本實(shí)用新型涉及鋁板加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于裁切線路板專用鋁板的裝置。

背景技術(shù)：

成卷鋁材裁切過程中，由于裁切刀具需要相當(dāng)大的切割力量與速度來保證鋁材可以一次性徹底切斷，因此經(jīng)常導(dǎo)致裁切出的鋁板發(fā)生卷邊、彎曲的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：一種用于裁切線路板專用鋁板的裝置，包括放卷基座、反曲張調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、裁切機(jī)構(gòu)、輥壓機(jī)構(gòu)和疊層機(jī)構(gòu)，所述放卷基座與所述疊層機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在裁切機(jī)構(gòu)兩側(cè)，所述輥壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在放卷基座與裁切機(jī)構(gòu)之間，且所述輥壓機(jī)構(gòu)與放卷基座之間還設(shè)有反曲張調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述裁切機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在輥壓機(jī)構(gòu)與疊層機(jī)構(gòu)之間的機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上方的刀架，所述刀架通過縱向設(shè)置在機(jī)架上的伸縮機(jī)構(gòu)與機(jī)架連接，位于刀架下方水平設(shè)置在機(jī)架上的切割平面，固定設(shè)置在刀架底部的刀片，對稱設(shè)置在刀片兩側(cè)的頂塊，所述頂塊通過彈簧與刀架連接，設(shè)置在頂塊外圍與刀架底部固定連接的護(hù)套，設(shè)置在切割平面上且位于所述刀片下方的砧板，在砧板靠近疊層機(jī)構(gòu)一側(cè)水平設(shè)置的傳送機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的工作原理為：裁切成卷鋁材時(shí)，想將成卷鋁材置于放卷基座上，引出一端，先交錯(cuò)式繞過反曲張調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)平衡表面張力，之后進(jìn)入輥壓機(jī)構(gòu)中輥壓平整，再進(jìn)入裁切機(jī)構(gòu)中，由設(shè)置在機(jī)架上的伸縮氣缸驅(qū)動設(shè)置在機(jī)架上方的刀架上下運(yùn)動，對鋁材進(jìn)行切割，切割出的鋁板經(jīng)由設(shè)置在切割平面下方的傳送機(jī)構(gòu)傳送至疊層機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型特征為：在刀片兩側(cè)加裝頂塊，刀架向下運(yùn)動帶動刀片切割鋁材時(shí)刀片兩側(cè)的頂塊與刀片同時(shí)接觸鋁材表面，刀片隨刀架繼續(xù)下壓切割鋁材，頂塊則抵在鋁材表面，與頂塊相連的彈簧受力壓縮并持續(xù)對頂塊施加推力，使頂塊壓緊刀片兩側(cè)的鋁材使其保持平直原狀，從而避免了在切割過程中刀片沖力過大造成鋁板卷邊。經(jīng)過切割的鋁板由傳送帶繼續(xù)傳送至疊層機(jī)構(gòu)，避免影響后續(xù)鋁材的進(jìn)給與切割。

進(jìn)一步的，所述砧板的上表面與所述切割平面水平對齊。

進(jìn)一步的，所述傳送機(jī)構(gòu)為傳送帶，所述傳送帶的上傳送面與所述切割平面水平對齊。

砧板墊在刀片下方，避免刀片與機(jī)架直接碰撞而損壞，砧板的上表面和傳送帶的上傳送面與切割平面水平對齊為方便鋁板的切割與傳送在同一平面完成。

進(jìn)一步的，所述彈簧壓縮至最短時(shí)的長度與頂塊的長度之和大于或等于護(hù)套長度。

刀架位于最高處未下壓切割時(shí)，刀片兩側(cè)頂塊拉伸彈簧，頂塊底端突出于護(hù)套，待刀架向下運(yùn)動，刀片切割鋁板時(shí)，兩側(cè)頂塊抵在鋁板表面彈簧受力壓縮，彈簧的極限壓縮長度與頂塊的長度之和大于或等于護(hù)套的長度，使得頂塊在裁切過程中始終受縱向的彈簧彈力并持續(xù)對鋁板表面產(chǎn)生壓力。從而使得鋁板表面保持平整。

所述反曲張調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在放卷基座與輥壓機(jī)構(gòu)之間的至少兩個(gè)固定軸輥筒組合構(gòu)成。

