本實用新型屬于沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于大型傳遞模，特別是汽車模具中浮料較高、拉伸深度比較深、定位困難、曲面弧度跨度大的具有擺桿式抬料裝置的沖壓模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有大型傳遞模(沖壓模具)在拉伸成形過程中，如遇到浮料較高且拉伸深度較深、曲面弧度跨度大，通常很難解決抬料和定位問題，現(xiàn)有技術(shù)一般采用固定式外管位，活動式抬料的方式。此類方式管位易斷，抬料所需彈簧特別長，有時還找不到需要彈簧，且生產(chǎn)不穩(wěn)定，易打爆模具，可靠性欠佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種具有擺桿式抬料裝置的沖壓模具，其生產(chǎn)穩(wěn)定，可靠性佳。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種具有擺桿式抬料裝置的沖壓模具，包括上模組件和下模組件，所述上模組件包括上模座和連接于所述上模座的上成型模，所述下模組件包括下模座和連接于所述下模座的下成型模，所述下模座設(shè)置有擺桿式抬料裝置，所述擺桿式抬料裝置包括至少兩組相對設(shè)置且用于承托待沖壓片料的擺塊，所述擺塊通過擺針轉(zhuǎn)動連接于所述下模座，所述擺桿式抬料裝置還包括連接于所述下模座且用于使所述擺塊保持橫向的復(fù)位機(jī)構(gòu)。

可選地，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括一端分別抵頂于所述擺塊上下兩側(cè)的第一頂針和第二頂針，所述第一頂針和第二頂針的另一端設(shè)置有彈性件。

可選地，所述彈性件為彈簧。

可選地，所述下模座固定連接有定位板，所述擺桿式抬料裝置連通過所述定位板固定于所述下模座，所述定位板螺紋連接有用于對所述彈簧進(jìn)行限位的止付螺絲。

可選地，所述擺塊的位置高于所述下成型模具的上端面。

可選地，所述上成型模為凹模，所述下成型模為凸模。

可選地，所述下模座設(shè)置有出料頂針。

本實用新型所提供的具有擺桿式抬料裝置的沖壓模具，沖床往下到一定高度時上成型模與待沖壓的片料接觸，擺塊開始繞擺針旋轉(zhuǎn)，片料隨上成型模往下成形，到達(dá)一定距離片料脫離擺塊，擺塊在復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用下復(fù)位到自然狀態(tài)(抬料狀態(tài))。片料繼續(xù)貼合上成型模下行到?jīng)_床下死點，待片料成形產(chǎn)品。沖床往上升起，所述下模座設(shè)置的出料頂針可將成型后的產(chǎn)品脫出，以完成一連貫動作，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的大型傳遞模(沖壓模具)在拉伸成形過程中拉伸深度比較深、定位困難、曲面弧度跨度大、彈簧行程大等問題，從而實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，模具不易損壞，可靠性佳。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的具有擺桿式抬料裝置的沖壓模具合模前的剖面示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的具有擺桿式抬料裝置的沖壓模具合模時的剖面示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的具有擺桿式抬料裝置的沖壓模具開模后的剖面示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或″設(shè)置于″另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1至圖3所示，本實用新型實施例提供的一種具有擺桿式抬料裝置的沖壓模具，包括上模組件1和下模組件2，所述上模組件1包括上模座11和連接于所述上模座11的上成型模12，所述下模組件2包括下模座21和連接于所述下模座21的下成型模22，所述下模座21設(shè)置有擺桿式抬料裝置，所述擺桿式抬料裝置包括至少兩組相對設(shè)置且用于承托待沖壓片料91(金屬板材)的擺塊31，每組包括至少一個擺塊31，具體可以根據(jù)待沖壓片料91的大小設(shè)置擺塊31的數(shù)量和方位。所述擺塊31通過擺針32轉(zhuǎn)動連接于所述下模座21，所述擺桿式抬料裝置還包括連接于所述下模座21且用于使所述擺塊31保持橫向(抬料狀態(tài))的復(fù)位機(jī)構(gòu)，復(fù)位機(jī)構(gòu)可以使擺塊31自動復(fù)位至抬料狀態(tài)。具體應(yīng)用中，沖床往下到一定高度時上成型模12與待沖壓的片料91接觸，擺塊31開始繞擺針32旋轉(zhuǎn)，片料91隨上成型模12往下成形，到達(dá)一定距離片料91脫離擺塊31，擺塊31在復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用下復(fù)位到自然狀態(tài)(抬料狀態(tài))。片料91繼續(xù)貼合上成型模12下行到?jīng)_床下死點，待片料91成形產(chǎn)品92，如圖2所示為閉模狀態(tài)。沖床往上升起，所述下模座21設(shè)置的出料頂針23可將成型后的產(chǎn)品92脫出，如圖3所示為開模狀態(tài)?？梢越鉀Q現(xiàn)有技術(shù)中的大型傳遞模(沖壓模具)在拉伸成形過程中拉伸深度比較深、定位困難、曲面弧度跨度大、彈簧行程大等問題，從而實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，模具不易損壞，可靠性佳。

具體地，所述復(fù)位機(jī)構(gòu)包括一端分別抵頂于所述擺塊31上下兩側(cè)的第一頂針331和第二頂針332，所述第一頂針331和第二頂針332的另一端設(shè)置有彈性件341、342，在彈性件341、342的作用下，第一頂針331、第二頂針332可以使擺塊31自動復(fù)位。

具體地，所述彈性件341、342可為彈簧等具有彈性的構(gòu)件。

具體地，所述下模座21可以固定連接有定位板23，定位板23可設(shè)置兩個且通過螺栓鎖緊于下模座21，所述擺桿式抬料裝置連通過所述定位板23固定于所述下模座21，所述定位板23螺紋連接有用于對所述彈簧進(jìn)行限位的止付螺絲24。

具體地，所述擺塊31的位置可以高于所述下成型模22具的上端面。

具體地，所述上成型模12可為凹模，所述下成型模22可為凸模。

本實用新型實施例所提供的具有擺桿式抬料裝置的沖壓模具，沖床往下到一定高度時上成型模12與待沖壓的片料91接觸，擺塊31開始繞擺針32旋轉(zhuǎn)，片料91隨上成型模12往下成形，到達(dá)一定距離片料91脫離擺塊31，擺塊31在復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用下復(fù)位到自然狀態(tài)(抬料狀態(tài))。片料91繼續(xù)貼合上成型模12下行到?jīng)_床下死點，待片料91成形產(chǎn)品92，如圖2所示為閉模狀態(tài)。沖床往上升起，所述下模座21設(shè)置的出料頂針23可將成型后的產(chǎn)品92脫出，如圖3所示為開模狀態(tài)，完成一連貫動作，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的大型傳遞模(沖壓模具)在拉伸成形過程中拉伸深度比較深、定位困難、曲面弧度跨度大、彈簧行程大等問題，從而實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，模具不易損壞，可靠性佳。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，幾在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。