本實(shí)用新型屬于刀具領(lǐng)域，具體涉及一種倒角刀具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的倒角刀采用的傳統(tǒng)式結(jié)構(gòu)，只安裝一個(gè)刀片，單個(gè)倒角刀的直徑方向加工范圍有限；而現(xiàn)有的殼體類零件加工的孔徑范圍大、孔的數(shù)量也多，使用具有一個(gè)刀片的單個(gè)倒角刀使得零件加工效率低，一個(gè)變速器殼體有一百多個(gè)孔，加工時(shí)間長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供的一種倒角刀具，解決了現(xiàn)有單個(gè)倒角刀的直徑方向加工范圍有限等缺陷。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案具體如下：

本實(shí)用新型提供的一種倒角刀具，包括刀柄本體，所述刀柄本體的端部為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，在所述圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)的圓周方向上均布有若干個(gè)刀片，其中，所述若干個(gè)刀片中的第一個(gè)刀片設(shè)置在近圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的端部，最后一個(gè)刀片設(shè)置在近圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的底部，其余刀片設(shè)置在第一個(gè)刀片和最后一個(gè)刀片的中間。

優(yōu)選地，所述每個(gè)刀片的切削直徑范圍相交。

優(yōu)選地，所述若干個(gè)刀片中的每個(gè)刀片均設(shè)置在近圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的端部，且所述每個(gè)刀片的切削直徑范圍相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的一種倒角刀具，包括刀柄本體，所述刀柄本體的端部為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，在所述圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)的圓周方向上均布有若干個(gè)刀片，其中，所述若干個(gè)刀片中的第一個(gè)刀片設(shè)置在近圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的端部，最后一個(gè)刀片設(shè)置在近圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的底部，其余刀片設(shè)置在第一個(gè)刀片和最后一個(gè)刀片的中間。本實(shí)用新型通過增加倒角刀片的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)單個(gè)刀具的直徑方向上的加工范圍，提高加工效率。

進(jìn)一步的，加大倒角刀的直徑方向的加工范圍，同時(shí)保證刀具在直徑方向的零接合。

進(jìn)一步的，倒角刀具的有效范圍設(shè)置在倒角刀的端部，方便進(jìn)刀，提高加工效率。

附圖說明

圖1是刀片分布結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2是刀片分布結(jié)構(gòu)俯視圖；

其中，1、刀柄本體 2、刀片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種倒角刀具，包括刀柄本體1，所述刀柄本體1的端部為圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)，在所述圓臺(tái)型結(jié)構(gòu)的圓周方向上均布有若干個(gè)刀片2，其中，當(dāng)所述每個(gè)刀片2設(shè)置在近圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的端部；此時(shí)，所述每個(gè)刀片2的切削直徑范圍相等；當(dāng)所述若干個(gè)刀片2中的第一個(gè)刀片設(shè)置在近圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的端部，最后一個(gè)刀片設(shè)置在近圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)的底部，其余刀片設(shè)置在第一個(gè)刀片和最后一個(gè)刀片的中間，此時(shí)，所述每個(gè)刀片的切削直徑范圍相交。

具體工作時(shí)：

首先根據(jù)零件的具體孔系的大小和倒角角度，調(diào)整刀頭的尺寸；選擇合適的倒角刀具直徑方向涵蓋尺寸，根據(jù)刀片的長度和a角度的大小，計(jì)算出刀片數(shù)量N的大小，N個(gè)刀片均勻的分布在圓周上，刀片直徑方向上實(shí)現(xiàn)0重合或交叉重合，從而達(dá)到提高單個(gè)刀具的直徑方向上的加工范圍，提高加工效率。

其中，如圖2所示，L為刀片的長度，當(dāng)采用n片刀片的時(shí)候，倒角刀的直徑方向取值范圍為d＝n×(D1-D2)＝2×n×L×cosα。