本實(shí)用新型涉及電磁感應(yīng)鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

鉆孔裝置在機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用的十分廣泛，一些鉆孔裝置直接驅(qū)動(dòng)鉆頭前后運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行孔系加工，鉆頭在運(yùn)行過程中很容易產(chǎn)生晃動(dòng)，一些精密部件對(duì)于孔位的加工精度要求非常的高，容易造成加工誤差大，深孔加工的精確度和同心度難把握；一般的鉆孔設(shè)備由于結(jié)構(gòu)的限制，只能對(duì)工件指定位置進(jìn)行加工，而無(wú)法在工件的其他位置進(jìn)行加工，導(dǎo)致加工范圍窄，需要通過人為移動(dòng)工件才能進(jìn)行其他位置的加工，安全性較差；且只能一次性鉆一個(gè)孔或者同時(shí)鉆多個(gè)孔，工作效率低，也不能對(duì)孔進(jìn)行精加工，當(dāng)需要在工件上鉆不同類型的孔時(shí)，需要更換鉆孔機(jī)，或者更換特殊刀具，更換麻煩，操作時(shí)間長(zhǎng)，耗時(shí)耗力，不但工作效率低，加工成本高，而且再一次的鉆孔需要重新定位，容易產(chǎn)生誤差，位置容易偏移，降低加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，提供電磁感應(yīng)鉆孔裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、操作方便，既可以同時(shí)加工，加快工作速度、提高工作效率、降低加工成本，又可以進(jìn)行不同類型的鉆孔加工，擴(kuò)大工作范圍，加強(qiáng)實(shí)用性，且鉆孔裝置自動(dòng)化控制，加工精確度高，加工的產(chǎn)品質(zhì)量好。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

電磁感應(yīng)鉆孔裝置，包括底座、工作臺(tái)和鉆孔機(jī)構(gòu)，還包括左右移動(dòng)裝置，左右移動(dòng)裝置與工作臺(tái)連接，工作臺(tái)的上側(cè)設(shè)有相互對(duì)稱的第一加工平臺(tái)和第二加工平臺(tái)，第一加工平臺(tái)和第二加工平臺(tái)均包括固定圓盤和安裝板，工作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸穿過工作臺(tái)和固定圓盤與安裝板連接， 安裝板上設(shè)有安裝槽，工作臺(tái)上設(shè)有滑道，滑道橫向穿過第一加工平臺(tái)和第二加工平臺(tái)，滑道的兩端分別設(shè)有活動(dòng)氣缸，第一加工平臺(tái)和第二加工平臺(tái)的縱向兩端均設(shè)有固定裝置，鉆孔機(jī)構(gòu)包括第一鉆孔機(jī)構(gòu)和第二鉆孔機(jī)構(gòu)，第一鉆孔機(jī)構(gòu)與第一加工平臺(tái)相對(duì)應(yīng)，第二鉆孔機(jī)構(gòu)與第二加工平臺(tái)相對(duì)應(yīng)。利用左右移動(dòng)裝置推進(jìn)工作臺(tái)，從而使加工工件逐漸靠近鉆孔機(jī)構(gòu)，控制精確度高，加工時(shí)也能確保深孔的同心度，加工質(zhì)量好；在工作臺(tái)上設(shè)置第一加工平臺(tái)、第二加工平臺(tái)、第一鉆孔機(jī)構(gòu)和第二鉆孔機(jī)構(gòu)，可以將兩個(gè)工件放在工作臺(tái)上進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行鉆孔工作，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，此外也可以在工作臺(tái)上進(jìn)行二次加工，在第一加工平臺(tái)上利用第一鉆孔機(jī)構(gòu)先進(jìn)行第一道加工，再將工件移動(dòng)到第二加工平臺(tái)上利用第二鉆孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行第二道加工，可以對(duì)工件的不同位置進(jìn)行加工，加工范圍廣，無(wú)需更換機(jī)器，節(jié)省操作步驟，提高加工精度；將加工工件放置在安裝槽內(nèi)，并通過固定裝置進(jìn)行固定，提高工件加工的穩(wěn)定性和精確性；在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，安裝板上安裝槽的槽口與滑道不在同一直線上，當(dāng)?shù)谝患庸て脚_(tái)上的工件加工完成后，需要到第二加工平臺(tái)加工時(shí)，首先啟動(dòng)固定裝置，解除對(duì)加工工件的固定作用，然后利用旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)第一加工平臺(tái)和第二加工平臺(tái)的安裝板，使安裝板的槽口對(duì)準(zhǔn)滑道，接著啟動(dòng)活動(dòng)氣缸，活動(dòng)氣缸推動(dòng)加工工件沿著滑道從第一加工平臺(tái)上的安裝槽移動(dòng)到第二加工平臺(tái)的安裝槽內(nèi)，然后再通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)安裝板，將第二加工平臺(tái)上的安裝板的槽口對(duì)應(yīng)固定裝置，接著啟動(dòng)固定裝置進(jìn)行固定，最后啟動(dòng)第二鉆孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆孔。

