本實(shí)用新型涉及電腦散熱風(fēng)扇生產(chǎn)的裝配設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱風(fēng)扇桌式組裝機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著信息產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，電子元器件運(yùn)行速度的不斷提升，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的廢熱也隨之大幅度增加。在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的廢熱，如果不加以散除，會(huì)降低計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的效能，甚至導(dǎo)致計(jì)算機(jī)系統(tǒng)損壞，因此，需要一散熱裝置來(lái)散除計(jì)算機(jī)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢熱。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)常使用的散熱裝置可為散熱風(fēng)扇，現(xiàn)有散熱風(fēng)扇有外殼體，風(fēng)扇片部件以及兩者的連接部件組成，且目前散熱風(fēng)扇的產(chǎn)品組裝，還多是采用人工組裝完成，不僅組裝工作效率低，且生產(chǎn)的勞動(dòng)成本高，隨著勞動(dòng)成本的逐漸提高，人工組成的方式已經(jīng)不適合公司發(fā)展的需要，因此急需設(shè)計(jì)一種適用于散熱風(fēng)扇的產(chǎn)品組裝設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種散熱風(fēng)扇桌式組裝機(jī)，取代以往需要人工輔助組裝的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了散熱風(fēng)扇的自動(dòng)化不間斷組裝，不僅提高了生產(chǎn)效率，且降低了人工成本，且設(shè)備組裝分工明確，按工位模塊化組裝，便于設(shè)備的日常維護(hù)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種散熱風(fēng)扇桌式組裝機(jī)，包括安裝桌體以及固定在安裝桌體上的輸送機(jī)構(gòu)、壓扣機(jī)構(gòu)、送針機(jī)構(gòu)、壓固機(jī)構(gòu)、點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)、吸附機(jī)構(gòu)、上頂機(jī)構(gòu)和下壓機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在安裝桌體桌面上的輸送橋、設(shè)置在輸送橋一端部的第一輸送帶，靠另一端部的第二輸送帶，所述安裝桌體在靠近輸送橋的一側(cè)沿長(zhǎng)度依次布置壓扣機(jī)構(gòu)、送針機(jī)構(gòu)、壓固機(jī)構(gòu)、點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)、吸附機(jī)構(gòu)、下壓機(jī)構(gòu)，所述上頂機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置下壓機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)用于輸送散熱風(fēng)扇的各組裝部件，所述壓扣機(jī)構(gòu)將散熱風(fēng)扇的定子壓入固定在散熱風(fēng)扇的裝配殼體上，所述送針機(jī)構(gòu)將插針放置定子中心孔中，所述壓固機(jī)構(gòu)將插針與定子中心孔壓固固定，所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)在插針上涂上膠體，所述吸附機(jī)構(gòu)將風(fēng)扇片部件吸附放置在涂膠的插針上，所述上頂機(jī)構(gòu)和下壓機(jī)構(gòu)同時(shí)作用在風(fēng)扇片部件和風(fēng)扇殼體上，使風(fēng)扇片部件與風(fēng)扇殼體膠固在一起。

進(jìn)一步地，所述輸送機(jī)構(gòu)的輸送橋下端面設(shè)置與安裝桌體的桌面固定連接的豎直支撐桿，且在輸送橋連接第一輸送帶的端部設(shè)置推料氣缸，所述推料氣缸的活塞桿連接推板，且在推料氣缸上設(shè)置物料感應(yīng)開關(guān)，且所述輸送橋表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)置輸送槽，且在輸送槽內(nèi)沿槽體長(zhǎng)度方向設(shè)置長(zhǎng)條形孔，所述第一輸送帶用來(lái)輸送風(fēng)扇殼體部件。

進(jìn)一步地，所述壓扣機(jī)構(gòu)包括固定在安裝桌體桌面上的壓扣安裝座，所述壓扣安裝座上設(shè)有壓扣驅(qū)動(dòng)氣缸，且在壓扣驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部固定壓扣頭，所述壓扣驅(qū)動(dòng)氣缸位于輸送橋的正上方。

