本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接用保護罩。

背景技術(shù)：

鈦合金在高溫下化學(xué)性質(zhì)比較活潑，極易和氧、氮、氫、碳、鐵等元素反應(yīng)生成間隙固溶體，使焊縫質(zhì)量不達標(biāo)，所以除了保護焊接熔池外，還需要對焊接熔池后部的焊縫中的300℃以上的焊縫高溫區(qū)進行嚴(yán)密保護，這主要是由與焊槍連接的尾部保護罩完成。現(xiàn)有的保護罩通常包括底面具有排氣孔的外殼以及位于外殼內(nèi)的通氣管，保護氣依次通過通氣管和外殼底部的排氣孔后朝向焊縫高溫區(qū)運動，從而擠出焊縫高溫區(qū)中的空氣，達到保護的效果。由于外殼底面的出氣面積是固定的，所以保護罩能覆蓋保護的焊縫高溫區(qū)面積也是固定的；然而實際生產(chǎn)中，由于焊材厚度的不同，焊機輸出功率也會不同，焊縫300℃以上的高溫受熱區(qū)面積也不相同。因此，當(dāng)保護罩的保護面積小于焊縫高溫受熱區(qū)時，高溫受熱區(qū)域的邊緣位置會因保護氣體未很好的覆蓋而生成間隙固溶體，使最終鈦合金的機械性能顯著降低。當(dāng)保護罩的保護面積大于焊縫高溫受熱區(qū)時，會導(dǎo)致大量的較為昂貴的保護氣體被浪費，不利于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

此外，現(xiàn)有的保護罩都是從保護罩的底面朝著焊縫直接噴出保護氣體，為了保持氣壓穩(wěn)定性，保護罩底面與焊縫之間通常需要保持一定的距離，但是卻導(dǎo)致保護氣需要在開放式的大氣環(huán)境中運動一段距離再作用于焊縫高溫區(qū)，這樣使得保護氣極其容易散失到開放式的大氣環(huán)境中被空氣稀釋，又或與空氣作用形成湍流，這使得保護氣不能充分發(fā)揮保護的效果，保護氣用量顯著提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的主要目的在于提供一種焊接用保護罩，以解決現(xiàn)有技術(shù)中保護罩的出氣面積不可調(diào)節(jié)、保護氣未被高效利用的問題。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為，焊接用保護罩，包括外殼及位于外殼內(nèi)的通氣管，所述外殼包括側(cè)面及具有第一排氣孔的底面，所述通氣管含有第二排氣孔，所述第一排氣孔構(gòu)成排氣面，所述焊接用保護罩還包括調(diào)節(jié)該排氣面的排氣面積大小的調(diào)節(jié)機構(gòu)。通過設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)，可以根據(jù)焊縫高溫區(qū)的面積來調(diào)節(jié)底面的出氣面積，使焊縫高溫區(qū)得到充分保護的同時節(jié)約保護氣的用量。

作為上述焊接用保護罩的進一步改進，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括位于底面的上表面和/或下表面的可沿所述通氣管的軸向或徑向移動的擋板；由于使用時底面的透氣面通常以焊縫為對稱軸呈對稱分布以使焊縫高溫區(qū)各處的保護氣均勻分布，因此，優(yōu)選使所述擋板沿通氣管的軸向運動，這樣的好處是可以在擋板調(diào)節(jié)完排氣面的排氣面積大小后直接使用，避免進一步調(diào)節(jié)保護罩與焊槍之間的相對位置。所述擋板與對應(yīng)的側(cè)面或底面之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，其作用在于便于擋板與底面發(fā)生相對運動。所述擋板與底面之間設(shè)有限制擋板移動距離的第一限制裝置；所述擋板上設(shè)有限制擋板移動距離的第二限制裝置。第一限制裝置和第二限制裝置的作用是為擋板的移動進行限位，防止擋板與外殼發(fā)生脫離。

作為上述焊接用保護罩的進一步改進，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)于擋板與對應(yīng)的側(cè)面或底面的連接處的相互匹配的第一凸起和導(dǎo)軌，當(dāng)導(dǎo)軌設(shè)于擋板上時，第一凸起設(shè)于側(cè)面上，反之，當(dāng)導(dǎo)軌設(shè)于側(cè)面上時，第一凸起則設(shè)于擋板上。所述第一限制裝置包括設(shè)于擋板和底面的連接處的相互匹配的第二凸起和凹槽，當(dāng)凹槽設(shè)于擋板上時，第二凸起設(shè)于底面上，反之，當(dāng)凹槽設(shè)于底面上時，第二凸起則設(shè)于擋板上；優(yōu)選使第二凸起設(shè)于底面上，此時可以在底面上設(shè)置更多的第一排氣孔，增加保護效果；此外，第一限制裝置還能防止擋板移動時發(fā)生左右偏移而阻礙第一凸起與導(dǎo)軌的相對運動。所述第二限制裝置為位于擋板的上表面和/或下表面的第三凸起，當(dāng)?shù)谌蛊疬\動至外殼表面時，即可限制擋板的進一步運動；第三凸起的形狀和尺寸可以根據(jù)需要設(shè)置，可使第三凸起作為推手使用，便于人工推動擋板。

