本實用新型涉及一種旋轉工裝，尤其涉及一種四軸聯(lián)動旋轉工裝。

背景技術：

四軸聯(lián)動加工過程中，目前的加工方式為工裝固定不動。根據零件結構需要，產品理論外形需要用刀具行切銑削加工，以及多臺加工機床分別加工，加工時間長，制造成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于提供一種解決上述問題，減少了加工時間，降低了制造成本的四軸聯(lián)動旋轉工裝。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種四軸聯(lián)動旋轉工裝，包括工裝基礎板、旋轉驅動裝置和手動隨動尾座，所述旋轉驅動裝置上設有分度盤和控制分度盤旋轉的驅動機構，所述手動隨動尾座上設有傘形回轉頂尖，工裝基礎板的左端軸心處設有定位夾具工裝，工裝基礎板左端通過定位夾具工裝緊貼傘形回轉頂尖的尖端，在工裝基礎板上方設有加工刀具和控制刀具運動的四軸數(shù)控驅動裝置，所述四軸數(shù)控驅動裝置通過X軸、Y軸、Z軸驅動機構實現(xiàn)刀具在X軸、Y軸、Z軸三個方向的移動，通過主軸電機旋轉帶動刀具旋轉。

作為優(yōu)選，所述分度盤上設有凹槽，所述工裝基礎板通過螺釘與凹槽固定連接。

作為優(yōu)選，工裝基礎板左端的定位夾具工裝的軸心處開設與傘形回轉頂尖的尖端相匹配的圓錐槽。

作為優(yōu)選，所述四軸數(shù)控驅動裝置和旋轉驅動裝置通過數(shù)控設備驅動控制。

作為優(yōu)選，還包括機床工作臺，所述機床工作臺上開設有方便旋轉驅動裝置和手動隨動尾座調整間距的導軌槽。

作為優(yōu)選，所述加工刀具為長刃刀具。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型針對零件理論外形加工時間長，制造成本高的情況，采用定位銷和螺釘快速定位夾緊，然后再采用四軸聯(lián)動加工理論外形，加工刀具采用特制的長刃刀具，通過以上方式減少了加工時間，降低了制造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的正視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中：1、旋轉驅動裝置；2、手動隨動尾座；3、工裝基礎板；4、傘形回轉頂尖；5、分度盤；6、定位夾具工裝；7、加工刀具；8、機床工作臺；9、導軌槽。

具體實施方式

下面將對本實用新型作進一步說明。

實施例1：參見圖1、圖2，一種四軸聯(lián)動旋轉工裝，包括工裝基礎板3、旋轉驅動裝置1和手動隨動尾座2，所述旋轉驅動裝置1上設有分度盤5和控制分度盤5旋轉的驅動機構，所述手動隨動尾座2上設有傘形回轉頂尖4，工裝基礎板3的左端軸心處設有定位夾具工裝6，定位夾具工裝6方便不同工裝的夾持定位，同時避免工裝基礎板3磨損碰撞，起保護作用，工裝基礎板3左端通過定位夾具工裝6緊貼傘形回轉頂尖4的尖端，傘形回轉頂尖4隨動轉動，在工裝基礎板3上方設有加工刀具7和控制刀具運動的四軸數(shù)控驅動裝置，所述四軸數(shù)控驅動裝置通過X軸、Y軸、Z軸驅動機構，實現(xiàn)刀具在X軸、Y軸、Z軸三個方向的移動，通過主軸電機旋轉帶動刀具旋轉，也可通過驅動下方的機床工作臺8，實現(xiàn)刀具在X軸、Y軸、Z軸三個方向的移動。所述四軸數(shù)控驅動裝置和旋轉驅動裝置1通過數(shù)控設備驅動控制。所述分度盤5上設有凹槽，所述工裝基礎板3通過螺釘與凹槽固定連接。工裝基礎板3左端的定位夾具工裝6的軸心處開設與傘形回轉頂尖4的尖端相匹配的圓錐槽，作為易損件，避免工裝基礎板3磨損。還包括機床工作臺8，所述機床工作臺8上開設有方便旋轉驅動裝置1和手動隨動尾座2調整間距的導軌槽9。

工作時：移動手動隨動尾座2，推動傘形回轉頂尖4，使其緊貼夾具工裝的圓錐槽，使旋轉驅動裝置1、工裝基礎板3和手動隨動尾座2成為一體。零件安裝在工裝基礎板3上，旋轉驅動裝置1通過分度盤5帶動工裝基礎板3和手動隨動尾座2旋轉，實現(xiàn)零件旋轉，通過刀具在X軸、Y軸、Z軸三個方向的移動，實現(xiàn)對零件外形的切削加工。

同時針對零件理論外形加工時間長、制造成本高的情況，采用定位銷和螺釘快速定位夾緊，然后再采用四軸聯(lián)動加工理論外形，加工刀具7采用長刃刀具，減少刀具運行的層數(shù)，通過以上方式減少了加工時間，降低了制造成本。

以上對本實用新型所提供的一種四軸聯(lián)動旋轉工裝進行了詳盡介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，對本實用新型的變更和改進將是可能的，而不會超出附加權利要求所規(guī)定的構思和范圍，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。