修復速度和修復質量。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的。

一種內孔焊管板管臺修復工具，包括刀具壓緊螺栓、切削刀具、轉軸、推力軸承、軸承內套、彈簧和進刀壓緊螺母，所述轉軸的上端徑向設有定位孔，切削刀具通過定位孔固定在轉軸上端；轉軸的頂端軸向設置有與所述定位孔連通的螺絲孔，所述刀具壓緊螺栓穿入所述螺絲孔內壓緊所述切削刀具；轉軸的下部設置外螺紋，進刀壓緊螺母旋擰在轉軸上，彈簧套入轉軸設置在進刀壓緊螺母上方，軸承內套滑動套入轉軸設置在彈簧上方，推力軸承固定在軸承內套上，轉軸的底端設置有轉動裝置連接部件。

進一步的，所述轉軸為T型軸，包括上部的轉軸主體和下部的延伸桿，所述轉軸主體的外徑大于延伸桿的外徑，所述刀具壓緊螺栓、切削刀具在轉軸主體上，所述推力軸承、軸承內套、彈簧和進刀壓緊螺母設置在延伸桿上，所述延伸桿上設置有外螺紋。

進一步的，所述轉動裝置連接部件為手柄連接方頭，用于連接轉動手柄。

進一步的，所述轉軸和切削刀具均為45號鋼材質。

本實用新型的有益效果是：使用本實用新型修復內孔焊管板管臺時，只需要把工具放入管臺內，壓緊螺栓后轉動手柄即可切削管臺，操作簡單易行無需經驗；可將修復時間縮短至現(xiàn)有修復時間的1/3。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型使用狀態(tài)示意圖。

附圖標記：1.刀具壓緊螺栓，2.切削刀具，3.轉軸，4.推力軸承，5.軸承內套，6.進刀壓緊螺母，7.彈簧，8.工件（內孔焊管臺），9.轉動手柄（可更換為低速電動工具），10.手柄連接方頭。

具體實施方式

如圖1所示，一種內孔焊管板管臺修復工具，包括刀具壓緊螺栓1、切削刀具2、轉軸3、推力軸承4、軸承內套5、彈簧7和進刀壓緊螺母6，轉軸3的上端徑向設有定位孔，切削刀具2通過定位孔固定在轉軸3上端；轉軸3的頂端軸向設置有與所述定位孔連通的螺絲孔，所述刀具壓緊螺栓1穿入所述螺絲孔內壓緊所述切削刀具2；轉軸3的下部設置外螺紋，進刀壓緊螺母6旋擰在轉軸3上，彈簧7設置在進刀壓緊螺母6上方，軸承內套5設置在彈簧7上方，軸承內套5滑動套在轉軸3上，推力軸承4固定在軸承內套5上，轉軸3的底端設置有轉動裝置連接部件。

轉軸3為T型軸，包括上部的轉軸主體和下部的延伸桿，所述轉軸主體的外徑大于延伸桿的外徑，所述刀具壓緊螺栓1、切削刀具2與轉軸主體連接，所述推力軸承4、軸承內套5、彈簧7和進刀壓緊螺母6設置在延伸桿上，所述延伸桿上設置有外螺紋。

所述刀具壓緊螺栓1、切削工具2、轉軸3的中心線在一條直線上。

本實施方式中轉動裝置連接部件為手柄連接方頭10，用于連接轉動手柄9。實際上該連接部件也可以直接連接低速電動工具，增加切削效率。

所述轉軸3和切削刀具2均為45號鋼材質。

本實用新型的工作原理是：由于轉軸3是一個T形軸，將軸承內套5和彈簧7從轉軸3尾端套在轉軸3上，用進刀壓緊螺母6固定，然后將轉軸3的前端插入工件8的內孔，然后將切削刀具2插入定位孔后通過刀具壓緊螺栓1壓緊固定，刀具的切削面處于被加工件內孔的被加工端面上，通過旋轉進刀壓緊螺母6調整刀具對內孔被加工端面的壓力進而實現(xiàn)進刀的功能。將一個轉動手柄9與手柄連接方頭10連接，轉動手柄9轉動轉軸3實現(xiàn)對工件內孔的被加工端面的加工。轉動手柄9是攻絲扳手。

如圖2所示，將轉軸設計的與管孔內壁間隙很小，因此定位比較準確。管臺端面切削完成后，可以保證修復后的管臺端面與內孔中心線垂直。手工修復時沒有參照物，很難保證端面與內孔中心線垂直，而且手工修復在狹小空間內使用角磨機、內磨機時也比較危險。使用此工具操作時，在轉動手柄同時，通過適當調整進刀壓緊螺母控制吃刀量，以此控制切削速度。單人操作一般一個小時內可完成，如果將手柄更換為電動轉動工具效率會更高。