本實(shí)用新型涉及焊機(jī)設(shè)備，尤其涉及一種圓周點(diǎn)焊機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，圓周點(diǎn)焊機(jī)廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，由于圓周點(diǎn)焊機(jī)目前結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致生產(chǎn)效率十分低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種圓周點(diǎn)焊機(jī)，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種圓周點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)箱，其特征在于，還包括右焊接裝置、左焊接裝置、工件壓緊裝置、工件提升裝置、翻轉(zhuǎn)卸料裝置、電控箱、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、加壓氣缸、升降氣缸、移位氣缸；所述右焊接裝置、左焊接裝置分別設(shè)置在所述機(jī)箱前方的右側(cè)與左側(cè)，所述右焊接裝置和左焊接裝置上設(shè)有加壓氣缸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、升降氣缸、水冷電極組件；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)和水冷電極組件相連并控制水冷電極組件進(jìn)行水平方向的旋轉(zhuǎn)；所述加壓氣缸與所述左焊接裝置、右焊接裝置的焊接電極相連并控制焊接電極的壓緊與松開(kāi)；所述升降氣缸與所述右焊接裝置、左焊接裝置相連并控制其在豎直方向上的升降運(yùn)動(dòng)；所述移位氣缸與所述左焊接裝置相連并控制左焊接裝置的橫向移動(dòng)；所述電控箱具有觸摸屏，可以通過(guò)所述觸摸屏控制所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)、加壓氣缸、升降氣缸、移位氣缸的工作狀態(tài)。

進(jìn)一步地，還包括分水器，所述分水器設(shè)置在所述機(jī)箱外側(cè)壁，所述分水器與所述水冷電極組件相連。

本實(shí)用新型提供的一種圓周點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)箱，其特征在于，還包括右焊接裝置、左焊接裝置、工件壓緊裝置、工件提升裝置、翻轉(zhuǎn)卸料裝置、電控箱、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、加壓氣缸、升降氣缸、移位氣缸；所述右焊接裝置、左焊接裝置分別設(shè)置在所述機(jī)箱前方的右側(cè)與左側(cè)，所述右焊接裝置和左焊接裝置上設(shè)有加壓氣缸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、升降氣缸、水冷電極組件；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)和水冷電極組件相連并控制水冷電極組件進(jìn)行水平方向的旋轉(zhuǎn)；所述加壓氣缸與所述左焊接裝置、右焊接裝置的焊接電極相連并控制焊接電極的壓緊與松開(kāi)；所述升降氣缸與所述右焊接裝置、左焊接裝置相連并控制其在豎直方向上的升降運(yùn)動(dòng)；所述移位氣缸與所述左焊接裝置相連并控制左焊接裝置的橫向移動(dòng)；所述電控箱具有觸摸屏，可以通過(guò)所述觸摸屏控制所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)、加壓氣缸、升降氣缸、移位氣缸的工作狀態(tài)。能夠提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型圓周點(diǎn)焊機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圓周點(diǎn)焊機(jī)實(shí)施例的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型圓周點(diǎn)焊機(jī)實(shí)施例的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參考圖1到圖3，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是，一種圓周點(diǎn)焊機(jī)，包括機(jī)箱1，還包括右焊接裝置2、左焊接裝置3、工件壓緊裝置4、工件提升裝置5、翻轉(zhuǎn)卸料裝置6、電控箱7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)8、加壓氣缸9、升降氣缸10、移位氣缸11；所述右焊接裝置2、左焊接裝置3分別設(shè)置在所述機(jī)箱1前方的右側(cè)與左側(cè)，所述右焊接裝置2和左焊接裝置3上設(shè)有加壓氣缸9、旋轉(zhuǎn)電機(jī)8、升降氣缸10、水冷電極組件；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)8和水冷電極組件相連并控制水冷電極組件進(jìn)行水平方向的旋轉(zhuǎn)；所述加壓氣缸9與所述左焊接裝置3、右焊接裝置2的焊接電極相連并控制焊接電極的壓緊與松開(kāi)；所述升降氣缸10與所述右焊接裝置2、左焊接裝置3相連并控制其在豎直方向上的升降運(yùn)動(dòng)；所述移位氣缸11與所述左焊接裝置3相連并控制左焊接裝置3的橫向移動(dòng)；所述電控箱7具有觸摸屏，可以通過(guò)所述觸摸屏控制所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)8、加壓氣缸9、升降氣缸10、移位氣缸11的工作狀態(tài)。進(jìn)一步地，還包括分水器12，所述分水器12設(shè)置在所述機(jī)箱01外側(cè)壁，所述分水器12與所述水冷電極組件相連對(duì)所述水冷電極組件進(jìn)行冷卻。使用了中頻逆變直流焊接電源，三相供電、平衡負(fù)載，工作時(shí)對(duì)電網(wǎng)沖擊小。使用觸摸屏與PLC的可編程序控制技術(shù)，上件啟動(dòng)后焊接工作自動(dòng)完成。優(yōu)化設(shè)計(jì)了焊接控制器，使焊接規(guī)范與動(dòng)作程序同箱控制，同屏操作。所述圓周點(diǎn)焊機(jī)工作時(shí)，裝入第1片工件；檢測(cè)到工件0.5S后，工件提升裝置05將第1片工件提升；作業(yè)員再次裝入第2片工件，檢測(cè)到工件0.5S后，工件壓緊裝置04動(dòng)作壓緊工件；升降氣缸10動(dòng)作，帶動(dòng)左焊接裝置03、右焊接裝置02上升，水冷電極組件壓緊焊接、焊后松開(kāi)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)08帶動(dòng)水冷電極組件旋轉(zhuǎn)、水冷電極組件再焊接、再旋轉(zhuǎn)(重復(fù)多次，旋焊一周)；右焊接裝置02、左焊接裝置03移位；升降氣缸10帶動(dòng)左焊接裝置03、右焊接裝置02下降；工件壓緊裝置04松開(kāi)；工件提升裝置05動(dòng)作提升工件；旋轉(zhuǎn)卸料裝置動(dòng)作，將焊好的工件自動(dòng)滑落到流水線上，完畢返回原位，進(jìn)行下一套工件的焊接，提高了工作效率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。