本實(shí)用新型涉及材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種板料開卷校平剪切線。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，板材加工工廠越來越多，目前板材加工工廠內(nèi)的加工設(shè)備一般不具有多種加工于一體的功能，并且需要人工操作量大，自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)能較低，為此，我們提出了一種板料開卷校平剪切線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種板料開卷校平剪切線，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前板材加工工廠內(nèi)的加工設(shè)備一般不具有多種加工于一體的功能，并且需要人工操作量大，自動(dòng)化程度不高，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)能較低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種板料開卷校平剪切線，包括底座，所述底座的頂部左側(cè)設(shè)置有支撐叉架，所述支撐叉架的內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)置有支撐軸桿，所述支撐軸桿的外壁套接有板料卷，所述支撐叉架的頂部設(shè)置有與支撐軸桿相適配的固定帽，所述支撐叉架的左側(cè)設(shè)置有與板料卷相適配的開卷擋架，所述底座的頂部設(shè)置有三組結(jié)構(gòu)相同的校平支架，所述校平支架的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有校平輥，所述校平支架的表面設(shè)置有與校平輥相適配的第一電機(jī)，所述校平支架的表面上端開設(shè)有滑槽，所述校平支架的內(nèi)腔通過滑槽設(shè)置有從動(dòng)輥，且從動(dòng)輥位于校平輥的上端，所述底座的頂部設(shè)置有支撐柱，且支撐柱位于校平支架的左側(cè)，所述支撐柱的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有限位架，所述支撐柱的左側(cè)設(shè)置有與限位架相適配的導(dǎo)料板，所述支撐柱的左側(cè)頂部設(shè)置有剪切支撐座，所述剪切支撐座的內(nèi)腔設(shè)置有工作桿，所述工作桿的表面設(shè)置有齒條，所述工作桿的底部設(shè)置有剪切刀，所述工作桿的頂部設(shè)置有擋塊，所述剪切支撐座的頂部與擋塊的底部之間連接有強(qiáng)力彈簧，所述工作桿的外壁底部套接有限位環(huán)，所述剪切支撐座的左側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的右側(cè)動(dòng)力輸出端連接有傳動(dòng)桿，且傳動(dòng)桿的右端貫穿剪切支撐座，所述傳動(dòng)桿的右端設(shè)置有半齒齒輪，且半齒齒輪與齒條嚙合，所述底座的頂部設(shè)置有輸送帶，且輸送帶位于支撐柱的左側(cè)，所述底座的左側(cè)設(shè)置有堆料箱。