進(jìn)一步，左右移動(dòng)裝置包括第一驅(qū)動(dòng)氣缸、滑桿和滑塊，底座的左右兩側(cè)分別設(shè)有左擋板和右擋板，滑桿的兩端分別與左擋板和右擋板連接，滑塊位于工作臺(tái)的下側(cè)，滑塊上設(shè)有通孔，滑塊通過通孔滑動(dòng)連接在滑桿上，第一驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在右擋板上，第一驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與工作臺(tái)連接。第一驅(qū)動(dòng)氣缸帶動(dòng)工作臺(tái)在滑桿上左右移動(dòng)，從而使工作臺(tái)上的工件逐漸靠近鉆頭進(jìn)行加工，設(shè)置的滑桿和滑塊的配合滑動(dòng)，便于工作臺(tái)的移動(dòng)，使工作臺(tái)移動(dòng)平穩(wěn)、恒定， 保持較好的直線度，防止工作臺(tái)在移動(dòng)過程中產(chǎn)生偏移，提高加工的精確度。

進(jìn)一步，左擋板靠近工作臺(tái)的一側(cè)設(shè)有第一感應(yīng)器，工作臺(tái)靠近左擋板的一側(cè)設(shè)有第二感應(yīng)器，第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器相對(duì)應(yīng)，第二感應(yīng)器與第一驅(qū)動(dòng)氣缸連接。設(shè)置的第一感應(yīng)器和第二感應(yīng)器用來感應(yīng)工作臺(tái)和左擋板之間的距離，以便控制第一驅(qū)動(dòng)氣缸的工作行程，從而將工作臺(tái)上的工件準(zhǔn)確定位在鉆孔機(jī)構(gòu)下方進(jìn)行操作，提高加工的精確度，在第一驅(qū)動(dòng)氣缸的推動(dòng)下，當(dāng)?shù)诙袘?yīng)器感應(yīng)到與左擋板之間的距離達(dá)到設(shè)定值后，則控制第一驅(qū)動(dòng)氣缸停止工作，避免工作臺(tái)與左擋板發(fā)生碰撞。

進(jìn)一步，左擋板上設(shè)有照明裝置，照明裝置包括照明燈、照明開關(guān)和保護(hù)罩，照明燈位于保護(hù)罩內(nèi)，照明開關(guān)與照明燈連接。設(shè)置的照明裝置用來對(duì)鉆孔工作進(jìn)行照明，提高工作亮度，使鉆孔工作更加順利，設(shè)置的保護(hù)罩用來保護(hù)照明燈，防止鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑對(duì)照明燈產(chǎn)生破壞，提高照明燈的使用壽命，利用照明開關(guān)來控制照明燈的啟閉，控制更加方便。

進(jìn)一步，固定裝置包括第二驅(qū)動(dòng)氣缸、驅(qū)動(dòng)板和限位桿，第二驅(qū)動(dòng)氣缸與驅(qū)動(dòng)板連接，限位桿分別位于驅(qū)動(dòng)板的兩端，限位桿上設(shè)有固定塊。設(shè)定的限位桿和固定塊用來固定加工工件的四個(gè)周角，提高固定效果，從而使工件穩(wěn)定、牢固，在加工過程中不會(huì)產(chǎn)生偏移，設(shè)定的第二驅(qū)動(dòng)氣缸使驅(qū)動(dòng)板和限位桿發(fā)生縱向上的移動(dòng)，使得對(duì)應(yīng)的限位桿和固定塊之間的距離發(fā)生變化，從而適應(yīng)不同寬度的加工工件，加工范圍廣。

