本實用新型涉及自動裝釘機中用于臨時夾持膠釘?shù)闹尉呒夹g(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動裝釘機的柔性膠釘夾持板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金等帶有細孔的工件，在完成機械加工后，還要進行打磨、拋光、清洗、陽極氧化、染色等各種表面處理，工件細孔經(jīng)常會污染或堵塞，尤其是工件上的細長型深孔，一旦細孔被污染或堵塞，是非常難以清理干凈，因此，有必要在進行加工前，有必要先將細孔封堵，傳統(tǒng)的做法是通過工人手工作業(yè)，將各膠塞分別塞入到細孔中，由于膠塞和工件細孔都非常小，且要塞緊，手工向工件細孔塞膠塞的作業(yè)難度較大，且工人手工塞膠塞的作業(yè)效率非常低，生產(chǎn)成本較高。

申請人所開發(fā)的全自裝釘機能夠?qū)崿F(xiàn)自動插裝膠釘，它需要膠釘輸送機構(gòu)和膠釘插裝機構(gòu)的配合，由于膠釘是軟的，具有較大的彈性，在膠釘插裝機構(gòu)將膠釘插裝進入工件細孔之前，需要將各膠釘分別定位在工件細孔的正上方，且需要使保持在垂直狀態(tài)，還要保證在插裝過程中膠釘不掉落，插裝過程中膠釘不歪斜，才能將膠釘準(zhǔn)確地插裝到相應(yīng)的工件細孔中，顯然，機械硬夾類的治具顯然無法同時滿足夾持和插裝的技術(shù)要求，因此有必要予以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種自動裝釘機的柔性膠釘夾持板，結(jié)構(gòu)簡單，卻能夠很好地將膠釘臨時夾持在相應(yīng)的工件細孔的上方，在滿足插裝機構(gòu)進行插裝動作的前提下保證膠釘插裝順利，保證插裝膠釘時膠釘不歪斜和不掉落。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種自動裝釘機的柔性膠釘夾持板，包括一金屬板和一具有彈性的軟膠板，軟膠板固定在金屬板的上表面，金屬板對應(yīng)各工件細孔的位置分別開設(shè)有一膠釘扶持孔，軟膠板對各應(yīng)工件細孔的位置分別開設(shè)有一具有能夠被膠釘撐開的彈性夾釘孔，每個彈性夾釘孔的下方對應(yīng)有一個膠釘扶持孔，彈性夾釘孔的直徑小于膠釘扶持孔的直徑，一個彈性夾釘孔和對應(yīng)在其下方的膠釘扶持孔組成一所述彈性膠釘夾持孔。

進一步的技術(shù)方案中，所述膠釘具有一釘頭和一釘體，釘頭的直徑大于釘體的直徑，所述彈性夾釘孔的直徑略大于、等于或略小于所夾持膠釘?shù)尼旙w的直徑，且所述彈性夾釘孔的直徑小于所夾持膠釘?shù)尼旑^的直徑。

進一步的技術(shù)方案中，所述軟膠板的背面粘貼固定于所述金屬板的上表面。

進一步的技術(shù)方案中，所述膠釘夾持板開設(shè)有至少一用于供自動裝釘機的定位導(dǎo)柱插入的治具導(dǎo)向孔，治具導(dǎo)向孔包括開設(shè)在所述軟膠板的至少一上導(dǎo)向孔以及開設(shè)在所述金屬板的至少一下導(dǎo)向孔，一個上導(dǎo)向孔對應(yīng)對齊一個下導(dǎo)向孔，上導(dǎo)向孔的直徑等于或大于下導(dǎo)向孔的直徑。

進一步的技術(shù)方案中，所述膠釘扶持孔的直徑大于所述釘頭的直徑。

進一步的技術(shù)方案中，所述軟膠板的所述彈性夾釘孔與對應(yīng)在其下方的所述膠釘扶持孔同軸設(shè)置，軟膠板遮蓋所述膠釘扶持孔上部的外緣的圓環(huán)形區(qū)域。