進(jìn)一步地，所述送針機(jī)構(gòu)包括插針輸送部件和插針抓取部件，所述插針輸送部件設(shè)置有振動(dòng)盤、連接振動(dòng)盤的送料板、固定在送料板前端部的定料塊，所述插針抓取部件包括抓取插針的氣爪，所述氣爪設(shè)置在取針驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿上，所述取針驅(qū)動(dòng)氣缸安裝在取針支架上，且在取針支架上設(shè)有取針位移電機(jī)，所述取針支架設(shè)置與安裝桌體固定連接的固定板。

進(jìn)一步地，所述壓固機(jī)構(gòu)包括固定在安裝桌體桌面上的壓固安裝座和設(shè)置在壓固安裝座上的壓固驅(qū)動(dòng)氣缸，且所述壓固驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部連接插針壓固頭。

進(jìn)一步地，所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)包括固定在安裝桌體桌面上的點(diǎn)膠固定座、設(shè)置在點(diǎn)膠固定座上端部的滑塊、與滑塊連接的夾體、夾體夾固的點(diǎn)膠筒。

進(jìn)一步地，所述吸附機(jī)構(gòu)包括吸附風(fēng)散片的吸附嘴，所述吸附嘴固定在吸附位移驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部，所述吸附位移驅(qū)動(dòng)氣缸設(shè)置在吸附機(jī)構(gòu)支架上，且在吸附機(jī)構(gòu)支架上設(shè)有吸附位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述吸附機(jī)構(gòu)支架設(shè)置與安裝桌體桌面固定連接的支撐板。

進(jìn)一步地，所述下壓機(jī)構(gòu)包括固定在安裝桌體桌面上的下壓安裝支架、固定在下壓安裝支架頂部的下壓驅(qū)動(dòng)氣缸、與下壓驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿連接活動(dòng)下壓板，所述下壓安裝支架上設(shè)有導(dǎo)向支撐桿，且所述活動(dòng)下壓板穿接在導(dǎo)向支撐桿上，且在活動(dòng)下壓板的下端面上設(shè)有壓定頭。

進(jìn)一步地，所述上頂機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)的輸送橋下部，且所述上頂機(jī)構(gòu)由上頂安裝支架、安裝在上頂安裝支架上的上頂位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置在上頂安裝支架上的上頂氣缸、固定在上頂氣缸活塞桿端部的頂頭組成，所述上頂安裝支架上設(shè)有與安裝桌體桌面固定連接的安裝板。

