本實用新型涉及精密加工器械，特別涉及一種加工精密孔徑的可調式鏜刀和機床。

背景技術：

鏜刀是一種孔加工工具，可以在鏜床、車床或銑床上使用，對零件進行內孔加工、擴孔或者仿形。鏜刀一般由刀柄、刀座、刀具構成，刀具固定設置在刀座上，刀座與刀柄連接，可以在各個方向上移動，通過鎖緊件可以固定刀座。在利用鏜刀鏜孔前，需要將刀座位置進行固定，這樣就確定了刀具的鏜孔角度和鏜孔直徑，但由于刀座在各個方向都是可以移動的，人工調整刀座的位置并確定刀具的角度，需要專用的測量儀器測量，使得鏜刀的裝配極為復雜，嚴重影響鏜刀的裝配效率和工件的加工效率。

因而，使鏜刀的刀座可以更簡單地定位保證刀具的鏜孔角度，是目前急需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種加工精密孔徑的可調式鏜刀，使得鏜刀的刀座在確保刀具的鏜孔角度的前提下，可以更簡單、可靠的對刀具本體進行定位，使用鏜刀的裝配更為方便，從而大大提高鏜刀的裝配效率和工件的加工效率。

為解決上述技術問題，本實用新型的實施方式提供了一種加工精密孔徑的可調式鏜刀，包含：

刀具本體；

刀座，用于固定所述刀具本體；

刀柄，包含用于安裝所述刀座的端面、與所述端面相連的主體部，且所述主體部朝著背離所述端面的方向延伸形成，且所述端面上開設槽口，所述刀座可滑動地設置在所述槽口內，所述刀座在所述槽口內的滑動方向與所述主體部的軸線方向相互垂直；

N個鎖緊件，設置在所述刀柄的主體部上，并與所述主體部螺紋連接；其中，所述N為大于或等于1的自然數，且各鎖緊件至少有部分用于從所述刀柄的主體部旋入所述槽口內，對所述刀座進行鎖緊；

定位塊，設置在所述刀座上，且所述定位塊用于與所述刀柄的端面相互抵持。

另外，本發(fā)明還提供了一種機床，包含如上所述的加工精密孔徑的可調式鏜刀。

本實用新型實施方式相對于現有技術而言，由于刀柄用于安裝刀座的端面上開設有槽口，而刀座是可滑動地設置在該槽口內的，從而使得工作人員可根據鏜孔的直徑，調節(jié)刀座在槽口內的位置，而鎖緊件用于在刀座完成位置調節(jié)后對刀座進行鎖緊，以實現對刀座的固定。同時由于刀座上額外設置了定位塊，用于和刀柄的端面相互抵持，以保證刀具本體的鏜孔角度，因此鏜孔前只需調節(jié)鏜孔直徑并始終保持定位塊與刀柄抵持，即可保證刀具本體的角度，從而省去了人工調刀的步驟，在方便鏜刀安裝的同時，還提高了鏜刀的裝配效率，進而提高了工件的加工效率。

另外，所述端面朝著所述主體部的方向有部分被切除，且該部分被切除后在所述主體部上形成與所述端面垂直且相連的豎直面、與所述豎直面相連并平行于所述端面的水平面，且各鎖緊件在對刀座進行鎖緊后，有部分暴露在所述豎直面上，使豎直面可以作為鎖緊件的一個鎖緊端面，從而進一步提高了鎖緊件在對刀座鎖緊時的牢固性和可靠性。

另外，所述豎直面平行于所述槽口。使得鎖緊件在對刀座進行鎖緊時，其旋入槽口內的部分可正對刀座，由此使得鎖緊件對刀座的鎖緊力可完全垂直于刀座，從而可進一步提高了鎖緊件對刀座的鎖緊力，使得鎖緊件對刀座具有更好的鎖緊效果好，避免鏜刀在鏜孔時刀座出現抖動的現象。

另外，各鎖緊件暴露在所述豎直面上的部分，朝向水平面方向上的投影均在所述水平面內，從而當鎖緊件在對刀座進行鎖緊后，其暴露在豎直面上的部分不會占用鏜刀的操作空間，不影響鏜刀的正常工作。

另外，所述刀座的長度大于所述槽口的長度，從而增大了刀座在槽口內的調節(jié)范圍，使得鏜刀可適用更多孔徑的鏜孔需求。

另外，所述鎖緊件為內六角圓柱頭螺釘，鎖緊件無需特別制造。

另外，所述定位塊用于抵住所述端面的部分為一平面。從而使得定位塊與刀柄之間的承靠更加穩(wěn)定，進一步提高了定位塊對刀座的定位效果。

另外，根據實際的應用場景，所述定位塊與所述刀座一體成型或可拆卸連接。

附圖說明

圖1是本實用新型第一實施方式中鏜刀的主視示意圖；

圖2是本實用新型第一實施方式中鏜刀的俯視示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請各權利要求所要求保護的技術方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種加工精密孔徑的可調式鏜刀，如圖1、2所示，包含：刀具本體1、刀座2、刀柄3、鎖緊件4和定位塊5。其中，刀具本體1通過緊固件裝設在刀座2上，其上有鋒利部，當工件圓周轉動時，鋒利部與工件開孔表面接觸鏜出孔形。刀座2的輪廓呈一梯形結構，與刀柄3通過緊固件4連接。刀柄3大體輪廓呈圓柱形，包含用于安裝刀座2的端面6、與端面6相連的主體部，且主體部朝著背離端面6的方向延伸形成，且端面6上開設槽口7，槽口7為一個貫通的矩形缺口，刀座2可滑動地設置在槽口7內，刀座2在槽口7內的滑動方向與主體部的軸線方向相互垂直。此外，刀柄3的主體部上還設有三個螺紋孔，三個鎖緊件4與其螺紋連接。各鎖緊件4至少有部分用于從刀柄3的主體部旋入槽口7內，對刀座2進行鎖緊。當然，鎖緊件的數量不限定為三個，可以根據實際的應用場景選擇具體數目。定位塊5同樣設置在刀座2上，且定位塊5用于與刀柄3的端面6相互抵持。