進一步的技術(shù)方案中，所述彈性夾釘孔的上部設(shè)置有一與所述釘頭的下部形狀相匹配的垂直導(dǎo)向口，垂直導(dǎo)向口的橫向截面積自下到上的變化趨勢是逐漸變大。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，卻能夠很好地將膠釘臨時夾持在相應(yīng)的工件細孔的上方，在滿足插裝機構(gòu)進行插裝動作的前提下保證膠釘插裝順利，保證插裝膠釘時膠釘不歪斜和不掉落。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。

圖中：2、膠釘夾持板 20、金屬板 21、軟膠板 22、膠釘扶持孔 23、彈性夾釘孔 24、上導(dǎo)向孔 25、下導(dǎo)向孔 26、釘體 27、釘頭 28、釘針插孔 10、工件細孔 47、壓釘針。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

一種自動裝釘機的柔性膠釘夾持板，圖1和2所示，包括一金屬板20和一具有彈性的軟膠板21，軟膠板21固定在金屬板20的上表面，軟膠板21的背面粘貼固定于金屬板20的上表面。金屬板20對應(yīng)各工件細孔10的位置分別開設(shè)有一膠釘扶持孔22，軟膠板21對各應(yīng)工件細孔10的位置分別開設(shè)有一具有能夠被膠釘撐開的彈性夾釘孔23，每個彈性夾釘孔23的下方對應(yīng)有一個膠釘扶持孔22，一個彈性夾釘孔23和對應(yīng)在其下方的膠釘扶持孔22組成一彈性膠釘夾持孔。

使用時，將柔性膠釘夾持板套設(shè)在工件之上，彈性膠釘夾持孔分別對應(yīng)位于各工件細孔10的上方，再通過吹釘機構(gòu)分別向柔性膠釘夾持板的各個彈性膠釘夾持孔吹送一個膠釘，各膠釘分別被夾持在彈性夾釘孔23處，且保持垂直狀態(tài)。再通過壓釘機構(gòu)將的壓釘針47將各膠釘分別壓入相應(yīng)的工件細孔10中，在壓釘過程中，壓釘針47推動膠釘一起向下通過金屬板20的膠釘扶持孔23，并向下插裝進入到相應(yīng)的工件細孔10中，實現(xiàn)全自動化塞膠釘，且有效避免膠釘歪斜或掉落，在膠釘插裝過程中動作穩(wěn)定可靠，提高加工效率。

彈性夾釘孔23的直徑小于膠釘扶持孔22的直徑，軟膠板21的彈性夾釘孔23與對應(yīng)在其下方的膠釘扶持孔22同軸設(shè)置，軟膠板21遮蓋膠釘扶持孔22上部的外緣的圓環(huán)形區(qū)域。膠釘扶持孔22的直徑大于釘頭27的直徑。彈性夾釘孔23的上部設(shè)置有一與釘頭27的下部形狀相匹配的垂直導(dǎo)向口，垂直導(dǎo)向口的橫向截面積自下到上的變化趨勢是逐漸變大。

膠釘具有一釘頭27和一釘體26，釘頭27和一釘體26為圓柱體形狀，釘頭27和一釘體26中部開設(shè)有供壓釘針47插入的釘針插孔28，釘頭27的直徑大于釘體26的直徑，彈性夾釘孔23的直徑略大于、等于或略小于所夾持膠釘?shù)尼旙w26的直徑，且彈性夾釘孔23的直徑小于所夾持膠釘?shù)尼旑^27的直徑。

膠釘夾持板2開設(shè)有至少一用于供自動裝釘機的定位導(dǎo)柱插入的治具導(dǎo)向孔，治具導(dǎo)向孔包括開設(shè)在軟膠板21的至少一上導(dǎo)向孔24以及開設(shè)在金屬板20的至少一下導(dǎo)向孔25，一個上導(dǎo)向孔24對應(yīng)對齊一個下導(dǎo)向孔25，上導(dǎo)向孔24的直徑等于或大于下導(dǎo)向孔25的直徑。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。