本實用新型涉及鋁渣球生產(chǎn)設備，更具體的說，它涉及一種具有清潔裝置的鋁渣球成形設備。

背景技術：

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，對鋼的質量要求越來越高，鋼水冶煉技術也在原來的基礎上逐步提高和改善。煉鋼時必須使鋼水達到純凈即對鋼水進行脫氧化處理，常用的脫氧劑為高鈣鋁渣球。

授權公告號為CN 201551986U的實用新型專利公開了一種鋁渣球對輥成形壓球機，包括機殼，機殼的上部和下部分別設有進料口和出料口，機殼內對應設有同時向內輥壓的主動輥和從動輥，主動輥和從動輥通過齒輪傳動機構帶動其轉動，主動輥和從動輥上間隔均勻設置有互相吻合的球形凹槽。該實用新型能夠快速生產(chǎn)出鋁渣球，生產(chǎn)效率高。但是存在以下不足，由于粉狀原料受壓時可能會粘附在球形凹槽的表面，使得球形凹槽的表面不平整，后續(xù)擠壓成形的鋁渣球表面粗糙，影響外觀。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有清潔裝置的鋁渣球成形設備，能夠及時清理球形凹槽上的殘渣，使得成形的鋁渣球表面光潔。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種具有清潔裝置的鋁渣球成形設備，包括機殼，機殼上部和下部分別設有進料口和出料口，機殼內對應設有同時向內輥壓的主動輥和從動輥，主動輥和從動輥通過驅動機構帶動其轉動，主動輥和從動輥上間隔均勻設置有互相吻合的半球形凹槽，在主動輥和從動輥外側還設有清潔裝置，清潔裝置包括兩端固定在機殼上的連接板、連接板兩側沿其長度方向設置的若干排毛刷。

通過采用上述技術方案，粉狀的原材料經(jīng)主動輥和從動輥擠壓形成鋁渣球，鋁渣球成形過程中，毛刷與主動輥和從動輥相對運動，毛刷將半球形凹槽內粘附的殘渣掃掉，保持主動輥和從動輥的表面清潔，從而使得后續(xù)成形的鋁渣球表面光滑。

本實用新型進一步設置為：連接板的內部形成空腔，毛刷之間設置有若干吸管，連接板的頂部設有排氣管，空腔分別與吸管以及排氣管連通。

通過采用上述技術方案，毛刷掃掉的殘留顆粒被吸入到空腔中，并經(jīng)連接管排出到收集容器，避免出現(xiàn)粉塵，保持了車間的清潔。

本實用新型進一步設置為：驅動機構包括電機、與電機輸出軸連接的主動軸、固定在主動軸上靠近機殼側壁設置的主動齒輪、與主動齒輪嚙合的從動齒輪、穿設于從動齒輪中心并與之固定的從動軸，主動輥與從動輥分別安裝于主動軸和從動軸上。

通過采用上述技術方案，電機工作帶動主動軸轉動，與主動軸固定連接的主動齒輪轉動，與主動齒輪嚙合的從動齒輪轉動，從動軸隨之轉動，從而帶動主動輥和從動輥對向壓合轉動。

本實用新型進一步設置為：主動輥和從動輥的直徑相等，主動齒輪與從動齒輪的直徑和模數(shù)相同。

通過采用上述技術方案，在保證主動輥和從動輥的轉速一致，兩個半球形凹槽吻合的前提下，主動輥和從動輥可以通用，主動齒輪和從動齒輪可以通用，降低生產(chǎn)制作成本。

本實用新型進一步設置為：主動齒輪和從動齒輪的外側設置有防護罩。

通過采用上述技術方案，避免外部的異物進入到主動齒輪和從動齒輪之間，影響二者之間的傳動。

本實用新型進一步設置為：毛刷采用柔性纖維制作。

通過采用上述技術方案，毛刷比較柔軟，在與主動輥以及從動輥相對運動時不會刮傷主動輥和從動輥的表面。

本實用新型進一步設置為：毛刷的一端與連接板固定連接，另一端抵觸在半球形凹槽底部。

通過采用上述技術方案，毛刷可清掃到半球形凹槽的底部殘渣，使得清潔更干凈。

綜上所述，本實用新型相比于現(xiàn)有技術具有以下有益效果：

1、及時清理球形凹槽表面上的殘渣，成形后的鋁渣球表面光潔，賣相好；

2、清理后的殘渣回收再利用，節(jié)約原料成本；

3、細小的殘渣被吸附集中處理，不會產(chǎn)生粉塵，保持環(huán)境清潔。

附圖說明

圖1為實施例的示意圖；

圖2為圖1中A-A向的局部剖視圖；

圖3為清潔裝置的軸測圖。

圖中：1、機殼；11、進料口；12、出料口；2、驅動裝置；21、電機；22、主動軸；23、主動齒輪；24、從動軸；25、從動齒輪；26、防護罩；3、成形裝置；31、主動輥；311、半球形凹槽；32、從動輥；4、清潔裝置；41、連接板；411、空腔；412、排氣管；42、吸管；43、毛刷。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例：

