本實(shí)用新型是一種沖床沖三孔模具，屬于沖床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

沖床就是一臺沖壓式壓力機(jī)。在國民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操作者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來越廣泛。沖壓生產(chǎn)主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

現(xiàn)有技術(shù)中，沖床中的沖三孔模具依然存在著許多不足之處，其無法實(shí)現(xiàn)三孔的同時操作，造成加工效率低，且容易出現(xiàn)三孔在加工過程中容易出現(xiàn)偏差，很難保障產(chǎn)品位置度尺寸，同時現(xiàn)有的沖三孔模具夾持穩(wěn)定性差，裝夾費(fèi)時費(fèi)力，所以現(xiàn)有的沖床中的沖三孔模具已無法滿足人們的需要，急需一種沖床沖三孔模具來解決上述出現(xiàn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種沖床沖三孔模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種沖床沖三孔模具，包括裝置主體、同步?jīng)_孔機(jī)構(gòu)以及輔助沖孔及定位機(jī)構(gòu)，所述裝置主體包括左加強(qiáng)桿、底座、后背板、右加強(qiáng)桿以及上蓋板，所述底座安裝在后背板前端面下側(cè)棱角處，所述上蓋板安裝在后背板上端面，所述左加強(qiáng)桿上端安裝在上蓋板下端面左側(cè)，所述左加強(qiáng)桿下端裝配在底座上端面左側(cè)，所述右加強(qiáng)桿上端安裝在上蓋板下端面右側(cè)，所述右加強(qiáng)桿下端裝配在底座上端面右側(cè)，所述同步?jīng)_孔機(jī)構(gòu)設(shè)置有三組，三組所述同步?jīng)_孔機(jī)構(gòu)呈環(huán)形等距安裝在后背板前端面，所述同步?jīng)_孔機(jī)構(gòu)包括減振彈簧、限位塊、沖孔桿以及氣缸，所述氣缸固定在后背板前端面，所述沖孔桿上端裝配在氣缸內(nèi)，所述沖孔桿下端穿過限位塊上端面，并延伸至限位塊下側(cè)，所述減振彈簧上端安裝在氣缸下端面，所述減振彈簧下端固定在限位塊上端面，所述輔助沖孔及定位機(jī)構(gòu)裝配在后背板中間位置，所述輔助沖孔及定位機(jī)構(gòu)包括定位條、圓孔、圓筒以及圓盤，所述圓盤焊接在后背板前端面中間位置，所述圓筒裝配在圓盤前端面中間位置，所述定位條設(shè)置有四組，四組所述定位條呈環(huán)形等距安裝在圓筒環(huán)形側(cè)面上，所述圓孔設(shè)置有三組，三組所述圓孔呈環(huán)形等距安裝在圓筒環(huán)形側(cè)面上。

進(jìn)一步地，所述減振彈簧裝配有兩組，所述減振彈簧對稱安裝在限位塊上端面。

進(jìn)一步地，所述限位塊上端面加工有限位孔。

進(jìn)一步地，所述底座上端面開設(shè)有凹槽。

進(jìn)一步地，所述左加強(qiáng)桿和右加強(qiáng)桿規(guī)格相同。

進(jìn)一步地，所述圓孔的中軸線與沖孔桿的中軸線重合。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的一種沖床沖三孔模具，因本實(shí)用新型添加了減振彈簧、限位塊、沖孔桿以及氣缸，該設(shè)計(jì)解決了原有沖床沖三孔模具無法實(shí)現(xiàn)三孔的同時操作，造成加工效率低，且容易出現(xiàn)三孔在加工過程中容易出現(xiàn)偏差，很難保障產(chǎn)品位置度尺寸的問題，實(shí)現(xiàn)三孔同時操作，避免了位置度尺寸出現(xiàn)偏差情況的發(fā)生，提高了加工的工作效率。

因本實(shí)用新型添加了定位條、圓孔、圓筒以及圓盤，該設(shè)計(jì)解決了原有沖床沖三孔模具夾持穩(wěn)定性差，裝夾費(fèi)時費(fèi)力的問題，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型快速裝夾的目的，縮減了裝夾所需要的時間。