作為上述焊接用保護罩的進一步改進，還包括設(shè)置在底面周邊的圍裙，所述圍裙的材質(zhì)為防火材料，且圍裙內(nèi)構(gòu)成一個半封閉式的焊接惰性保護氣保護氣墊。通過設(shè)置半封閉式的焊接惰性保護氣保護氣墊，使得保護罩噴出的保護氣可在半封閉式的圍裙中與焊材作用形成一個由焊接惰性保護氣構(gòu)成的氣墊，惰性保護氣在半封閉式環(huán)境中通過圍裙縫隙少量且單向地向空氣中緩慢溢出，只需注入少量保護氣即可維持氣墊的氣壓穩(wěn)定，這樣顯著提高保護效果。

作為上述焊接用保護罩的進一步改進，所述防火材料為防火布。防火布為比較柔性的防火材料，由防火布制成的圍裙可以更好的貼合焊材，并且當(dāng)圍裙內(nèi)部保護氣墊的壓力較高時，就可以撐起圍裙邊緣以形成縫隙，使保護氣沿縫隙緩緩溢出，使圍裙內(nèi)的氣壓達到動態(tài)平衡，形成良好且穩(wěn)定的保護效果。其中，防火布可以采用硅橡膠涂覆玻璃纖維布、玄武巖纖維防火布、腈綸棉纖維防火布、間位芳綸防火布、藍(lán)色玻纖防火布、鋁箔防火布或陶瓷纖維防火布。

作為上述焊接用保護罩的進一步改進，還包括位于通氣管與底面之間的氣流加速裝置。通過設(shè)置氣流加速裝置，可以顯著提升保護氣的流出速度，可在降低保護氣的使用量的同時保持較好的保護效果。

作為上述焊接用保護罩的進一步改進，所述氣流加速裝置為設(shè)有第三排氣孔的氣流板；通過設(shè)置氣流板，可以使從第一外殼底部流出的保護氣分布更加均勻，保護效果更好。所述第三排氣孔的上部開口面積大于下部開口面積和/或所述氣流板的橫截面為“V”型且開口朝下，上述的設(shè)置可增加保護氣在外殼內(nèi)的湍流效果，從而可顯著提升保護氣的流出速度，裝置簡單且保護效果顯著提升。

作為上述焊接用保護罩的進一步改進，所述第二排氣孔設(shè)于所述通氣管的下半部分管壁上。與其它保護罩的通氣管的360°全軸向開孔不同，本實用新型的保護罩的通氣管只在橫截面水平以下部位開孔，可以在輸入相同保護氣流量時，提高通氣管內(nèi)保護氣壓強，使氣體有比較大的流速，使噴出的保護氣更好的集中于焊縫高溫區(qū)，在提高保護效果的同時節(jié)約保護氣。

作為上述焊接用保護罩的進一步改進，還包括調(diào)節(jié)通氣管安裝高度的連接裝置。采用具有調(diào)節(jié)通氣管的安裝高度功能的連接裝置，可以調(diào)節(jié)保護氣在外殼內(nèi)的運動距離，對應(yīng)地即可調(diào)節(jié)保護氣的流速。此外也可以調(diào)節(jié)氣流加速裝置的安裝位置，以調(diào)節(jié)保護氣在外殼內(nèi)的湍流程度。

作為上述焊接用保護罩的進一步改進，所述連接裝置包括與通氣管套接的套環(huán)及設(shè)有多個安裝孔的固定桿。對應(yīng)地，外殼上設(shè)有與連接裝置對于的安裝孔，采用螺栓組件即可使固定桿與外殼連接，從而固定通氣管。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的說明。本實用新型附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的具體實施方式、示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為實施例1的焊接用保護罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例1的焊接用保護罩的局部剖視圖。

圖3為實施例1的底面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實施例1的擋板的倒放后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實施例1的氣流板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為實施例1的通氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實施例2的焊接用保護罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實施例2的焊接用保護罩的局部剖視圖。

