本實用新型涉及一種快速加熱裝置，具體為一種熱沖壓成形坯料立體快速加熱裝置，屬于機械加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在高強度下，采用普通的冷沖壓方式，最終成形零件的回彈以及模具的磨損等都難以解決，在這種情況下產(chǎn)生了熱成形高強度馬氏體鋼及相應(yīng)的工藝成形技術(shù)，其應(yīng)用也取得了進一步的發(fā)展。熱沖壓成形技術(shù)，是將硼鋼鋼板(初始強度為500～600MPa)加熱至奧氏體化狀態(tài)，快速轉(zhuǎn)移到模具中高速沖壓成形，在保證一定壓力的情況下，制件在模具本體中以大于27℃/s的冷卻速度進行淬火處理，保壓淬火一段時間，以獲得具有均勻馬氏體組織的超高強鋼零件的成形方式。

工件坯料在進行沖壓成型之前需要加熱到一定的溫度，現(xiàn)有的加熱爐加熱較慢，而且加熱不均，因次沖壓效果較差，產(chǎn)品并不能達到所需機械強度，而且對模具傷害較大。

為解決上述問題，因此我們提出一種熱沖壓成形坯料立體快速加熱裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種熱沖壓成形坯料立體快速加熱裝置，為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種熱沖壓成形坯料立體快速加熱裝置，包括箱體、箱蓋、后座和支撐座，所述箱體固定在支撐座上，且箱體為圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，所述后座和箱蓋分別連接在箱體的中心軸線兩端的開口處，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有耐熱陶瓷套筒，所述耐熱陶瓷套筒外部設(shè)置有加熱線圈，所述加熱線圈為環(huán)繞的彈簧狀線纜，所述后座位于箱體內(nèi)部的一面設(shè)置有定加熱盤，所述箱蓋位于箱體內(nèi)部的一面設(shè)置有動加熱盤，所述定加熱盤和動加熱盤上均盤繞設(shè)置有加熱阻絲。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述后座與箱體固定密封連接，所述箱蓋邊側(cè)通過活動銷軸與箱體連接，所述后座和箱蓋的中心處分別設(shè)置有進氣孔和出氣孔，所述進氣孔通過保護氣輸送管連接保護氣罐，所述出氣孔通過空氣排放管連接真空泵。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述耐熱陶瓷套筒內(nèi)部設(shè)置有耐熱陶瓷托板，所述加熱線圈位于耐熱陶瓷套筒與箱體之間，且箱體與加熱線圈之間設(shè)置有絕緣保溫層。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述箱蓋與箱體之間設(shè)置有密封法蘭盤，所述密封法蘭盤固定連接在箱體的端口處。

作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述箱蓋相對于箱體的一側(cè)通過密封壓扣與箱體扣接，所述箱蓋上設(shè)置有控制面板。

本實用新型所達到的有益效果是：通過利用電磁感應(yīng)在金屬坯料內(nèi)部產(chǎn)生渦流效應(yīng)，形成立體加熱，而且加熱快速均勻，又可以避免坯料表面氧化現(xiàn)象，該種裝置結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省能耗，縮短加熱時間，提高生產(chǎn)效率，同時提高產(chǎn)品沖壓品質(zhì)，延長模具使用壽命。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種熱沖壓成形坯料立體快速加熱裝置的結(jié)構(gòu)縱截面示意圖；

圖2是本實用新型一種熱沖壓成形坯料立體快速加熱裝置的結(jié)構(gòu)橫截面示意圖；

圖3是本實用新型一種熱沖壓成形坯料立體快速加熱裝置的箱蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-箱體；2-箱蓋；3-動加熱盤；4-出氣孔；5-保護氣輸送管；6-后座；7-空氣排放管；8-密封法蘭盤；9-加熱線圈；10-定加熱盤；11-進氣孔；12-耐熱陶瓷托板；13-耐熱陶瓷套筒；14-支撐座；15-活動銷軸；16-密封壓扣；17-控制面板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1-3所示，一種熱沖壓成形坯料立體快速加熱裝置，包括箱體1、箱蓋2、后座6和支撐座14，所述箱體1固定在支撐座14上，且箱體1為圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，所述后座6和箱蓋2分別連接在箱體1的中心軸線兩端的開口處，所述箱體1內(nèi)部設(shè)置有耐熱陶瓷套筒13，所述耐熱陶瓷套筒13外部設(shè)置有加熱線圈9，所述加熱線圈9為環(huán)繞的彈簧狀線纜，所述后座6位于箱體1內(nèi)部的一面設(shè)置有定加熱盤10，所述箱蓋2位于箱體1內(nèi)部的一面設(shè)置有動加熱盤3，所述定加熱盤10和動加熱盤3上均盤繞設(shè)置有加熱阻絲，在進行加熱時，定加熱盤10和動加熱盤3內(nèi)部的加熱阻絲通電加熱，一方面是為了保溫，降低熱量逸散，另一方面是對坯料兩端面進行加熱，確保金屬坯料整體加熱均勻。

本實施例中，所述后座6與箱體1固定密封連接，所述箱蓋2邊側(cè)通過活動銷軸15與箱體1連接，所述后座6和箱蓋2的中心處分別設(shè)置有進氣孔11和出氣孔4，所述進氣孔11通過保護氣輸送管5連接保護氣罐，所述出氣孔4通過空氣排放管7連接真空泵。真空泵抽去耐熱陶瓷套筒13內(nèi)部空氣，并從進氣孔11中輸入保護氣，對金屬表面進行防氧化。

本實施例中，所述耐熱陶瓷套筒13內(nèi)部設(shè)置有耐熱陶瓷托板12，所述加熱線圈9位于耐熱陶瓷套筒13與箱體1之間，且箱體1與加熱線圈9之間設(shè)置有絕緣保溫層。將待加熱的坯料件放置在耐熱陶瓷托板12上，方便取放。

本實施例中，所述箱蓋2與箱體1之間設(shè)置有密封法蘭盤8，所述密封法蘭盤8固定連接在箱體1的端口處。密封法蘭盤8用來對耐熱陶瓷套筒13內(nèi)部進行密封處理，放置外部空氣進入，氧化金屬表面，所述箱蓋2相對于箱體1的一側(cè)通過密封壓扣16與箱體1扣接，所述箱蓋2上設(shè)置有控制面板17。

本實用新型的原理及優(yōu)點：該種熱沖壓成形坯料立體快速加熱裝置，通過加熱線圈9通電產(chǎn)生電磁感應(yīng)，在金屬坯料內(nèi)部產(chǎn)生渦流效應(yīng)，形成立體加熱，而且加熱快速均勻，真空泵抽去耐熱陶瓷套筒13內(nèi)部空氣，并從進氣孔11中輸入保護氣，避免坯料表面氧化現(xiàn)象，該種裝置結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省能耗，縮短加熱時間，提高生產(chǎn)效率，同時提高產(chǎn)品沖壓品質(zhì)，延長模具使用壽命。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。