本實(shí)用新型涉及一種激光焊接載具，尤其涉及一種合頁式帶線激光焊接載具。

背景技術(shù)：

在工廠里面，只要有用到代替人工來完成某些動作的機(jī)器，而人的手又不方便伸到機(jī)器里面去操作的時候，這時就需要一種介于人與機(jī)器之間互動的介質(zhì)。業(yè)內(nèi)一般把這種介質(zhì)稱為載具。一般載具是一種易耗品，因?yàn)樗M(jìn)入與其配套的機(jī)器里面受到摩擦，或者高溫等考驗(yàn)。在設(shè)計(jì)載具時要注重簡單，易拿，易放這三點(diǎn)。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接技術(shù)以其焊接速度快，焊接精度高的特點(diǎn)，廣泛受到行業(yè)的歡迎。但是由于激光焊接技術(shù)的焊接特性，所以對于焊接夾持方式的要求也相對應(yīng)地提高，尤其是當(dāng)遇到帶線激光焊接時，焊接載具的要求則更加高。

帶線作為電子產(chǎn)品中的信號傳輸載體，其連接部位是否牢固，數(shù)據(jù)傳輸連接端接觸是否牢固直接影響著帶線產(chǎn)品的質(zhì)量。在激光焊接中，帶線的夾持固定是帶線焊接質(zhì)量的關(guān)鍵保證。現(xiàn)有技術(shù)中的帶線焊接端夾持工裝十分復(fù)雜，并且其安裝定位比較麻煩，而且焊接定位精度不高，使帶線在焊接加工時不但焊接效率低下，并且焊接的質(zhì)量差，產(chǎn)品的合格率不能得到有效的保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用簡便，安裝定位準(zhǔn)確，夾緊牢固不跑位的合頁式帶線激光焊接載具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種合頁式帶線激光焊接載具，其特征在于：所述的載具由帶線夾以及端頭夾緊組件構(gòu)成，所述的帶線夾與端頭夾緊組件并排排列，在所述的帶線夾上設(shè)有導(dǎo)線限位槽，在所述的端頭夾緊組件上設(shè)有導(dǎo)線限位槽以及端頭定位槽，所述帶線夾以及端頭夾緊組件上的導(dǎo)線限位槽共線排列；在所述的端頭定位槽兩端均設(shè)有焊接孔穴，該焊接孔穴與端頭定位槽相貫通。

優(yōu)選的是，所述的端頭夾緊組件由上夾緊蓋以及下夾緊蓋相互鉸接而成，在上夾緊蓋以及下夾緊蓋上均設(shè)有端頭定位槽，上夾緊蓋與下夾緊蓋的端頭定位槽合并后形成端頭定位腔，該端頭定位腔與帶線端頭的形狀相對應(yīng)。

優(yōu)選的是，所述的帶線夾由上夾蓋以及下夾蓋相互鉸接而成，在上夾蓋以及下夾蓋上均設(shè)有導(dǎo)線限位槽，上夾蓋與下夾蓋合并后形成導(dǎo)線夾緊腔，該導(dǎo)線夾緊腔壓緊固定帶線導(dǎo)線。

優(yōu)選的是，在所述的焊接孔穴外端還設(shè)有引導(dǎo)槽孔，該引導(dǎo)槽孔位于上夾緊蓋與下夾緊蓋的外側(cè)端面上，其位置與焊接孔穴相對應(yīng)，其形狀與激光焊接頭相對應(yīng)。