進(jìn)一步，驅(qū)動(dòng)板上橫向設(shè)有第一滑槽，限位桿滑動(dòng)連接在第一滑槽內(nèi)，第一滑槽內(nèi)設(shè)有第一鎖定機(jī)構(gòu)，限位桿上縱向設(shè)有第二滑槽，固定塊滑動(dòng)連接在第二滑槽內(nèi)，第二滑槽內(nèi)設(shè)有第二鎖定機(jī)構(gòu)。設(shè)置的第一滑槽使得限位桿在第一滑槽內(nèi)橫向移動(dòng)，從而改變相鄰限位桿之間的距離，使其固定不同長(zhǎng)度的加工工件，設(shè)置的第二滑槽使得固定塊在第二滑槽內(nèi)縱向移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)固定塊與限位桿的端部之間的距離，使其固定不同寬度的加工工件，調(diào)節(jié)靈活，適用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)，設(shè)置的第一鎖定機(jī)構(gòu)和第二鎖定機(jī)構(gòu)分別用來固定限位桿和固定塊，防止在固定過程中限位桿和固定塊發(fā)生移動(dòng)，提高固定裝置的穩(wěn)定 性能。

進(jìn)一步，第一鉆孔機(jī)構(gòu)和第二鉆孔機(jī)構(gòu)均包括支架、驅(qū)動(dòng)器、鉆孔座和鉆頭，鉆孔座通過驅(qū)動(dòng)器活動(dòng)連接在支架上，并沿著支架上下移動(dòng)，鉆頭可拆卸連接在鉆孔座上，鉆孔座上設(shè)有第三感應(yīng)器，支架上設(shè)有感應(yīng)板，感應(yīng)板上設(shè)有第四感應(yīng)器，第三感應(yīng)器與第四感應(yīng)器相對(duì)應(yīng)，第四感應(yīng)器與驅(qū)動(dòng)器連接。驅(qū)動(dòng)器用來驅(qū)動(dòng)鉆孔座在支架上上下移動(dòng)，從而對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，感應(yīng)板上的第一感應(yīng)器與第三感應(yīng)器配合，用來感應(yīng)鉆孔座下移的距離，當(dāng)?shù)谒母袘?yīng)器感應(yīng)到鉆孔座移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，則控制驅(qū)動(dòng)器停止工作，使鉆孔座不再下移，控制打孔的深度；鉆頭與鉆孔座可拆卸連接，可以根據(jù)實(shí)際需求對(duì)鉆頭進(jìn)行更換，滿足工作所需。

進(jìn)一步，第一鉆孔機(jī)構(gòu)上的鉆頭并列設(shè)置有至少兩個(gè)，且第一鉆孔機(jī)構(gòu)上的兩個(gè)鉆頭的直徑從右往左依次減小，采用直徑依次減小的鉆頭，提高加工孔的精度，還可以一次性進(jìn)行多孔的加工；第一鉆孔機(jī)構(gòu)上的鉆頭與第二鉆孔機(jī)上的鉆頭不同，在不同的鉆孔機(jī)構(gòu)上采用不同的鉆頭，可以對(duì)工件進(jìn)行不同類型的孔系的加工，加大了加工范圍，使工件可以在一臺(tái)機(jī)器上實(shí)現(xiàn)多種加工類型，節(jié)省操作時(shí)間和步驟，提高工作效率，降低加工成本。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、利用左右移動(dòng)裝置推進(jìn)工作臺(tái)，從而使加工工件逐漸靠近鉆孔機(jī)構(gòu)，控制精確度高，加工時(shí)也能確保深孔的同心度，加工質(zhì)量好；

2、在工作臺(tái)上設(shè)置第一加工平臺(tái)、第二加工平臺(tái)、第一鉆孔機(jī)構(gòu)和第二鉆孔機(jī)構(gòu)，可以將兩個(gè)工件放在工作臺(tái)上進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行鉆孔工作，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，此外也可以在工作臺(tái)上進(jìn)行二次加工，在第一加工平臺(tái)上利用第一鉆孔機(jī)構(gòu)先進(jìn)行第一道加工，再將工件移動(dòng)到第二加工平臺(tái)上利用第二鉆孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行第二道加工，可以對(duì)工件的不同位置進(jìn)行加工，加工范圍廣，無(wú)需更換機(jī)器，節(jié)省操作步驟，提高加工精度；

