本實用新型涉及鋁帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁帶分切機。

背景技術(shù)：

擾流帶是用于汽車中冷器散熱管內(nèi)部，起疏導(dǎo)流通高溫氣體及支撐散熱管作用的。由于車輛類型的不同，導(dǎo)致中冷器長度大小的不同，因此對散熱管及內(nèi)部擾流帶的長度要求也隨之變化。然而，針對各種長度類型的中冷器訂購相應(yīng)的鋁帶卷是對原材料的極大浪費，也是很難實現(xiàn)的，因此，需要對擾流帶的原材料-鋁帶卷進(jìn)行分切，該工序一般采用手工剪裁操作方式，這種方式很難保證尺寸精度，操作費時費力，分切效率低，而且對原材料的表面質(zhì)量易損傷。

中國專利(授權(quán)公告號：CN203045023U)公開了一種鋁帶卷在線分切裝置，包括固定板、滑塊和壓條，該裝置雖然在一定程度上可以精確保證所要分切的鋁帶寬度，但是在實際操作中，立板和壓條是鉸接而成的，我們需要調(diào)節(jié)立板和壓條上的鉸接孔位置才可實現(xiàn)刀片的高度改變，需要先卸下鉸接柱然后才可進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時我們需要通過移動整個滑塊與固定座之間的相對位置實現(xiàn)分切寬度的改變，操作時十分困難，實用性較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁帶分切機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鋁帶分切機，包括底座，所述底座上端設(shè)有絲桿，絲桿下端連接有從動輪，從動輪左端連接有主動輪，主動輪左端連接有旋轉(zhuǎn)手柄，所述絲桿上端連接有滑塊，滑塊下端外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖彈簧，所述滑塊上端連接有移動桿，移動桿左側(cè)上端連接有旋轉(zhuǎn)電機，旋轉(zhuǎn)電機右端連接有旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿中部連接有移動塊，移動塊上端連接有滑套，移動塊下端連接有旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺下端連接有刀片座，刀片座下端連接有緊固螺栓，緊固螺栓連接有刀片。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述滑塊內(nèi)部設(shè)有與絲桿相配合的螺紋孔。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)電機通過法蘭連接有移動桿。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)桿通過螺紋連接有移動塊。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述滑套與滑塊為間隙連接。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述絲桿下端通過軸承座連接有底座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

所述一種鋁帶分切機，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計新穎，通過設(shè)有的絲桿和滑塊實現(xiàn)了對刀片高度的調(diào)節(jié)，操作方便簡單，同時通過設(shè)有的旋轉(zhuǎn)桿和移動塊實現(xiàn)了對刀片的位置的調(diào)節(jié)，滿足了不同寬度的鋁帶的分切，避免人工進(jìn)行刀片的移動，既降低了勞動強度，也提高了生產(chǎn)效率，可靠性高，實用性強。

附圖說明

圖1為一種鋁帶分切機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種鋁帶分切機，包括底座1，所述底座1上端設(shè)有絲桿15，絲桿15下端通過軸承座連接有底座1，從而實現(xiàn)了底座1對于絲桿15的固定，絲桿15下端連接有從動輪5，從動輪5左端連接有主動輪4，所述主動輪4和從動輪 5位一對相互嚙合錐齒輪，主動輪4左端連接有旋轉(zhuǎn)手柄3，旋轉(zhuǎn)手柄3可以帶動主動輪4 旋轉(zhuǎn)，所述絲桿15上端連接有滑塊6，滑塊6內(nèi)部設(shè)有與絲桿15相配合的螺紋孔，從而將絲桿15的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為滑塊6的升降運動，滑塊6下端外側(cè)設(shè)有導(dǎo)向套17，對滑塊 6的升降運動起到導(dǎo)向作用，避免滑塊6發(fā)生歪斜，導(dǎo)向套17內(nèi)側(cè)設(shè)有緩沖彈簧16，對滑塊6的升降起到緩沖作用，避免滑塊6升降過程中產(chǎn)生晃動，所述滑塊6上端連接有移動桿7，移動桿7左側(cè)上端連接有旋轉(zhuǎn)電機8，所述旋轉(zhuǎn)電機8為步進(jìn)電機，從而實現(xiàn)了對移動塊11的移動距離的準(zhǔn)確控制，旋轉(zhuǎn)電機8通過法蘭連接有移動桿7，用于實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)電機8的固定，旋轉(zhuǎn)電機8右端連接有旋轉(zhuǎn)桿9，旋轉(zhuǎn)桿9中部連接有移動塊11，旋轉(zhuǎn)桿9通過螺紋連接有移動塊11，從而將旋轉(zhuǎn)桿9的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為移動塊11的直線運動，移動塊11上端連接有滑套10，對移動塊11的移動起到限位作用，滑套10與移動塊11為間隙連接，移動塊11下端連接有旋轉(zhuǎn)臺2，用于實現(xiàn)對刀片座12的選轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)臺2下端連接有刀片座12，刀片座12下端連接有緊固螺栓13，用于實現(xiàn)對刀片14的固定，同時也可用于調(diào)節(jié)刀片14的切割角度，緊固螺栓13連接有刀片14。

所述一種鋁帶分切機，工作時，將所述裝置移動到所需要切割的鋁帶的附近，通過搖動旋轉(zhuǎn)手柄3，使得主動輪4帶動從動輪4旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得絲桿15旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)刀片 14的上下高度，使得刀片14位于所需要分切的鋁帶的上方，從而適應(yīng)不同規(guī)格的鋁帶，之后根據(jù)需要，啟動旋轉(zhuǎn)電機8，使得旋轉(zhuǎn)電機8帶動旋轉(zhuǎn)桿9旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而實現(xiàn)移動塊11 的移動，從而分切出不同寬度的鋁帶，本實用新型，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計新穎，通過設(shè)有的絲桿15和滑塊6實現(xiàn)了對刀片14高度的調(diào)節(jié)，操作方便簡單，同時通過設(shè)有的旋轉(zhuǎn)桿9和移動塊11實現(xiàn)了對刀片14的位置的調(diào)節(jié)，滿足了不同寬度的鋁帶的分切，避免人工進(jìn)行刀片的移動，既降低了勞動強度，也提高了生產(chǎn)效率，可靠性高，實用性強。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。