進(jìn)一步地，所述安裝桌體的側(cè)面設(shè)置產(chǎn)品收集箱。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的組裝機(jī)采用桌面式線型加工的方式，按散熱風(fēng)扇的組裝工序，在輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)從輸送一端部向另一端部布置組裝機(jī)構(gòu)，設(shè)備組裝分工明確，按工位模塊化組裝散熱風(fēng)扇，便于設(shè)備的維護(hù)，實(shí)現(xiàn)了散熱風(fēng)扇的自動(dòng)化不間斷組裝，取代以往需要人工輔助組裝的生產(chǎn)方式，不僅提高了生產(chǎn)效率，且降低了人工成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇桌式組裝機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇桌式組裝機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型組裝機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型組裝機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖5為本實(shí)用新型組裝機(jī)的壓扣機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型組裝機(jī)的送針機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型組裝機(jī)的壓固機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型組裝機(jī)的點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型組裝機(jī)的吸附機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型組裝機(jī)的下壓機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型組裝機(jī)的上頂機(jī)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：01、輸送機(jī)構(gòu)；02、壓扣機(jī)構(gòu)；03、送針機(jī)構(gòu)；04、壓固機(jī)構(gòu)；05、點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)；06、吸附機(jī)構(gòu)；07、下壓機(jī)構(gòu)；08、上頂機(jī)構(gòu)；1、安裝桌體；2、產(chǎn)品收集箱；3、控制面板；4、第一輸送帶；5、輸送橋；6、輸送槽；7、長(zhǎng)條形孔；8、推料氣缸；9、推板；10、物料感應(yīng)開關(guān)；11、第二輸送帶；12、風(fēng)扇殼體；13、風(fēng)扇片部件；14、豎直支撐桿；15、壓扣安裝座；16、壓扣驅(qū)動(dòng)氣缸；17、壓扣頭；18、振動(dòng)安裝支架；19、送料固定支架；20、固定板；21、振動(dòng)盤；22、送料板；23、取針支架；24、取針位移電機(jī)；25、送針位移絲桿；26、取針驅(qū)動(dòng)氣缸；27、氣爪；28、定料塊；29、壓固安裝座；30、壓固驅(qū)動(dòng)氣缸；31、插針壓固頭；32、點(diǎn)膠固定座；33、滑塊；34、夾體；35、點(diǎn)膠筒；36、支撐板；37、吸附機(jī)構(gòu)支架；38、吸附位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)；39、吸附位移絲桿；40、吸附位移驅(qū)動(dòng)氣缸；41、吸附嘴；42、安裝板；43、上頂安裝支架；44、上頂位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)；45、上頂位移絲桿；46、上頂氣缸；47、頂頭；48、下壓安裝支架；49、下壓驅(qū)動(dòng)氣缸；50、導(dǎo)向支撐桿；51、活動(dòng)下壓板；52、壓定頭。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型涉及一種散熱風(fēng)扇桌式組裝機(jī)，包括安裝桌體1以及固定在安裝桌體1上的輸送機(jī)構(gòu)01、壓扣機(jī)構(gòu)02、送針機(jī)構(gòu)03、壓固機(jī)構(gòu)04、點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)05、吸附機(jī)構(gòu)06、上頂機(jī)構(gòu)08和下壓機(jī)構(gòu)07，所述輸送機(jī)構(gòu)01包括設(shè)置在安裝桌體1桌面上的輸送橋5、設(shè)置在輸送橋5一端部的第一輸送帶4，靠另一端部的第二輸送帶11，所述安裝桌體1在靠近輸送橋5的一側(cè)沿長(zhǎng)度依次布置壓扣機(jī)構(gòu)02、送針機(jī)構(gòu)03、壓固機(jī)構(gòu)04、點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)05、吸附機(jī)構(gòu)06、下壓機(jī)構(gòu)07，所述上頂機(jī)構(gòu)08的下方設(shè)置下壓機(jī)構(gòu)07，且在安裝桌體1上設(shè)置組裝機(jī)的控制面板3，所述控制面板3對(duì)組裝機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)01、壓扣機(jī)構(gòu)02、送針機(jī)構(gòu)03、壓固機(jī)構(gòu)04、點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)05、吸附機(jī)構(gòu)06、上頂機(jī)構(gòu)08和下壓機(jī)構(gòu)07各機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)作控制。

如圖3、4所示，組裝機(jī)的輸送機(jī)構(gòu)01的輸送橋5下端面設(shè)置與安裝桌體1的桌面固定連接的豎直支撐桿14，且在輸送橋5連接第一輸送帶4的端部設(shè)置推料氣缸8，所述推料氣缸8的活塞桿連接推板9，且在推料氣缸8上設(shè)置物料感應(yīng)開關(guān)10，所述第一輸送帶4用于輸送散熱風(fēng)扇的風(fēng)扇殼體12，感應(yīng)開關(guān)10用于監(jiān)測(cè)風(fēng)扇殼體12輸送至輸送橋5上時(shí)，啟動(dòng)推料氣缸8推送風(fēng)扇殼體12，所述推料氣缸8推動(dòng)風(fēng)扇殼體12沿輸送橋5的長(zhǎng)度方向的輸送槽6運(yùn)行，在輸送槽6內(nèi)沿槽體長(zhǎng)度方向設(shè)置長(zhǎng)條形孔7，所述第二輸送帶11用于輸送散熱風(fēng)扇的風(fēng)扇片部件13，其中輸送機(jī)構(gòu)01的推料氣缸8的運(yùn)行控制閥以及物料感應(yīng)開關(guān)10與控制面板3線路連接。