3、將加工工件放置在安裝槽內(nèi)，并通過固定裝置進(jìn)行固定，提高工件加工 的穩(wěn)定性和精確性；

4、在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，安裝板上安裝槽的槽口與滑道不在同一直線上，當(dāng)?shù)谝患庸て脚_(tái)上的工件加工完成后，需要到第二加工平臺(tái)加工時(shí)，首先啟動(dòng)固定裝置，解除對(duì)加工工件的固定作用，然后利用旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)第一加工平臺(tái)和第二加工平臺(tái)的安裝板，使安裝板的槽口對(duì)準(zhǔn)滑道，接著啟動(dòng)活動(dòng)氣缸，活動(dòng)氣缸推動(dòng)加工工件沿著滑道從第一加工平臺(tái)上的安裝槽移動(dòng)到第二加工平臺(tái)的安裝槽內(nèi)，然后再通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)安裝板，將第二加工平臺(tái)上的安裝板的槽口對(duì)應(yīng)固定裝置，接著啟動(dòng)固定裝置進(jìn)行固定，最后啟動(dòng)第二鉆孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆孔。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、操作方便，既可以同時(shí)加工，加快工作速度、提高工作效率、降低加工成本，又可以進(jìn)行不同類型的鉆孔加工，擴(kuò)大工作范圍，加強(qiáng)實(shí)用性，且鉆孔裝置自動(dòng)化控制，加工精確度高，加工的產(chǎn)品質(zhì)量好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型電磁感應(yīng)鉆孔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；2、工作臺(tái)；21、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；22、左擋板；221、第一感應(yīng)器；23、右擋板；24、第二感應(yīng)器；3、左右移動(dòng)裝置；31、第一驅(qū)動(dòng)氣缸；32、滑桿；33、滑塊；41、固定圓盤；42、安裝板；43、安裝槽；44、滑道；45、活動(dòng)氣缸；5、固定裝置；51、第二驅(qū)動(dòng)氣缸；52、驅(qū)動(dòng)板；53、限位桿；54、固定塊；55、第一滑槽；56、第二滑槽；6、照明裝置；61、照明開關(guān)；62、保護(hù)罩；7、第一鉆孔機(jī)構(gòu)；71、支架；72、鉆孔座；73、鉆頭；74、第三感應(yīng)器；75、感應(yīng)板；76、第四感應(yīng)器。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，為本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)鉆孔裝置，包括底座1、工作臺(tái)2和鉆孔機(jī)構(gòu)，還包括左右移動(dòng)裝置3，左右移動(dòng)裝置3與工作臺(tái)2連接，利用左右移動(dòng)裝置3推進(jìn)工作臺(tái)2，從而使加工工件逐漸靠近鉆孔機(jī)構(gòu)，控制精確度高，加工時(shí)也能確保深孔的同心度，加工質(zhì)量好。左右移動(dòng)裝置3包括第一驅(qū)動(dòng)氣缸31、滑桿32和滑塊33，底座1的左右兩側(cè)分別設(shè)有左擋板22和右擋板23，滑桿32的兩端分別與左擋板22和右擋板23連接，滑塊33位于工作臺(tái)2的下側(cè)，滑塊33上設(shè)有通孔，滑塊33通過通孔滑動(dòng)連接在滑桿32上，第一驅(qū)動(dòng)氣缸31設(shè)置在右擋板23上，第一驅(qū)動(dòng)氣缸31的活塞桿與工作臺(tái)2連接。第一驅(qū)動(dòng)氣缸31帶動(dòng)工作臺(tái)2在滑桿32上左右移動(dòng)，從而使工作臺(tái)2上的工件逐漸靠近鉆頭73進(jìn)行加工，設(shè)置的滑桿32和滑塊33的配合滑動(dòng)，便于工作臺(tái)2的移動(dòng)，使工作臺(tái)2移動(dòng)平穩(wěn)、恒定，保持較好的直線度，防止工作臺(tái)2在移動(dòng)過程中產(chǎn)生偏移，提高加工的精確度。

左擋板22靠近工作臺(tái)2的一側(cè)設(shè)有第一感應(yīng)器221，工作臺(tái)2靠近左擋板22的一側(cè)設(shè)有第二感應(yīng)器24，第一感應(yīng)器221和第二感應(yīng)器24相對(duì)應(yīng)，第二感應(yīng)器24與第一驅(qū)動(dòng)氣缸31連接。設(shè)置的第一感應(yīng)器221和第二感應(yīng)器24用來感應(yīng)工作臺(tái)2和左擋板22之間的距離，以便控制第一驅(qū)動(dòng)氣缸31的工作行程，從而將工作臺(tái)2上的工件準(zhǔn)確定位在鉆孔機(jī)構(gòu)下方進(jìn)行操作，提高加工的精確度，在第一驅(qū)動(dòng)氣缸31的推動(dòng)下，當(dāng)?shù)诙袘?yīng)器24感應(yīng)到與左擋板22之間的距離達(dá)到設(shè)定值后，則控制第一驅(qū)動(dòng)氣缸31停止工作，避免工作臺(tái)2與左擋板22發(fā)生碰撞。