因本實(shí)用新型添加了限位孔，該設(shè)計(jì)提高了沖孔的準(zhǔn)確性，另添加了凹槽，該設(shè)計(jì)便于同步?jīng)_孔機(jī)構(gòu)的安裝，增強(qiáng)了本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的緊湊感，本實(shí)用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種沖床沖三孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種沖床沖三孔模具中同步?jīng)_孔機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種沖床沖三孔模具中輔助沖孔及定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-同步?jīng)_孔機(jī)構(gòu)、2-左加強(qiáng)桿、3-輔助沖孔及定位機(jī)構(gòu)、4-底座、5-后背板、6-右加強(qiáng)桿、7-上蓋板、11-減振彈簧、12-限位塊、13-沖孔桿、14-氣缸、31-定位條、32-圓孔、33-圓筒、34-圓盤。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種沖床沖三孔模具，包括裝置主體、同步?jīng)_孔機(jī)構(gòu)1以及輔助沖孔及定位機(jī)構(gòu)3，裝置主體包括左加強(qiáng)桿2、底座4、后背板5、右加強(qiáng)桿6以及上蓋板7，底座4安裝在后背板5前端面下側(cè)棱角處，上蓋板7安裝在后背板5上端面，左加強(qiáng)桿2上端安裝在上蓋板7下端面左側(cè)，左加強(qiáng)桿2下端裝配在底座4上端面左側(cè)，右加強(qiáng)桿6上端安裝在上蓋板7下端面右側(cè)，右加強(qiáng)桿6下端裝配在底座4上端面右側(cè)。

同步?jīng)_孔機(jī)構(gòu)1設(shè)置有三組，三組同步?jīng)_孔機(jī)構(gòu)1呈環(huán)形等距安裝在后背板5前端面，同步?jīng)_孔機(jī)構(gòu)1包括減振彈簧11、限位塊12、沖孔桿13以及氣缸14，氣缸14固定在后背板5前端面，沖孔桿13上端裝配在氣缸14內(nèi)，沖孔桿13下端穿過限位塊12上端面，并延伸至限位塊12下側(cè)，減振彈簧11上端安裝在氣缸14下端面，減振彈簧11下端固定在限位塊12上端面，該設(shè)計(jì)解決了原有沖床沖三孔模具無法實(shí)現(xiàn)三孔的同時操作，造成加工效率低，且容易出現(xiàn)三孔在加工過程中容易出現(xiàn)偏差，很難保障產(chǎn)品位置度尺寸的問題。

輔助沖孔及定位機(jī)構(gòu)3裝配在后背板5中間位置，輔助沖孔及定位機(jī)構(gòu)3包括定位條31、圓孔32、圓筒33以及圓盤34，圓盤34焊接在后背板5前端面中間位置，圓筒33裝配在圓盤34前端面中間位置，定位條31設(shè)置有四組，四組定位條31呈環(huán)形等距安裝在圓筒33環(huán)形側(cè)面上，圓孔32設(shè)置有三組，三組圓孔32呈環(huán)形等距安裝在圓筒33環(huán)形側(cè)面上，該設(shè)計(jì)解決了原有沖床沖三孔模具夾持穩(wěn)定性差，裝夾費(fèi)時費(fèi)力的問題。

減振彈簧11裝配有兩組，減振彈簧11對稱安裝在限位塊12上端面，限位塊12上端面加工有限位孔，底座4上端面開設(shè)有凹槽，左加強(qiáng)桿2和右加強(qiáng)桿6規(guī)格相同，圓孔32的中軸線與沖孔桿13的中軸線重合。

具體實(shí)施方式：首先，使用人員檢查本實(shí)用新型有無損壞，若無損壞可繼續(xù)使用，使用時，使用人員將待加工工件套裝在圓筒33上，定位條31保證了待加工工件位置的穩(wěn)定性，以此解決了原有沖床沖三孔模具夾持穩(wěn)定性差的問題，同時簡化了裝夾的工序，實(shí)現(xiàn)快速裝夾的目的。

當(dāng)帶加工工件固定好后，使用人員同時運(yùn)行三組氣缸14，氣缸14帶動沖孔桿13運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對待加工工件同時沖孔的目的，圓孔32有效保證了沖孔的質(zhì)量，避免出現(xiàn)沖孔不徹底的情況，減振彈簧11減小了沖孔過程中所產(chǎn)生的振動，以此解決了原有沖床沖三孔模具無法實(shí)現(xiàn)三孔的同時操作，造成加工效率低，且容易出現(xiàn)三孔在加工過程中容易出現(xiàn)偏差，很難保障產(chǎn)品位置度尺寸的問題。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。