優(yōu)選的是，在所述的上夾緊蓋以及下夾緊蓋之間還設(shè)有排氣導(dǎo)槽，該排氣導(dǎo)槽貫穿端頭定位腔，使端頭定位腔與大氣相連通。

優(yōu)選的是，所述的帶線夾與端頭夾緊組件為分離式結(jié)構(gòu)，帶線夾與端頭夾緊組件之間的距離可隨意放置調(diào)整。

有益效果

本實(shí)用新型通過采用帶線夾以及端頭夾緊組件雙重夾緊定位的結(jié)構(gòu)形式，使帶線在焊接定位時能夠保持在完全的定位狀態(tài)，不會出現(xiàn)焊接跑位的情況，另外合頁式的定位結(jié)構(gòu)使上夾緊蓋與下夾緊蓋的定位準(zhǔn)確，不會產(chǎn)生夾緊位移，避免了由于產(chǎn)品定位焊接誤差而產(chǎn)生殘次品的情況發(fā)生。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝使用簡便，安裝定位準(zhǔn)確，夾緊牢固不跑位。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、帶線夾； 11、上夾蓋； 12、下夾蓋； 2、端頭夾緊組件； 21、上夾緊蓋； 22、下夾緊蓋； 3、焊接孔穴； 4、導(dǎo)線限位槽； 5、引導(dǎo)槽孔； 6、端頭定位槽； 7、排氣導(dǎo)槽。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

以下結(jié)合具體附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

一種合頁式帶線激光焊接載具，其特征在于：所述的載具由帶線夾1以及端頭夾緊組件2構(gòu)成，所述的帶線夾1與端頭夾緊組件2并排排列，在所述的帶線夾1上設(shè)有導(dǎo)線限位槽4，在所述的端頭夾緊組件2上設(shè)有導(dǎo)線限位槽4以及端頭定位槽6，所述帶線夾1以及端頭夾緊組件2上的導(dǎo)線限位槽4共線排列；在所述的端頭定位槽6兩端均設(shè)有焊接孔穴3，該焊接孔穴3與端頭定位槽6相貫通。

優(yōu)選的是，所述的端頭夾緊組件2由上夾緊蓋21以及下夾緊蓋22相互鉸接而成，在上夾緊蓋21以及下夾緊蓋22上均設(shè)有端頭定位槽6，上夾緊蓋21與下夾緊蓋22的端頭定位槽6合并后形成端頭定位腔，該端頭定位腔與帶線端頭的形狀相對應(yīng)。

優(yōu)選的是，所述的帶線夾1由上夾蓋11以及下夾蓋12相互鉸接而成，在上夾蓋11以及下夾蓋12上均設(shè)有導(dǎo)線限位槽4，上夾蓋11與下夾蓋12合并后形成導(dǎo)線夾緊腔，該導(dǎo)線夾緊腔壓緊固定帶線導(dǎo)線。

優(yōu)選的是，在所述的焊接孔穴3外端還設(shè)有引導(dǎo)槽孔5，該引導(dǎo)槽孔5位于上夾緊蓋21與下夾緊蓋22的外側(cè)端面上，其位置與焊接孔穴3相對應(yīng)，其形狀與激光焊接頭相對應(yīng)。

優(yōu)選的是，在所述的上夾緊蓋21以及下夾緊蓋22之間還設(shè)有排氣導(dǎo)槽7，該排氣導(dǎo)槽7貫穿端頭定位腔，使端頭定位腔與大氣相連通。

優(yōu)選的是，所述的帶線夾1與端頭夾緊組件2為分離式結(jié)構(gòu)，帶線夾1與端頭夾緊組件2之間的距離可隨意放置調(diào)整。

實(shí)施例：

在實(shí)際應(yīng)用中，操作人員將帶線的端頭部位放置在端頭夾緊組件2的下夾緊蓋22上的端頭定位槽6中，放置正確后將上夾緊蓋21與下夾緊蓋22鉸接合并。帶線夾1夾緊帶線端使帶線在焊接中不會產(chǎn)生位移而影響焊接質(zhì)量。裝夾完成后，激光焊頭放置到引導(dǎo)槽孔5內(nèi)，并且通過焊接孔穴3對載具內(nèi)的帶線端頭進(jìn)行激光焊接。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能以此來限定本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，因此，依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。