左擋板22上設(shè)有照明裝置6，照明裝置6包括照明燈、照明開關(guān)61和保護(hù)罩62，照明燈位于保護(hù)罩62內(nèi)，照明開關(guān)61與照明燈連接。設(shè)置的照明裝置6用來對(duì)鉆孔工作進(jìn)行照明，提高工作亮度，使鉆孔工作更加順利，設(shè)置的保護(hù)罩62用來保護(hù)照明燈，防止鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑對(duì)照明燈產(chǎn)生破壞，提高照明燈的使用壽命，利用照明開關(guān)61來控制照明燈的啟閉，控制更加方便。

工作臺(tái)2的上側(cè)設(shè)有相互對(duì)稱的第一加工平臺(tái)和第二加工平臺(tái)，第一加工 平臺(tái)和第二加工平臺(tái)均包括固定圓盤41和安裝板42，工作臺(tái)2的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)21，旋轉(zhuǎn)電機(jī)21的輸出軸穿過工作臺(tái)2和固定圓盤41與安裝板42連接，安裝板42上設(shè)有安裝槽43，工作臺(tái)2上設(shè)有滑道44，滑道44橫向穿過第一加工平臺(tái)和第二加工平臺(tái)，滑道44的兩端分別設(shè)有活動(dòng)氣缸45，第一加工平臺(tái)和第二加工平臺(tái)的縱向兩端均設(shè)有固定裝置5，將加工工件放置在安裝槽43內(nèi)，并通過固定裝置5進(jìn)行固定，提高工件加工的穩(wěn)定性和精確性。

在工作臺(tái)2上設(shè)置第一加工平臺(tái)、第二加工平臺(tái)、第一鉆孔機(jī)構(gòu)7和第二鉆孔機(jī)構(gòu)，可以將兩個(gè)工件放在工作臺(tái)2上進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)鉆孔機(jī)構(gòu)同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行鉆孔工作，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了加工時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，此外也可以在工作臺(tái)2上進(jìn)行二次加工，在第一加工平臺(tái)上利用第一鉆孔機(jī)構(gòu)7先進(jìn)行第一道加工，再將工件移動(dòng)到第二加工平臺(tái)上利用第二鉆孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行第二道加工，可以對(duì)工件的不同位置進(jìn)行加工，加工范圍廣，無(wú)需更換機(jī)器，節(jié)省操作步驟，提高加工精度。

在進(jìn)行鉆孔加工時(shí)，安裝板42上安裝槽43的槽口與滑道44不在同一直線上，當(dāng)?shù)谝患庸て脚_(tái)上的工件加工完成后，需要到第二加工平臺(tái)加工時(shí)，首先啟動(dòng)固定裝置5，解除對(duì)加工工件的固定作用，然后利用旋轉(zhuǎn)電機(jī)21旋轉(zhuǎn)第一加工平臺(tái)和第二加工平臺(tái)的安裝板42，使安裝板42的槽口對(duì)準(zhǔn)滑道44，接著啟動(dòng)活動(dòng)氣缸45，活動(dòng)氣缸45推動(dòng)加工工件沿著滑道44從第一加工平臺(tái)上的安裝槽43移動(dòng)到第二加工平臺(tái)的安裝槽43內(nèi)，然后再通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)21旋轉(zhuǎn)安裝板42，將第二加工平臺(tái)上的安裝板42的槽口對(duì)應(yīng)固定裝置5，接著啟動(dòng)固定裝置5將加工工件固定在第二加工平臺(tái)上，最后啟動(dòng)第二鉆孔機(jī)構(gòu)進(jìn)行鉆孔。