如圖5所示，組裝機(jī)的壓扣機(jī)構(gòu)02包括固定在安裝桌體1桌面上的壓扣安裝座15，所述壓扣安裝座15上設(shè)有壓扣驅(qū)動(dòng)氣缸16，且在壓扣驅(qū)動(dòng)氣缸16的活塞桿端部固定壓扣頭17，所述壓扣驅(qū)動(dòng)氣缸16位于輸送橋5的正上方，壓扣驅(qū)動(dòng)氣缸16驅(qū)動(dòng)壓扣頭17快速下壓將風(fēng)扇的定子與風(fēng)扇殼體12壓固扣牢，其中壓扣機(jī)構(gòu)02的壓扣驅(qū)動(dòng)氣缸16的運(yùn)行控制閥與控制面板3線路連接。

如圖6所示，組裝機(jī)的送針機(jī)構(gòu)03由插針輸送部件和插針抓取部件組成，所述插針輸送部件設(shè)置有振動(dòng)盤21、連接振動(dòng)盤21的送料板22、固定在送料板22前端部的定料塊28，所述振動(dòng)盤21底部通過安裝振動(dòng)安裝支架18與安裝桌體1桌面固定，所述送料板22通過送料固定支架19與安裝桌體1桌面固定，振動(dòng)盤21內(nèi)放置產(chǎn)品插針，產(chǎn)品插針在振動(dòng)盤21的振動(dòng)作用下沿送料板22運(yùn)行輸送至端部的定料塊28處，所述插針抓取部件包括抓取插針的氣爪27，所述氣爪27設(shè)置在取針驅(qū)動(dòng)氣缸26活塞桿上，所述取針驅(qū)動(dòng)氣缸26安裝在取針支架23上，且在取針支架23上設(shè)有取針位移電機(jī)24，所述取針支架23設(shè)置與安裝桌體1固定連接的固定板20，且取針支架23上設(shè)有與取針位移電機(jī)24轉(zhuǎn)軸連接的送針位移絲桿25，所述取針驅(qū)動(dòng)氣缸26穿接在送針位移絲桿25上，所述氣爪27由取針驅(qū)動(dòng)氣缸26驅(qū)動(dòng)運(yùn)行抓取定料塊28上的插針，再由取針位移電機(jī)24驅(qū)動(dòng)取針驅(qū)動(dòng)氣缸26沿送針位移絲桿25移動(dòng)至風(fēng)扇殼體12的工位處，其中取針驅(qū)動(dòng)氣缸26的運(yùn)行控制閥和取針位移電機(jī)24與控制面板3線路連接。

如圖7所示，組裝機(jī)的壓固機(jī)構(gòu)04包括固定在安裝桌體1桌面上的壓固安裝座29和設(shè)置在壓固安裝座29上的壓固驅(qū)動(dòng)氣缸30，且所述壓固驅(qū)動(dòng)氣缸30的活塞桿端部連接插針壓固頭31，且壓固驅(qū)動(dòng)氣缸30位于輸送橋5的正上方，其中壓固驅(qū)動(dòng)氣缸30的運(yùn)行控制閥與控制面板3線路連接。

如圖8所示，組裝機(jī)的點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)05包括固定在安裝桌體1桌面上的點(diǎn)膠固定座32、設(shè)置在點(diǎn)膠固定座32上端部的滑塊33、與滑塊33連接的夾體34、夾體34夾固的點(diǎn)膠筒35，且所述點(diǎn)膠筒35由夾體34夾持固定在輸送橋5的正上方，在點(diǎn)膠筒35上還設(shè)有筒體啟閉開關(guān)以控制膠體流動(dòng)，并可通過滑塊33調(diào)節(jié)點(diǎn)膠筒35的上下高度，其中點(diǎn)膠筒35上的筒體啟閉開關(guān)與控制面板3線路連接。

