本實(shí)用新型涉及鋼管壓型技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型不銹鋼管壓型機(jī)。

背景技術(shù)：

不銹鋼管是一種中空的長(zhǎng)條圓形鋼材，主要廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機(jī)械儀表等工業(yè)輸送管道以及機(jī)械結(jié)構(gòu)部件等；

傳統(tǒng)的不銹鋼管壓型機(jī)中，在對(duì)不銹鋼管進(jìn)行壓型過(guò)程中，需要人工對(duì)不銹鋼管進(jìn)行裝料，自動(dòng)化程度較低，不能有效的提高生產(chǎn)效率，不銹鋼管壓型的位置與長(zhǎng)度不能保持一致。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型不銹鋼管壓型機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的在對(duì)不銹鋼管進(jìn)行壓型過(guò)程中，需要人工對(duì)不銹鋼管進(jìn)行裝料，自動(dòng)化程度較低，不能有效的提高生產(chǎn)效率，不銹鋼管壓型的位置與長(zhǎng)度不能保持一致的問(wèn)題；

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型不銹鋼管壓型機(jī)，包括傳送裝置、機(jī)體、液壓油箱、液壓油泵、頂料油缸、壓型油缸、控制面板、上壓模板、下模板、傾斜出料斗、物料框、夾緊油缸、夾緊板和頂料板，所述液壓油箱連接在機(jī)體的一側(cè)，且液壓油泵固定安裝在液壓油箱的頂部，所述壓型油缸連接在機(jī)體的頂部，且壓型油缸的底部安裝有上壓模板，所述控制面板安裝在機(jī)體的一側(cè)，且控制面板與液壓油泵電性連接，所述下模板設(shè)在上壓模板的下端，且頂料板鑲嵌在下模板的內(nèi)側(cè)，所述頂料油缸設(shè)在機(jī)體的內(nèi)腔，且頂料油缸的前端連接有頂料板，所述夾緊油缸設(shè)在下模板的一端，且?jiàn)A緊油缸的前端連接有夾緊板，所述傳送裝置設(shè)在下模板的一側(cè)，所述傾斜出料斗設(shè)在下模板的另一側(cè)，且傾斜出料斗的底部設(shè)有物料框；

優(yōu)選的，所述下模板內(nèi)部設(shè)有凹槽，且下模板的進(jìn)料端高于出料端；

優(yōu)選的，所述傳送裝置的末端緊貼在下模板的外側(cè)；

優(yōu)選的，所述上壓模板的長(zhǎng)度與下模板內(nèi)部凹槽寬度相一致，且上壓模板的寬度為下模板內(nèi)部凹槽長(zhǎng)度的1/5；

優(yōu)選的，所述頂料板的表面與下模板內(nèi)部凹槽的表面處在同一水平線上；

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型不銹鋼管壓型機(jī)設(shè)有傳送裝置，可將不銹鋼管輸送到下模板內(nèi)部，連接有頂料油缸，可將壓型后的不銹鋼管頂出，自動(dòng)化程度較高，有效的提高生產(chǎn)效率，設(shè)有夾緊油缸，通過(guò)上壓模板對(duì)不銹鋼管進(jìn)行壓型，可有效的保證不銹鋼管壓型的位置與長(zhǎng)度均一致。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型下模板俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、傳送裝置，2、機(jī)體，3、液壓油箱，4、液壓油泵，5、頂料油缸，6、壓型油缸，7、控制面板，8、上壓模板，9、下模板，10、傾斜出料斗，11、物料框，12、夾緊油缸，13、夾緊板，14、頂料板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍；