固定裝置5包括第二驅(qū)動(dòng)氣缸51、驅(qū)動(dòng)板52和限位桿53，第二驅(qū)動(dòng)氣缸51與驅(qū)動(dòng)板52連接，限位桿53分別位于驅(qū)動(dòng)板52的兩端，限位桿53上設(shè)有固定塊54。設(shè)定的限位桿53和固定塊54用來固定加工工件的四個(gè)周角，提高固定效果，從而使工件穩(wěn)定、牢固，在加工過程中不會(huì)產(chǎn)生偏移，設(shè)定的第二驅(qū)動(dòng)氣缸51使驅(qū)動(dòng)板52和限位桿53發(fā)生縱向上的移動(dòng)，使得對(duì)應(yīng)的限位桿53和固定塊54之間的距離發(fā)生變化，從而適應(yīng)不同寬度的加工工件，加工范圍廣。 驅(qū)動(dòng)板52上橫向設(shè)有第一滑槽55，限位桿53滑動(dòng)連接在第一滑槽55內(nèi)，第一滑槽55內(nèi)設(shè)有第一鎖定機(jī)構(gòu)，限位桿53上縱向設(shè)有第二滑槽56，固定塊54滑動(dòng)連接在第二滑槽56內(nèi)，第二滑槽56內(nèi)設(shè)有第二鎖定機(jī)構(gòu)。設(shè)置的第一滑槽55使得限位桿53在第一滑槽55內(nèi)橫向移動(dòng)，從而改變相鄰限位桿53之間的距離，使其固定不同長(zhǎng)度的加工工件，設(shè)置的第二滑槽56使得固定塊54在第二滑槽56內(nèi)縱向移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)固定塊54與限位桿53的端部之間的距離，使其固定不同寬度的加工工件，調(diào)節(jié)靈活，適用范圍廣，實(shí)用性強(qiáng)，設(shè)置的第一鎖定機(jī)構(gòu)和第二鎖定機(jī)構(gòu)分別用來固定限位桿53和固定塊54，防止在固定過程中限位桿53和固定塊54發(fā)生移動(dòng)，提高固定裝置的穩(wěn)定性能。

鉆孔機(jī)構(gòu)包括第一鉆孔機(jī)構(gòu)7和第二鉆孔機(jī)構(gòu)，第一鉆孔機(jī)構(gòu)7與第一加工平臺(tái)相對(duì)應(yīng)，第二鉆孔機(jī)構(gòu)與第二加工平臺(tái)相對(duì)應(yīng)。第一鉆孔機(jī)構(gòu)7和第二鉆孔機(jī)構(gòu)均包括支架71、驅(qū)動(dòng)器、鉆孔座72和鉆頭73，鉆孔座72通過驅(qū)動(dòng)器活動(dòng)連接在支架71上，并沿著支架71上下移動(dòng)，鉆頭73可拆卸連接在鉆孔座72上，鉆孔座72上設(shè)有第三感應(yīng)器74，支架71上設(shè)有感應(yīng)板75，感應(yīng)板75上設(shè)有第四感應(yīng)器76，第三感應(yīng)器74與第四感應(yīng)器76相對(duì)應(yīng)，第四感應(yīng)器76與驅(qū)動(dòng)器連接。驅(qū)動(dòng)器用來驅(qū)動(dòng)鉆孔座72在支架71上上下移動(dòng)，從而對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，感應(yīng)板75上的第一感應(yīng)器221與第三感應(yīng)器74配合，用來感應(yīng)鉆孔座72下移的距離，當(dāng)?shù)谒母袘?yīng)器76感應(yīng)到鉆孔座72移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，則控制驅(qū)動(dòng)器停止工作，使鉆孔座72不再下移，控制打孔的深度；鉆頭73與鉆孔座72可拆卸連接，可以根據(jù)實(shí)際需求對(duì)鉆頭73進(jìn)行更換，滿足工作所需。第一鉆孔機(jī)構(gòu)7上的鉆頭73并列設(shè)置有至少兩個(gè)，且第一鉆孔機(jī)構(gòu)7上的兩個(gè)鉆頭73的直徑從右往左依次減小，采用直徑依次減小的鉆頭73，提高加工孔的精度，還可以一次性進(jìn)行多孔的加工；第一鉆孔機(jī)構(gòu)7上的鉆頭73與第二鉆孔機(jī)上的鉆頭73不同，在不同的鉆孔機(jī)構(gòu)上采用不同的鉆頭73，可以對(duì)工件進(jìn)行不同類型的孔系的加工，加大了加工范圍，使工件可以在一臺(tái)機(jī)器上實(shí)現(xiàn)多種加工類型，節(jié)省操作時(shí)間和步驟，提高工作效率，降低加工成本。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于 此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。