如圖9所示，組裝機(jī)的吸附機(jī)構(gòu)06包括吸附風(fēng)散片的吸附嘴41，所述吸附嘴41固定在吸附位移驅(qū)動(dòng)氣缸40的活塞桿端部，所述吸附位移驅(qū)動(dòng)氣缸40設(shè)置在吸附機(jī)構(gòu)支架37上，且在吸附機(jī)構(gòu)支架37上設(shè)有吸附位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)38，所述吸附機(jī)構(gòu)支架37設(shè)置與安裝桌體1桌面固定連接的支撐板36，且吸附機(jī)構(gòu)支架37設(shè)置與吸附位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)38轉(zhuǎn)軸連接的吸附位移絲桿39，且吸附位移驅(qū)動(dòng)氣缸40穿接在吸附位移絲桿39上，其中吸附嘴41氣壓回路上的運(yùn)行控制閥、吸附位移驅(qū)動(dòng)氣缸40的氣壓回路上的運(yùn)行控制閥、吸附位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)38與控制面板3線路連接。

如圖10所示，組裝機(jī)的上頂機(jī)構(gòu)08設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)01的輸送橋5下部，且所述上頂機(jī)構(gòu)08由上頂安裝支架43、安裝在上頂安裝支架43上的上頂位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)44、設(shè)置在上頂安裝支架43上的上頂氣缸46、固定在上頂氣缸46活塞桿端部的頂頭47組成，且所述頂頭47設(shè)置在輸送橋5正下方，所述上頂安裝支架43上設(shè)有與安裝桌體1桌面固定連接的安裝板42，上頂安裝支架43上設(shè)有與上頂位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)44轉(zhuǎn)軸連接的上頂位移絲桿45，且上頂氣缸46穿接在上頂位移絲桿45上，且所述上頂氣缸46的氣壓回路控制閥和上頂位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)44與控制面板3線路連接。

如圖11所示，組裝機(jī)的下壓機(jī)構(gòu)07包括固定在安裝桌體1桌面上的下壓安裝支架48、固定在下壓安裝支架48頂部的下壓驅(qū)動(dòng)氣缸49、與下壓驅(qū)動(dòng)氣缸49活塞桿連接的活動(dòng)下壓板51，所述下壓安裝支架48上設(shè)有導(dǎo)向支撐桿50，且所述活動(dòng)下壓板51穿接在導(dǎo)向支撐桿50上，且在活動(dòng)下壓板51的下端面上設(shè)有壓定頭52，所述下壓驅(qū)動(dòng)氣缸49驅(qū)動(dòng)活動(dòng)下壓板51沿導(dǎo)向支撐桿50上下移動(dòng)，其中下壓驅(qū)動(dòng)氣缸49氣壓回路上的控制閥與與控制面板3線路連接，且下壓機(jī)構(gòu)07的壓定頭52與上頂機(jī)構(gòu)08的頂頭47布置在同一條直線上。

在組裝機(jī)的安裝桌體1一側(cè)面上設(shè)置產(chǎn)品收集箱2，在輸送機(jī)構(gòu)01的輸送橋5上的散熱風(fēng)扇經(jīng)最后的上頂機(jī)構(gòu)08和下壓機(jī)構(gòu)07壓固膠合后，在輸送機(jī)構(gòu)01的推料氣缸8推動(dòng)下，從輸送橋5掉入至產(chǎn)品收集箱2中。