請(qǐng)參閱圖1-2-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型不銹鋼管壓型機(jī)，包括傳送裝置1、機(jī)體2、液壓油箱3、液壓油泵4、頂料油缸5、壓型油缸6、控制面板7、上壓模板8、下模板9、傾斜出料斗10、物料框11、夾緊油缸12、夾緊板13和頂料板14，液壓油箱3連接在機(jī)體2的一側(cè)，且液壓油泵4固定安裝在液壓油箱3的頂部，壓型油缸6連接在機(jī)體2的頂部，且壓型油缸6的底部安裝有上壓模板8，控制面板7安裝在機(jī)體2的一側(cè)，且控制面板7與液壓油泵4電性連接，下模板9設(shè)在上壓模板8的下端，且頂料板14鑲嵌在下模板9的內(nèi)側(cè)，頂料油缸5設(shè)在機(jī)體2的內(nèi)腔，且頂料油缸5的前端連接有頂料板14，夾緊油缸12設(shè)在下模板9的一端，且?jiàn)A緊油缸12的前端連接有夾緊板13，傳送裝置1設(shè)在下模板9的一側(cè)，傾斜出料斗10設(shè)在下模板9的另一側(cè)，且傾斜出料斗10的底部設(shè)有物料框11；

上述實(shí)施例中，具體的，下模板9內(nèi)部設(shè)有凹槽，且下模板9的進(jìn)料端高于出料端，在壓型完成后，保證頂料油缸5將對(duì)不銹鋼管頂?shù)絻A斜出料斗10內(nèi)部，從而使不銹鋼管順著傾斜出料斗10滑落到物料框11內(nèi)部，內(nèi)部凹槽便于傳送裝置1上不銹鋼管進(jìn)入到下模板9上；

上述實(shí)施例中，具體的，傳送裝置1的末端緊貼在下模板9的外側(cè)，保證傳送裝置1上的不銹鋼管能夠順利的滑落到下模板9內(nèi)部的凹槽中；

上述實(shí)施例中，具體的，上壓模板8的長(zhǎng)度與下模板9內(nèi)部凹槽寬度相一致，且上壓模板8的寬度為下模板9內(nèi)部凹槽長(zhǎng)度的1/5，可有效的保證上壓模板8能順利的進(jìn)入到下模板9內(nèi)部的凹槽中，同時(shí)可對(duì)不銹鋼管壓型的長(zhǎng)度進(jìn)行定位，可使不銹鋼管壓型的長(zhǎng)度保持一致；

上述實(shí)施例中，具體的，頂料板14的表面與下模板9內(nèi)部凹槽的表面處在同一水平線上，防止上壓模板8在對(duì)不銹鋼管進(jìn)行壓型過(guò)程中，頂料板14對(duì)不銹鋼管的底面造成破壞；

工作原理：在使用該新型不銹鋼管壓型機(jī)時(shí)，首先需對(duì)整個(gè)新型不銹鋼管壓型機(jī)有一個(gè)結(jié)構(gòu)上的了解，能夠更加便捷的進(jìn)行使用，接通該不銹鋼管壓型機(jī)的電源，通過(guò)控制面板7開(kāi)啟傳送裝置1，從而帶動(dòng)不銹鋼管進(jìn)入到下模板9內(nèi)部的凹槽內(nèi)，然后夾緊油缸12帶動(dòng)前端的夾緊板13對(duì)不銹鋼管進(jìn)行夾緊，防止壓型機(jī)在對(duì)不銹鋼管壓型過(guò)程中不銹鋼管翹起，之后上壓模板8在壓型油缸6的帶動(dòng)下對(duì)不銹鋼管進(jìn)行壓型， 由于上壓模板8的寬度為下模板9內(nèi)部凹槽長(zhǎng)度的1/5，同時(shí)不銹鋼管在夾緊板13的夾緊下，可使上壓模板8壓型后的不銹鋼管位置與長(zhǎng)度均相同，壓型完成后，上壓模板8在壓型油缸6的帶動(dòng)下上升后原來(lái)位置，同時(shí)夾緊油缸12帶動(dòng)夾緊板13不再對(duì)不銹鋼管進(jìn)行夾緊，之后頂料油缸5通過(guò)頂料板14將不銹鋼管頂出，從而使不銹鋼管順著傾斜出料斗10滑落到物料框11內(nèi)部；

綜上所述，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其效物界定。