本實(shí)用新型涉及自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械加工用自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

圓盤切割機(jī)是常用的機(jī)械加工機(jī)械，適合批量管狀型材成型加工，但是受到管材結(jié)構(gòu)特性的影響，目前切割加工中上下料還是以人工為主，無疑增加了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在不能自動(dòng)上下料的缺點(diǎn)，而提出的一種機(jī)械加工用自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種機(jī)械加工用自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，包括原料框，所述原料框內(nèi)設(shè)有不少于一個(gè)臺(tái)階面，所述原料框底部靠近臺(tái)階面的兩側(cè)處均設(shè)有長(zhǎng)方形的開口，所述開口內(nèi)插裝有與開口形狀匹配的上料板，所述上料板的兩側(cè)對(duì)稱插裝有兩個(gè)導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的底部設(shè)有安裝板，所述上料板中部插裝有往復(fù)絲杠，所述往復(fù)絲杠與安裝板之間通過軸承連接，所述上料板固定在往復(fù)絲杠的活動(dòng)螺母上，所述安裝板下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與往復(fù)絲杠連接；

所述原料框外側(cè)設(shè)有上料帶，靠近所述上料帶端部處設(shè)有支架，所述支架上等距設(shè)有不少于三個(gè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在支架上，轉(zhuǎn)軸上固定有導(dǎo)輪，所述支架上安裝有上下料電機(jī)，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸與上下料電機(jī)輸出軸連接；

靠近所述支架的端部處設(shè)有下料帶，所述下料帶的端部連接有成品框。

優(yōu)選的，所述上料帶和下料帶的表面均等距設(shè)有凸棱。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在往復(fù)絲杠端部的傳動(dòng)齒輪和設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒輪嚙合。

優(yōu)選的，所述臺(tái)階面和上料板的上端均向同一個(gè)方向傾斜。

優(yōu)選的，原料框的底部設(shè)有傾斜的底板。

本實(shí)用新型提出的一種機(jī)械加工用自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，有益效果在于：設(shè)有自動(dòng)輸送機(jī)構(gòu)能將堆積的管材輸送到切割機(jī)工位上，設(shè)有配套的下料機(jī)構(gòu)能將切割后的管材輸送到成品框內(nèi)，本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)管材切割過程的自動(dòng)上下料，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種機(jī)械加工用自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種機(jī)械加工用自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)的原料框處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種機(jī)械加工用自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)的上料板處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：原料框1、上料帶2、凸棱3、下料帶4、成品框5、切割機(jī)6、上下料電機(jī)7、導(dǎo)輪8、傳動(dòng)齒輪9、臺(tái)階面10、開口11、上料板12、往復(fù)絲杠13、轉(zhuǎn)軸14、驅(qū)動(dòng)齒輪15、安裝板16、驅(qū)動(dòng)電機(jī)17、導(dǎo)桿18、支架19、底板20。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種機(jī)械加工用自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，包括原料框1，原料框1的底部設(shè)有傾斜的底板20。底板20便于將管材集中到靠近臺(tái)階面10的一側(cè)。

原料框1內(nèi)設(shè)有不少于一個(gè)臺(tái)階面10，原料框1底部靠近臺(tái)階面10的兩側(cè)處均設(shè)有長(zhǎng)方形的開口11，開口11內(nèi)插裝有與開口11形狀匹配的上料板12，臺(tái)階面10和上料板12的上端均向同一個(gè)方向傾斜。傾斜面的設(shè)計(jì)便于管材在取料過程中的自主移動(dòng)，防止卡料。

上料板12的兩側(cè)對(duì)稱插裝有兩個(gè)導(dǎo)桿18，導(dǎo)桿18的底部設(shè)有安裝板16，上料板12中部插裝有往復(fù)絲杠13，往復(fù)絲杠13與安裝板16之間通過軸承連接，上料板12固定在往復(fù)絲杠13的活動(dòng)螺母上，安裝板16下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)17，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與往復(fù)絲杠13連接；驅(qū)動(dòng)電機(jī)17驅(qū)動(dòng)往復(fù)絲杠13旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)上料板12做上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上料板12上升時(shí)帶動(dòng)原料框1內(nèi)的管材上升到臺(tái)階面10上，或者帶動(dòng)臺(tái)階面10上的管材落到上料帶2上，完成自動(dòng)取料動(dòng)作。

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在往復(fù)絲杠13端部的傳動(dòng)齒輪9和設(shè)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)17輸出端上的轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上設(shè)有多個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪15，驅(qū)動(dòng)齒輪15與傳動(dòng)齒輪9嚙合。

原料框1外側(cè)設(shè)有上料帶2，靠近上料帶2端部處設(shè)有支架19，支架19上等距設(shè)有不少于三個(gè)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在支架19上，轉(zhuǎn)軸上固定有導(dǎo)輪8，支架19上安裝有上下料電機(jī)7，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸與上下料電機(jī)7輸出軸連接；管材落到支架19上后，在導(dǎo)輪8的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入切割機(jī)6的切割工位，完成切割后，導(dǎo)輪8繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)后續(xù)管材繼續(xù)上料同時(shí)將切割好的管材推出工位，完成自動(dòng)上料和自動(dòng)下料動(dòng)作。

靠近支架19的端部處設(shè)有下料帶4，下料帶4的端部連接有成品框5。上料帶2和下料帶4的表面均等距設(shè)有凸棱3。切割成型后的管材隨下料帶4進(jìn)入成品框5內(nèi)完成集中堆放動(dòng)作。凸棱3便于分開固定輸送管材。

工作原理：驅(qū)動(dòng)電機(jī)17驅(qū)動(dòng)往復(fù)絲杠13旋轉(zhuǎn)從而帶動(dòng)上料板12做上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上料板12上升時(shí)帶動(dòng)原料框1內(nèi)的管材上升到臺(tái)階面10上，或者帶動(dòng)臺(tái)階面10上的管材落到上料帶2上，完成自動(dòng)取料動(dòng)作，管材落到支架19上后，在導(dǎo)輪8的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入切割機(jī)6的切割工位，完成切割后，導(dǎo)輪8繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)后續(xù)管材繼續(xù)上料同時(shí)將切割好的管材推出工位，完成自動(dòng)上料和自動(dòng)下料動(dòng)作，切割成型后的管材隨下料帶4進(jìn)入成品框5內(nèi)完成集中堆放動(dòng)作。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。