反曲張調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是由至少兩個(gè)固定軸輥筒一上一下交錯(cuò)式設(shè)置構(gòu)成的。鋁材交錯(cuò)式繞過固定軸輥筒表面，形成鋸齒狀。用以平衡鋁材表面張力。

進(jìn)一步的，所述疊層機(jī)構(gòu)包括固定架、擋板、限位板、壓力傳感器和升降臺，所述固定架上端高出所述傳送帶且與傳送帶一端相接，其內(nèi)部中空，所述限位板沿所述傳送帶兩側(cè)設(shè)置在固定架上，所述擋板設(shè)置在固定架上遠(yuǎn)離所述傳送帶一側(cè)，且垂直于所述限位板，所述升降臺設(shè)置在所述固定架內(nèi)部，且位于所述限位板及擋板的下方，在所述升降臺上設(shè)置有壓力傳感器。

在高速生產(chǎn)加工過程中，加工完成的板材需碼放整齊，便于轉(zhuǎn)場運(yùn)輸。因板材自身具有一定厚度，因此在疊層機(jī)構(gòu)的底座設(shè)置升降裝置，與底座共同構(gòu)成升降臺，在底座的底部設(shè)置壓力傳感器，監(jiān)測升降臺承受壓力，并將信號傳輸給控制系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)壓力傳感器傳回的壓力信號判斷升降臺上疊放板材高度對升降臺進(jìn)行下降調(diào)節(jié)，使其最高層板材始終與傳送面持平，便于后續(xù)板材疊放。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過設(shè)置在刀片兩側(cè)的可伸縮頂塊抵住鋁板邊緣保護(hù)其不被刀片的巨大切割沖力影響，避免了鋁板邊緣彎曲、卷邊的現(xiàn)象發(fā)生，提高了鋁板裁切工藝的效率和質(zhì)量。

附圖說明

用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。

圖1是本實(shí)用新型的一種用于裁切線路板專用鋁板的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一種裁切機(jī)構(gòu)刀具局結(jié)構(gòu)部示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的一種疊層機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1-3所示，在一種實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的一種用于裁切線路板專用鋁板的裝置，包括裁切機(jī)構(gòu)1、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、輥壓機(jī)構(gòu)5和疊層機(jī)構(gòu)2，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括放卷基座3、反曲張調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4和傳送帶16；所述放卷基座3與所述疊層機(jī)構(gòu)2分別設(shè)置在裁切機(jī)構(gòu)1兩側(cè)，所述輥壓機(jī)構(gòu)5設(shè)置在放卷基座3與裁切機(jī)構(gòu)1之間，且所述輥壓機(jī)構(gòu)5與放卷基座3之間還設(shè)有反曲張調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4；所述裁切機(jī)構(gòu)1包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的刀架11，位于刀架11下方水平設(shè)置在機(jī)架上的切割平面18，設(shè)置在刀架11上的刀片12，對稱設(shè)置在刀片12兩側(cè)的頂塊13，所述頂塊13通過彈簧14與刀架11連接，設(shè)置在頂塊13外圍與刀架11固定連接的護(hù)套17，設(shè)置在切割平面18上且位于所述刀片12正下方的砧板15，在砧板15靠近疊層機(jī)構(gòu)2一側(cè)水平設(shè)置的傳送帶16。

進(jìn)一步的，所述砧板的上表面與所述切割平面水平對齊。

所述傳送帶16的上傳送面與所述切割平面18水平對齊。

所述刀架11通過縱向設(shè)置在機(jī)架上的伸縮氣缸19與機(jī)架連接。

所述刀架11與刀片12固定連接。

所述彈簧14壓縮至最短時(shí)的長度與頂塊13的長度之和大于或等于護(hù)套17長度。

所述疊層機(jī)構(gòu)5包括固定架51、擋板52、限位板53、壓力傳感器54和升降臺55，所述限位板53設(shè)置在固定架51上，所述擋板52設(shè)置在固定架51上遠(yuǎn)離所述裁切機(jī)構(gòu)一側(cè)，且垂直于所述限位板53，所述升降臺55設(shè)置在所述限位板53及擋板52的下方，在所述升降臺55上設(shè)置有壓力傳感器54。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型做了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。