圖9為實施例2的底面的倒放后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為實施例2的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為實施例3的擋板的倒放后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為實施例4的底面的倒放后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為實施例5的底面的倒放后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為實施例5的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的具體實施方式、實施例以及其中的特征可以相互組合?，F(xiàn)將參考附圖并結(jié)合以下內(nèi)容詳細(xì)說明本實用新型。

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型具體實施方式、實施例中的附圖，對本實用新型具體實施方式、實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一分部的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械木唧w實施方式、實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施方式、實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

如圖1-6所示的焊接用保護罩，包括外形為矩形體的外殼和位于外殼內(nèi)的通氣管2，所述外殼包括底面11、前側(cè)面12、后側(cè)面13、左側(cè)面14和右側(cè)面15；所述底面11設(shè)有第一排氣孔100，所述第一排氣孔100構(gòu)成排氣面，所述第一排氣孔100的上部開口面積大于下部開口面積；所述右側(cè)面15上設(shè)有供通氣管2穿過的通孔，所述通氣管2的兩端分別與左側(cè)面14和右側(cè)面15連接；所述通氣管2上設(shè)有第二排氣孔200，所述第二排氣孔200僅設(shè)于所述通氣管2的下半部分管壁上。

還包括調(diào)節(jié)所述排氣面的排氣面積大小的調(diào)節(jié)機構(gòu)。所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括位于底面11的上表面的可沿所述通氣管2的軸向移動的擋板3。所述擋板3的兩端分別與前側(cè)面12和后側(cè)面13之間設(shè)有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括設(shè)于擋板3兩側(cè)的第一凸起41和設(shè)于前側(cè)面12和后側(cè)面13上的與所述第一凸起41匹配的導(dǎo)軌42。所述擋板3與底面11之間設(shè)有限制擋板3移動距離的第一限制裝置，所述第一限制裝置包括設(shè)于擋板3下表面上的第二凸起51和設(shè)于底面11上表面的與所述第二凸起51匹配的凹槽52。所述擋板3上設(shè)有限制擋板3移動距離的第二限制裝置，所述第二限制裝置為位于擋板3上表面端部的第三凸起31。所述第一凸起41為條形，第二凸起51為圓柱形，所述第三凸起31為條形。

還包括與四個側(cè)面連接的圍裙7，所述圍裙7的材質(zhì)為防火布，且圍裙7內(nèi)構(gòu)成一個半封閉式的焊接惰性保護氣保護氣墊。所述圍裙7的上端設(shè)有條形桿71，所述防火布與所述條形桿71粘接；所述條形桿71為設(shè)有安裝孔的扁鋼，所述條形桿71與四個側(cè)面的底部通過螺栓組件9連接。

還包括位于通氣管2與底面11之間的氣流加速裝置。所述氣流加速裝置為設(shè)有第三排氣孔300的氣流板6；所述第三排氣孔300的上部開口面積大于下部開口面積且所述氣流板6的橫截面為“V”型且開口朝下。在所述氣流板6的兩端各連接有設(shè)有多個安裝孔的固定桿8，所述固定桿8分別與左側(cè)面14和右側(cè)面15通過螺栓組件9連接。

還包括調(diào)節(jié)通氣管2安裝高度的連接裝置。所述連接裝置包括與通氣管2套接的套環(huán)81及設(shè)有多個安裝孔的固定桿8，所述固定桿8與左側(cè)面14通過螺栓組件9連接從而使通氣管2固定。

實施例2

與實施例1相比，本實施例的焊接用保護罩具有以下區(qū)別：如圖7-10所示，所述擋板3位于底面11的下表面并可沿所述通氣管2的軸向移動。所述第一限制裝置包括設(shè)于擋板3上表面上的凹槽52和設(shè)于底面11下表面的與所述凹槽52匹配的第二凸起51。

實施例3

與實施例1相比，本實施例的焊接用保護罩具有以下區(qū)別：如圖11所示，所述導(dǎo)軌42設(shè)于所述擋板3的兩側(cè)，與所述導(dǎo)軌42匹配的第一凸起41設(shè)于前側(cè)面12和后側(cè)面13上。

實施例4

與實施例1相比，本實施例的焊接用保護罩具有以下區(qū)別：如圖12所示，所述圍裙7(未示出)與所述底面11的下表面連接，所述防火布上端的連接桿71為具有多個安裝孔的角鋼，所述角鋼與底面11的下表面通過螺栓組件9連接。

實施例5

與實施例2相比，本實施例的焊接用保護罩具有以下區(qū)別：如圖13-14所示，所述導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)于所述擋板3與底面11之間，所述第一凸起41設(shè)于所述擋板3的上表面兩端，與所述第一凸起41匹配的導(dǎo)軌42設(shè)于所述底面11的下表面的兩端。