組裝機(jī)在裝配散熱風(fēng)扇時(shí)，將風(fēng)扇殼體12逐一放置在第一輸送帶4上，將風(fēng)扇片部件13逐一放置在第二輸送帶11上，當(dāng)?shù)谝惠斔蛶?上的風(fēng)扇殼體12輸送至輸送機(jī)構(gòu)01的輸送橋5的一端部時(shí)，推料氣缸8上的物料感應(yīng)開關(guān)10感應(yīng)到風(fēng)扇片部件13時(shí)，控制面板3接收信號(hào)，并驅(qū)動(dòng)推料氣缸8運(yùn)動(dòng)，由推板9將風(fēng)扇殼體12沿輸送橋5的輸送槽6推送，風(fēng)扇殼體12在輸送槽6內(nèi)緊挨一起輸送，當(dāng)風(fēng)扇殼體12被推送至壓扣工位時(shí)，壓扣機(jī)構(gòu)02的壓扣驅(qū)動(dòng)氣缸16在控制面板3的控制下下移，壓扣驅(qū)動(dòng)氣缸16活塞桿上的壓扣頭17將風(fēng)扇定子與風(fēng)扇殼體12壓合固定，接著風(fēng)扇殼體12在推板9的作用下進(jìn)入送針工位，首先送針機(jī)構(gòu)03的振動(dòng)盤21內(nèi)的插針在振動(dòng)力作用下沿送料板22輸送至定料塊28內(nèi)，接著送針機(jī)構(gòu)03的插針抓取部件的取針驅(qū)動(dòng)氣缸26驅(qū)動(dòng)氣爪27下移抓取定料塊28內(nèi)插針，接著取針驅(qū)動(dòng)氣缸26回至原位，控制面板3控制取針位移電機(jī)24運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)取針驅(qū)動(dòng)氣缸26沿送針位移絲桿25運(yùn)行至輸送橋5正上方，接著取針驅(qū)動(dòng)氣缸26驅(qū)動(dòng)氣爪27下移，氣爪27將插針放入至風(fēng)扇殼體12的風(fēng)散定子中心孔中實(shí)現(xiàn)插針動(dòng)作，接著風(fēng)扇殼體12在推板9的作用下進(jìn)入點(diǎn)膠工位，其中點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)05的點(diǎn)膠筒35可通過滑塊33調(diào)節(jié)上下高度，當(dāng)風(fēng)扇殼體12進(jìn)入點(diǎn)膠工位時(shí)，點(diǎn)膠筒35上的筒體啟閉開關(guān)開啟將膠體滴入至插針上，膠體加入結(jié)束后，風(fēng)扇殼體12在推板9的作用下進(jìn)入吸附工位，吸附機(jī)構(gòu)06的吸附嘴41在吸附位移驅(qū)動(dòng)氣缸40驅(qū)動(dòng)下下移，吸附第二輸送帶11上的風(fēng)扇片部件13，接著吸附位移驅(qū)動(dòng)氣缸40回復(fù)原位，驅(qū)動(dòng)吸附嘴41上移，接著吸附位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)38在控制面板3的控制下，驅(qū)動(dòng)吸附位移驅(qū)動(dòng)氣缸40沿吸附位移絲桿39移動(dòng)至輸送橋5的正上方，接著控制面板3控制吸附位移驅(qū)動(dòng)氣缸40下移，使吸附嘴41上的風(fēng)扇片部件13置于插針上，接著控制吸附嘴41釋放風(fēng)扇片部件13，完成將風(fēng)扇片部件13放置在風(fēng)扇殼體12上，接著風(fēng)扇殼體12在推板9的作用下進(jìn)入上頂、下壓裝配工位，下壓機(jī)構(gòu)07的下壓驅(qū)動(dòng)氣缸49在控制面板3的控制下，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)下壓板51沿導(dǎo)向支撐桿50下移，且活動(dòng)下壓板51下端面上的壓定頭52壓住風(fēng)扇片部件13，接著控制面板3驅(qū)動(dòng)上頂機(jī)構(gòu)08的上頂位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)44運(yùn)行，使穿接在上頂位移絲桿45上的上頂氣缸46運(yùn)行至輸送橋5的正下方，接著在控制面板3控制下，驅(qū)動(dòng)上頂氣缸46的活塞桿上移，上頂氣缸46上的頂頭47頂住風(fēng)扇殼體12的下表面，通過對(duì)風(fēng)扇殼體12上下表面的壓住，使風(fēng)扇殼體12與風(fēng)扇片部件13牢固連接在一起，最后裝配好的散熱風(fēng)扇在推板9的作用下，沿輸送槽6推送至產(chǎn)品收集箱2，實(shí)現(xiàn)對(duì)散熱風(fēng)扇的組裝，組裝機(jī)采用桌面式線型加工的方式，按散熱風(fēng)扇的組裝工序，在輸送機(jī)構(gòu)的一側(cè)從輸送一端部向另一端部布置組裝機(jī)構(gòu)，設(shè)備組裝分工明確，按工位模塊化組裝散熱風(fēng)扇，便于設(shè)備的維護(hù)，實(shí)現(xiàn)了散熱風(fēng)扇的自動(dòng)化不間斷組裝，取代以往需要人工輔助組裝的生產(chǎn)方式，不僅提高了生產(chǎn)效率，且降低了人工成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。