本實(shí)用新型屬于風(fēng)電塔筒制造領(lǐng)域，具體的是一種風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)環(huán)拼裝胎架。

背景技術(shù)：

基礎(chǔ)環(huán)設(shè)在座環(huán)與直錐管之間,為預(yù)埋在基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)部分，起連接和支撐的作用，是風(fēng)電塔筒安裝的基礎(chǔ)底座，是基礎(chǔ)和風(fēng)電筒體連接的過(guò)渡構(gòu)件，也是風(fēng)電塔筒與基礎(chǔ)連接的關(guān)鍵構(gòu)件。

基礎(chǔ)環(huán)下法蘭為圓環(huán)形，一般采用厚鋼板下料，由六塊預(yù)拼裝片拼裝焊接而成，基礎(chǔ)環(huán)下法蘭的平面度要求不超過(guò)2mm。然后，六塊預(yù)拼裝片在焊接前需要找正，使六塊預(yù)拼裝片的對(duì)接縫滿足法蘭的平面度要求，找正不便，且一處對(duì)接縫焊接后，需要核對(duì)六塊預(yù)拼裝片是否對(duì)正，即找正工作貫穿整個(gè)拼裝過(guò)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效縮短法蘭拼裝對(duì)接的找正時(shí)間的風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)環(huán)拼裝胎架。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)環(huán)拼裝胎架，包括預(yù)拼裝底座和置于預(yù)拼裝底座上的多組定位裝置，多組定位裝置圍成與預(yù)拼裝片適配的環(huán)狀；每組定位裝置包括分別位于預(yù)拼裝片焊縫兩側(cè)的兩個(gè)定位座，所述定位座上均設(shè)有可拆卸連接的限位塊，所述定位座的上表面與限位塊之間設(shè)有放置預(yù)拼裝片的定位區(qū)；所有定位座的上表面處于同一平面。

進(jìn)一步的，所述定位座兩端固定連接有豎板，所述豎板位于定位座的上方。

進(jìn)一步的，所述限位塊為兩塊橫梁，所述兩塊橫梁分別位于定位座的兩側(cè)，橫梁兩端分別與豎板可拆卸連接。

進(jìn)一步的，在橫梁與預(yù)拼裝片之間設(shè)有楔形板，楔形板的上表面頂靠橫梁的下表面，楔形板的下表面頂靠預(yù)拼裝片的上表面。

進(jìn)一步的，所述豎板和兩塊橫梁通過(guò)沖子相連，所述沖子呈錐形。

進(jìn)一步的，定位座內(nèi)側(cè)到預(yù)拼裝片內(nèi)側(cè)的距離大于或者等于100mm；定位座外側(cè)到預(yù)拼裝片外側(cè)的距離大于或者等于100mm。

進(jìn)一步的，所述定位座為H型鋼，H型鋼的翼緣板平行于預(yù)拼裝底座。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)環(huán)拼裝胎架，預(yù)拼裝底座起到支撐定位裝置的作用，為預(yù)拼裝片的拼裝提供操作平臺(tái)；預(yù)拼裝片焊縫兩側(cè)均有定位座，定位座上設(shè)有限位塊，定位座與限位塊共同作用將預(yù)拼裝片限定在定位區(qū)內(nèi)，從而使得各預(yù)拼裝片的對(duì)接縫處于定位座上表面所在的平面上，便實(shí)現(xiàn)了預(yù)拼裝片拼裝的找正，縮短了找正時(shí)間；

而楔形板、限位塊和定位座共同作用，將預(yù)拼裝片固定，一定程度上緩解了焊接變形，降低了焊接角變形對(duì)法蘭平面度的影響，提高了焊接質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型俯視圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為限位塊拆分示意圖。

圖中，預(yù)拼裝底座1、定位座2、限位塊3、定位區(qū)4、豎板5、楔形板6、沖子7、預(yù)拼裝片8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明如下：

一種風(fēng)電塔筒基礎(chǔ)環(huán)拼裝胎架，如圖1和圖2所示，包括預(yù)拼裝底座1和置于預(yù)拼裝底座1上的多組定位裝置，多組定位裝置圍成與預(yù)拼裝片8適配的環(huán)狀；每組定位裝置包括分別位于預(yù)拼裝片8焊縫兩側(cè)的兩個(gè)定位座2，所述定位座2上均設(shè)有可拆卸連接的限位塊3，所述定位座2的上表面與限位塊3之間設(shè)有放置預(yù)拼裝片8的定位區(qū)4；所有定位座2的上表面處于同一平面。

預(yù)拼裝底座1起到支撐定位裝置的作用，為預(yù)拼裝片8的拼裝提供操作平臺(tái)；預(yù)拼裝片8焊縫兩側(cè)均有定位座2，定位座2上設(shè)有限位塊3，定位座2與限位塊3共同作用將預(yù)拼裝片8限定在定位區(qū)4內(nèi)，從而使得各預(yù)拼裝片8的對(duì)接縫處于定位座2上表面所在的平面上，便實(shí)現(xiàn)了預(yù)拼裝片8拼裝的找正，縮短了找正時(shí)間。

為了更有利于準(zhǔn)確找正，同時(shí)對(duì)預(yù)拼裝片8進(jìn)行限位，避免預(yù)拼裝片8脫離定位區(qū)4，優(yōu)選的，如圖2或圖3所示，所述定位座2兩端固定連接有豎板5，所述豎板5位于定位座2的上方。

優(yōu)選的，所述限位塊3為兩塊橫梁，所述兩塊橫梁分別位于定位座2的兩側(cè)，橫梁兩端分別與豎板5可拆卸連接。限位塊3也可以為只有一塊橫梁，但是，兩塊橫梁對(duì)預(yù)拼裝片8的作用點(diǎn)增加，壓制預(yù)拼裝片8時(shí)，預(yù)拼裝片8不易出現(xiàn)翹起的現(xiàn)象，更能貼合定位座2，拼接后的基礎(chǔ)環(huán)下法蘭的平面度更好。

為了進(jìn)一步使預(yù)拼裝片8貼合定位座2的上表面，提高基礎(chǔ)環(huán)下法蘭的平面度，優(yōu)選的，如圖2所示，在橫梁與預(yù)拼裝片8之間設(shè)有楔形板6，楔形板6的上表面頂靠橫梁的下表面，楔形板6的下表面頂靠預(yù)拼裝片8的上表面。預(yù)拼裝片8的位置的得到固定，一定程度上緩解了焊接變形，降低了焊接角變形對(duì)法蘭平面度的影響，提高了焊接質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述豎板5和兩塊橫梁通過(guò)沖子7相連，所述沖子7呈錐形。錐形的沖子7更便于安裝與拆卸。

優(yōu)選的，定位座2內(nèi)側(cè)到預(yù)拼裝片8內(nèi)側(cè)的距離大于或者等于100mm；定位座2外側(cè)到預(yù)拼裝片8外側(cè)的距離大于或者等于100mm。預(yù)拼裝片8與定位座2的內(nèi)側(cè)與外側(cè)存在間距，避免定位座2的內(nèi)側(cè)與外側(cè)碰撞預(yù)拼裝片8，造成預(yù)拼裝片8損壞。內(nèi)側(cè)是指靠近定位座2所圍成環(huán)狀的中心的一側(cè)，外側(cè)指遠(yuǎn)離定位座2所圍成環(huán)狀的中心的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述定位座2為H型鋼，H型鋼的翼緣板平行于預(yù)拼裝底座1。H型鋼取材容易。