具體地說，在鏜孔前，刀柄3需要先安裝到刀架上，之后確保刀座2上的定位塊5與刀柄3的端面6抵持，只需再調節(jié)鏜孔直徑，就可以將三個鎖緊件4壓緊，這樣就可以使刀座2固定在刀柄3上，此時機床就可以工作，讓工件維持圓周運動，刀具本體1的鋒利部持續(xù)不斷地接觸工件的鏜孔需鏜孔處，最終鏜出孔形。由于刀柄3用于安裝刀座2的端面6上開設有槽口7，而刀座2是可滑動地設置在該槽口7內的，從而使得工作人員可根據鏜孔的直徑，調節(jié)刀座2在槽口7內的位置，而鎖緊件4用于在刀座2完成位置調節(jié)后對刀座2進行鎖緊，以實現對刀座2的固定。同時由于刀座2上額外設置了定位塊5，用于和刀柄3的端面6相互抵持，以保證刀具本體的鏜孔角度，因此鏜孔前只需調節(jié)鏜孔直徑并始終保持定位塊5與刀柄3抵持，可以保證刀具本體1的鋒利部對準工件的需鏜孔處，確保了鏜孔時鋒利部的鏜孔角度，從而省去了人工調刀的步驟，在方便鏜刀安裝的同時，還提高了鏜刀的裝配效率，進而提高了工件的加工效率。

需要說明的是，端面6朝著主體部的方向有部分被切除，且該部分被切除后在主體部上形成與端面6垂直且相連的豎直面8、與豎直面8相連并平行于端面6的水平面，且各鎖緊件4在對刀座2進行鎖緊后，有部分暴露在豎直面8上，且豎直面8平行于槽口7。刀柄3的主體部上的三個螺紋孔均設置在此豎直面8處，將此豎直面8作為三個鎖緊件4的鎖緊端面，使得三個鎖緊件4在對刀座2進行鎖緊時，其旋入槽口7內的部分可正對刀座2，由此使得鎖緊件4對刀座2的鎖緊力可完全垂直于刀座2，三個鎖緊件4將刀座2抵持到槽口7的一側，鎖緊件4、刀柄3與刀座2之間的連接結構非常簡單，便于加工，同時進一步提高了鎖緊件在對刀座鎖緊時的牢固性和可靠性，也避免了鏜刀在鏜孔時刀座出現抖動的現象。

還需要說明的是，三個鎖緊件4為內六角圓柱頭螺釘，鎖緊件4便于拆卸，且內六角圓柱頭螺釘采購方便無需特別制造，滿足了刀座2和刀柄3之間需要頻繁調整位置關系的可操作性。三個鎖緊件4暴露在豎直面8上的部分，朝向垂直于豎直面8方向上的投影均在水平面內，三個鎖緊件4均在刀柄3的端面6的輪廓范圍內，結構緊湊，當鎖緊件4在對刀座2進行鎖緊后，其暴露在豎直面上的部分不會占用鏜刀的操作空間，不會影響鏜刀的正常工作。

此外，刀座2的長度大于槽口7的長度，刀座2上有更多的空間可以讓緊固件4壓緊，因而刀座2可調節(jié)的范圍變大，可以滿足更多的鏜孔直徑的需求。

另外，定位塊5用于抵住端面6的部分為一平面，此平面與端面6可以實現貼合，從而使得定位塊5與刀柄3之間的承靠更加穩(wěn)定。刀座2依靠此貼合面定位，其與刀柄3之間的定位更為方便，且定位效果更好。

本實施方式中，定位塊5與刀座2一體成型，無需額外的裝配步驟，這樣也使定位塊5與刀座2之間連接狀態(tài)更為穩(wěn)定，定位效果更加出色。當然，定位塊5與刀座2之間也可為可拆卸連接，定位塊5上設置固定刀具本體1的連接裝置，刀具本體1與定位塊5可從鏜刀上一同拆卸下來。因此，可根據實際的應用場景選擇合適的結構。

本實用新型的第二實施方式涉及一種機床，包含如第一實施方式所述的加工精密孔徑的可調式鏜刀。該機床上設有一鏜刀架，鏜刀刀柄與刀架鎖緊固定，之后確保刀座上的定位塊與刀柄的端面抵持，再調節(jié)鏜孔直徑，就可以將鎖緊件壓緊，使刀座固定在刀柄上，此時機床就可以工作，讓工件維持圓周運動，刀具本體的鋒利部持續(xù)不斷地接觸工件的鏜孔需鏜孔處，最終鏜出孔形。這種機床的鏜刀調整的過程方便，使用極為便利。

本領域的普通技術人員可以理解，上述各實施方式是實現本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。