優(yōu)選的，所述支撐軸桿與支撐叉架的接觸端配設(shè)有軸承。

優(yōu)選的，所述限位架的右端配設(shè)有延伸角。

優(yōu)選的，所述剪切刀與工作桿通過螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過支撐叉架和支撐軸桿的設(shè)置，可以將板料卷支撐住，通過開卷擋架的設(shè)置，可以對(duì)板料進(jìn)行支撐，使板料更容易分開，通過第一電機(jī)、校平輥和從動(dòng)輥的設(shè)置，可以對(duì)板料進(jìn)行開卷校平，通過限位架的設(shè)置，可以對(duì)校平后的板料進(jìn)行限位，通過工作桿、齒條、第二電機(jī)、傳動(dòng)桿、強(qiáng)力彈簧、半齒齒輪和剪切刀的設(shè)置，可以自動(dòng)并間歇性地對(duì)板料進(jìn)行剪切，通過導(dǎo)料板、輸送帶和堆料箱的設(shè)置，可以對(duì)板料進(jìn)行校正、輸送和存儲(chǔ)，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)多種加工于一體，自動(dòng)化程序和生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型半齒齒輪結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支撐叉架、3支撐軸桿、4板料卷、5固定帽、6開卷擋架、7校平支架、8校平輥、9第一電機(jī)、10滑槽、11從動(dòng)輥、12支撐柱、13限位架、14導(dǎo)料板、15剪切支撐座、16工作桿、17齒條、18剪切刀、19擋塊、20強(qiáng)力彈簧、21限位環(huán)、22第二電機(jī)、23傳動(dòng)桿、24半齒齒輪、25輸送帶、26堆料箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種板料開卷校平剪切線，包括底座1，所述底座1的頂部左側(cè)設(shè)置有支撐叉架2，所述支撐叉架2的內(nèi)腔活動(dòng)設(shè)置有支撐軸桿3，所述支撐軸桿3的外壁套接有板料卷4，所述支撐叉架2的頂部設(shè)置有與支撐軸桿3相適配的固定帽5，所述支撐叉架2的左側(cè)設(shè)置有與板料卷4相適配的開卷擋架6，所述底座1的頂部設(shè)置有三組結(jié)構(gòu)相同的校平支架7，所述校平支架7的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有校平輥8，所述校平支架7的表面設(shè)置有與校平輥8相適配的第一電機(jī)9，所述校平支架7的表面上端開設(shè)有滑槽10，所述校平支架7的內(nèi)腔通過滑槽10設(shè)置有從動(dòng)輥11，且從動(dòng)輥11位于校平輥8的上端，所述底座1的頂部設(shè)置有支撐柱12，且支撐柱12位于校平支架7的左側(cè)，所述支撐柱12的內(nèi)腔貫穿設(shè)置有限位架13，所述支撐柱12的左側(cè)設(shè)置有與限位架13相適配的導(dǎo)料板14，所述支撐柱12的左側(cè)頂部設(shè)置有剪切支撐座15，所述剪切支撐座15的內(nèi)腔設(shè)置有工作桿16，所述工作桿16的表面設(shè)置有齒條17，所述工作桿16的底部設(shè)置有剪切刀18，所述工作桿16的頂部設(shè)置有擋塊19，所述剪切支撐座15的頂部與擋塊19的底部之間連接有強(qiáng)力彈簧20，所述工作桿16的外壁底部套接有限位環(huán)21，所述剪切支撐座15的左側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)22，所述第二電機(jī)22的右側(cè)動(dòng)力輸出端連接有傳動(dòng)桿23，且傳動(dòng)桿23的右端貫穿剪切支撐座15，所述傳動(dòng)桿23的右端設(shè)置有半齒齒輪24，且半齒齒輪24與齒條17嚙合，所述底座1的頂部設(shè)置有輸送帶25，且輸送帶25位于支撐柱12的左側(cè)，所述底座1的左側(cè)設(shè)置有堆料箱26。

其中，所述支撐軸桿3與支撐叉架2的接觸端配設(shè)有軸承，使支撐軸桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)更輕松，所述限位架13的右端配設(shè)有延伸角，使板料更容易插入限位架13的內(nèi)腔，所述剪切刀18與工作桿16通過螺紋連接，方便對(duì)剪切刀18的更換。

工作原理：將板料卷4套于支撐軸桿3的外壁，并將支撐軸桿3架設(shè)于支撐叉架2的內(nèi)腔，用固定帽5將支撐軸桿3鎖緊，防止支撐軸桿3脫軌，將板料卷4的板料頭部放置在開卷擋架6的左端，并插于校平輥8和從動(dòng)輥11之間，開卷擋架6可使板料卷4在被帶動(dòng)時(shí)對(duì)板料進(jìn)行開卷，通過滑槽10將從動(dòng)輥11與校平輥8之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好之后通過螺栓鎖緊從動(dòng)輥11，啟動(dòng)第一電機(jī)9，帶動(dòng)校平輥8轉(zhuǎn)動(dòng)，由于校平輥8與板料的摩擦，帶動(dòng)板料移動(dòng)，并通過板料與從動(dòng)輥11之間的摩擦帶動(dòng)從動(dòng)輥11轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)板料進(jìn)行擠壓校平，校平后的板料由于自身硬度支撐穿過限位架13內(nèi)腔，啟動(dòng)第二電機(jī)22，帶動(dòng)傳動(dòng)桿23轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿23帶動(dòng)半齒齒輪24轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)半齒齒輪24的有齒區(qū)與齒條17嚙合時(shí)，帶動(dòng)齒條17下移，通過齒條17帶動(dòng)工作桿16和剪切刀18下移并對(duì)板料進(jìn)行剪切，當(dāng)無齒區(qū)與齒條17相對(duì)時(shí)，由于強(qiáng)力彈簧20和擋塊19的作用，帶動(dòng)工作桿16和剪切刀18上移，一次剪切工作完成，可通過調(diào)節(jié)第二電機(jī)22的轉(zhuǎn)速，來實(shí)現(xiàn)對(duì)板料長(zhǎng)短切割的要求，限位環(huán)21可對(duì)工作桿16進(jìn)行限位，防止工作桿16在強(qiáng)力彈簧20的作用力下脫軌，剪切完成的板料通過導(dǎo)料板14的校正和承接落入輸送帶25表面，啟動(dòng)輸送帶25的動(dòng)力裝置帶動(dòng)輸送帶25轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)剪切完成的板料進(jìn)行輸送，使剪切完成的板料最后落入堆料箱26的內(nèi)腔。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。