本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種氣簧座自動(dòng)成型機(jī)。

背景技術(shù)：

氣簧是一種可以起支撐、緩沖、制動(dòng)、高度調(diào)節(jié)及角度調(diào)節(jié)等功能的工業(yè)配件。它由以下幾部分構(gòu)成：壓力缸、活塞桿、活塞、密封導(dǎo)向套、填充物(惰性氣體或者油氣混合物)，缸內(nèi)控制元件與缸外控制元件(指可控氣彈簧)和氣簧座等，氣簧座是氣簧的重要元件之一，參見圖4所示，氣簧座主體51為一塊夾角為直角的彎折板，在彎折板的一面上設(shè)有安裝孔52?，F(xiàn)有技術(shù)中，加工生產(chǎn)氣簧座一般分為三步：第一步，將整條鋼帶裁切出需要長度的小鋼板；第二步，將小鋼板按要求的尺寸彎折；第三步，將彎折成型后的小鋼板打孔以形成安裝孔。上述三步分別在不同生產(chǎn)線操作，其生產(chǎn)過程繁瑣、效率低下，不利于工廠的經(jīng)濟(jì)效益。因此，市面上急需一種全自動(dòng)、一次完成所有氣簧座加工工序的機(jī)器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種全自動(dòng)、能完成所有氣簧座加工工序的氣簧座自動(dòng)成型機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種氣簧座自動(dòng)成型機(jī)，其包括底座、放料裝置和成型裝置，所述放料裝置與所述成型裝置固定安裝在所述底座上；所述放料裝置包括固定盤和固定板，所述固定板一端與所述固定盤連接，所述固定板另一端與所述底座連接；所述成型裝置包括工作臺(tái)、傳送組件、液壓油缸和成型組件，所述傳送組件設(shè)置在所述放料裝置與所述工作臺(tái)之間，所述成型組件安裝在所述液壓油缸的輸出端且位于所述工作臺(tái)上方。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述傳送組件包括壓緊于待加工的鋼帶上、下兩面的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪外接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，待加工的鋼帶在所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪的作用下移動(dòng)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述傳送組件還包括下壓彈簧，所述下壓彈簧設(shè)為2個(gè)，2個(gè)所述下壓彈簧分別作用于所述主動(dòng)輪的兩側(cè)轉(zhuǎn)軸上。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述成型組件包括壓緊塊、沖斷刀和彎折沖壓頭，所述壓緊塊的中部設(shè)有打孔柱，所述沖斷刀和彎折沖壓頭分別設(shè)置在所述壓緊塊的兩側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述固定板靠近所述底座的一端設(shè)有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪的下側(cè)下壓于待加工的鋼帶。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述成型裝置還包括復(fù)位機(jī)構(gòu)，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括支撐塊、復(fù)位彈簧和支架，所述支架的內(nèi)壁開設(shè)有導(dǎo)軌，所述支撐塊設(shè)置在所述支架內(nèi)且所述支撐塊滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌上，所述復(fù)位彈簧抵頂于所述支撐塊的底部。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述壓緊塊與待加工的鋼帶接觸的一面上覆蓋有彈性墊。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述彈性墊的材料為橡膠。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述工作臺(tái)內(nèi)開設(shè)有排料通道，所述排料通道連通所述工作臺(tái)的頂面和側(cè)面。

本實(shí)用新型提供的了一種氣簧座自動(dòng)成型機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果：放料裝置自動(dòng)放料，成型裝置自動(dòng)完成切割、彎折以及打孔工序，氣簧座的成型過程中無需人工參與，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例的附圖作簡單地介紹。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種氣簧座自動(dòng)成型機(jī)的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種氣簧座自動(dòng)成型機(jī)的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供復(fù)位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是成型后的氣簧座的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-放料裝置；11-固定盤；12-固定板；13-導(dǎo)向輪；2-成型裝置；21-成型組件；211-壓緊塊；211a-彈性墊；212-彎折沖壓頭；213-沖斷刀；22-工作臺(tái)；23-傳送組件；231-主動(dòng)輪；232-從動(dòng)輪；234-下壓彈簧；24-液壓油缸；25-復(fù)位機(jī)構(gòu)；251-支撐塊；252-復(fù)位彈簧；253-支架；3-底座；4-鋼帶，51-氣簧座主體；52-安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1-圖4所示，本實(shí)用新型提供了一種氣簧座自動(dòng)成型機(jī)，其包括底座3、放料裝置1和成型裝置2，所述放料裝置1與所述成型裝置2固定安裝在所述底座3上；所述放料裝置1包括固定盤11和固定板12，所述固定板12一端與所述固定盤11連接，所述固定板12另一端與所述底座3連接；所述成型裝置2包括工作臺(tái)22、傳送組件23、液壓油缸24和成型組件21，所述傳送組件23設(shè)置在所述放料裝置1與所述工作臺(tái)22之間，所述成型組件21安裝在所述液壓油缸24的輸出端且位于所述工作臺(tái)22上方。所述成型裝置2還包括復(fù)位機(jī)構(gòu)25，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)25包括支撐塊251、復(fù)位彈簧252和支架253，所述支架253的內(nèi)壁開設(shè)有導(dǎo)軌，所述支撐塊251設(shè)置在所述支架253內(nèi)且所述支撐塊251滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌上，所述復(fù)位彈簧252抵頂于所述支撐塊251的底部。該復(fù)位機(jī)構(gòu)25用以將成型時(shí)變形的鋼帶4恢復(fù)水平高度。本實(shí)用新型提供的了一種氣簧座自動(dòng)成型機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果：放料裝置1自動(dòng)放料，成型裝置2自動(dòng)完成切割、彎折以及打孔工序，氣簧座的成型過程中無需人工參與，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程安全。

