本實(shí)用新型屬于齒輪加工領(lǐng)域，具體涉及一種加工人字齒輪的雙滾刀刀架。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的人字齒輪加工均是先加工一個齒部，再換滾刀加工另外一個齒部，為保證兩個齒部的對中性，采用手動劃線對刀，這樣，更換滾刀和對刀的時間均比較長，不僅對中精度不高，還嚴(yán)重影響了加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工人字齒輪的雙滾刀刀架，以提高齒輪對中精度及加工效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種加工人字齒輪的雙滾刀刀架，包括刀架本體、刀具主軸、刀桿、滾刀及小托座Ⅰ，所述刀具主軸與小托座Ⅰ設(shè)置在刀架本體上，所述刀桿兩端分別設(shè)置在刀具主軸與小托座Ⅰ上，所述滾刀設(shè)置在刀桿上并在刀具主軸帶動下旋轉(zhuǎn)，還包括小托座Ⅱ，所述滾刀包括間隔設(shè)置在刀桿上的左旋滾刀及右旋滾刀，所述小托座Ⅱ設(shè)置在左旋滾刀與右旋滾刀之間并固定在刀架本體上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：通過在刀桿上同時設(shè)置右旋滾刀和左旋滾刀兩把滾刀，節(jié)約了更換滾刀及對刀的時間，兩滾刀之間加裝有小托座Ⅱ，同時加強(qiáng)了刀桿的支撐剛性。將該雙滾刀刀架安裝在滾齒機(jī)上，只要未因刀具磨損而影響了人字齒輪的加工精度，即可完成同一種人字齒輪的循環(huán)加工，無需重復(fù)對刀，在滿足精度要求的同時，極大地降低了操作者的工作強(qiáng)度，提高了加工效率。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為雙滾刀刀架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為人字齒輪滾齒加工示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖所示，本實(shí)用新型中的加工人字齒輪的雙滾刀刀架，包括刀架本體1、刀具主軸2、刀桿3、滾刀及小托座Ⅰ4，所述刀具主軸2與小托座Ⅰ4設(shè)置在刀架本體1上，所述刀桿3兩端分別設(shè)置在刀具主軸2與小托座Ⅰ4上，所述滾刀設(shè)置在刀桿3上并在刀具主軸2帶動下旋轉(zhuǎn)，還包括小托座Ⅱ5，所述滾刀包括間隔設(shè)置在刀桿3上的左旋滾刀6及右旋滾刀7，所述小托座Ⅱ5設(shè)置在左旋滾刀6與右旋滾刀7之間并固定在刀架本體1上。

具體的，本實(shí)施例中的刀桿3與刀架本體1不僅長度加長，剛性也增強(qiáng)，使得刀桿3上可同時安裝一把右旋滾刀7和一把左旋滾刀6，兩滾刀之間加裝有小托座Ⅱ5，可同時加強(qiáng)刀桿3的支撐剛性，該結(jié)構(gòu)節(jié)約了更換滾刀及對刀的時間，極大的提高了加工效率；兩滾刀安裝在同一個刀桿3上，保證了滾刀的對中精度。

采用該雙滾刀刀架加工人字齒輪的方法，包括以下步驟：

(1)將上述的加工人字齒輪的雙滾刀刀架安裝在滾齒機(jī)上，構(gòu)成一種雙滾刀滾齒機(jī)，裝夾定位待加工人字齒輪；

(2)通過右旋滾刀7加工人字齒輪的右旋齒部8，并利用滾齒機(jī)上的數(shù)控系統(tǒng)及對齒機(jī)構(gòu)9記住右旋滾刀在Y軸、C軸、Z軸、X軸上的起始位置與加工完成時的位置；

(3)通過左旋滾刀6加工人字齒輪的左旋齒部10，并利用滾齒機(jī)上的數(shù)控系統(tǒng)及對齒機(jī)構(gòu)9記住左旋滾刀在Y軸、C軸、Z軸、X軸上的起始位置與加工完成時的位置。

采用該方法，僅需循環(huán)步驟(1)～(3)，即可完成同一種人字齒輪的循環(huán)加工，只要不是因?yàn)榈毒吣p，均不需要更換刀具和手動對刀，在很大程度上降低了操作者的工作強(qiáng)度，提高了加工效率，同時又能夠達(dá)到精度要求。若左旋滾刀和/或右旋滾刀發(fā)生磨損時，根據(jù)情況進(jìn)行換刀或重新對齒，完成后，重復(fù)(1)～(3)即可。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。