具有清潔裝置的鋁渣球成形設備，如圖1和圖2所示，包括機殼1、位于機殼1一側的驅動裝置2、與驅動裝置2連接的成形裝置3、位于成形裝置3兩側的清潔裝置4，驅動裝置2帶動成形裝置3將粉狀的鋁渣擠壓形成鋁渣球，清潔裝置4清洗成形裝置3的表面殘渣，使得每次成形的鋁渣球表面光潔。

參考圖1，機殼1呈長方體并采用鋼板制作，具有較高的強度以便起到支撐作用。機殼1的頂部設有進料口11和底部設有出料口12，以便從進料口11向機殼1內投入原料后，原料成形鋁渣球后從出料口12落出。

參考圖1和圖2，驅動裝置2包括通過螺栓固定在機殼1側壁上的電機21、與電機21輸出軸連接的主動軸22、固定在主動軸22上靠近機殼1側壁設置的主動齒輪23、與主動齒輪23嚙合的從動齒輪25、穿設于從動齒輪25中心并與之固定的從動軸24。主動齒輪23與從動齒輪25對向向內轉動。主動齒輪23與從動齒輪25的直徑和模數(shù)相同，以便能夠使得主動軸22和從動軸24保持相同的轉速。主動軸22和從動軸24的兩端通過軸承與機殼1兩側轉動連接，以便將成形裝置3支撐在機殼1上。在主動齒輪23和從動齒輪25外側設有防護罩26，防止機殼1內的原料進入到主動齒輪23和從動齒輪25上影響傳動。

參考圖1和圖2，成形裝置3包括固定在主動軸22上的主動輥31、固定在從動軸24上的從動輥32，主動輥31和從動輥32的表面設有均勻分布的半球形凹槽311，主動輥31和從動輥32上的半球形凹槽311一一對應，以便主動輥31和從動輥32互相壓合時兩個半球形凹槽311成球形，從而將粉狀的鋁渣壓制成鋁渣球。為了降低生產(chǎn)制作成本，主動輥31和從動輥32可以采用相同直徑的輥筒。

參考圖2和圖3，清潔裝置4包括兩端固定在機殼1上的連接板41、連接板41底部兩側沿其長度方向設置的若干排毛刷43、位于兩側毛刷43之間的若干吸管42。連接板41的內部形成空腔411，空腔411的底部與吸管42連通，連接板41的頂部設有排氣管412，排氣管412與外部的抽風機相連，以便抽吸毛刷43掃掉的細小的殘渣。毛刷43的一端與連接板41固定連接，另一端抵觸在主動輥31和從動輥32上的半球形凹槽311底部，以便主動輥31和從動輥32轉動時與毛刷43相對運動，毛刷43將半球形凹槽311內粘附的殘渣掃掉，保持成形裝置3的表面清潔，從而后續(xù)成形的鋁渣球表面光滑。

該具有清潔裝置的鋁渣球成形設備的工作原理如下：

電機21轉動帶動主動軸22轉動，主動軸22帶動其上的主動齒輪23轉動，與主動齒輪23嚙合的從動齒輪25轉動，與從動齒輪25固定連接的從動軸24轉動，則主動輥31和從動輥32對向轉動，兩個半球形凹槽311對齊并將粉狀的鋁渣擠壓成鋁渣球。當兩個半球形凹槽311分離時鋁渣球在重力作用下脫落。由于毛刷43與主動輥31和從動輥32相對運動，毛刷43將半球形凹槽311內粘附的殘渣掃掉，保持成形裝置3的表面清潔，從而后續(xù)成形的鋁渣球表面光滑。殘渣在抽風機的作用下從吸管42進入到連接板41的空腔411中，然后通過排氣管412排出到收集容器，保持車間的環(huán)境清潔。收集的殘渣可以作為原材料再利用，節(jié)約成本。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。