更佳地，在本實(shí)施例中，所述傳送組件23包括壓緊于待加工的鋼帶4上、下兩面的主動(dòng)輪231和從動(dòng)輪232，所述主動(dòng)輪231外接驅(qū)動(dòng)電機(jī)233，待加工的鋼帶4在所述主動(dòng)輪231和所述從動(dòng)輪232的作用下移動(dòng)。所述傳送組件23還包括下壓彈簧234，所述下壓彈簧234設(shè)為2個(gè)，2個(gè)所述下壓彈簧234分別作用于所述主動(dòng)輪231的兩側(cè)轉(zhuǎn)軸上。

更佳地，在本實(shí)施例中，所述成型組件21包括壓緊塊211、沖斷刀213和沖斷刀213，所述壓緊塊211的中部設(shè)有打孔柱(圖中未示出)，所述沖斷刀213和彎折沖壓頭212分別設(shè)置在所述壓緊塊211的兩側(cè)。具體工作時(shí)，安裝于液壓油缸24輸出端的成型組件21在液壓油缸24的作用力下向下運(yùn)動(dòng)，壓緊塊211運(yùn)動(dòng)到工作臺(tái)22的位置附近時(shí)壓緊待加工的鋼帶4，將待加工的鋼帶4固定在工作臺(tái)22上，工作臺(tái)22的兩側(cè)還設(shè)有限位的擋板。沖斷刀213和彎折沖壓頭212在液壓油缸24的作用力下繼續(xù)下移，將待加工的鋼帶4露出工作臺(tái)22兩端進(jìn)行切割和彎折處理，壓緊塊211中的打孔柱也繼續(xù)向下移動(dòng)，將被壓緊在工作臺(tái)22上的一塊鋼板上開設(shè)出一個(gè)安裝孔，至此，氣簧座成型工序結(jié)束。更佳地，在本實(shí)施例中，所述工作臺(tái)22內(nèi)開設(shè)有排料通道(圖中未示出)，所述排料通道連通所述工作臺(tái)22的頂面和側(cè)面。打孔柱打孔產(chǎn)生的廢料在自身重力的作用下可直接通過排料通道從工作臺(tái)22的頂面滑落，從工作臺(tái)22的側(cè)面滑出。

更佳地，在本實(shí)施例中，所述固定板12靠近所述底座3的一端設(shè)有導(dǎo)向輪13，所述導(dǎo)向輪13的下壓于待加工的鋼帶4，導(dǎo)向輪13用于將盤繞在放料裝置1固定盤11上的鋼帶4因盤繞彎折產(chǎn)生的扭力消除。

更佳地，在本實(shí)施例中，所述壓緊塊211與待加工的鋼帶4接觸的一面上覆蓋有彈性墊213a，該彈性墊213a的材料為橡膠。當(dāng)壓緊塊211下壓壓緊于待加工鋼帶4上時(shí)，該彈性墊213a會(huì)發(fā)生形變，從而使得待加工鋼帶4在彎折和切割時(shí)能更加穩(wěn)固的固定于所述工作臺(tái)22上。

本實(shí)用新型提供的了一種氣簧座自動(dòng)成型機(jī)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下有益效果：放料裝置1自動(dòng)放料，成型裝置2自動(dòng)完成切割、彎折以及打孔工序，氣簧座的成型過程中無需人工參與，生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)過程安全。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“中央”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。本實(shí)用新型中采用術(shù)語“第一”、“第二”等來描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語，這些術(shù)語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，“第一”信息也可以被稱為“第二”信息，類似的，“第二”信息也可以被稱為“第一”信息。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。