本實(shí)用新型涉及榨油機(jī)，尤其是一種用于榨油機(jī)的壓榨組件。

背景技術(shù)：

榨油機(jī)一般包括儲(chǔ)料腔及位于儲(chǔ)料腔內(nèi)的攪拌裝置，儲(chǔ)料腔底部通過管道與壓榨組件連通，攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)使榨油原料落入下料口并進(jìn)入壓榨組件內(nèi)，最后經(jīng)壓榨組件內(nèi)的壓榨螺桿逐步壓榨出油。

壓榨螺桿的螺槽一般都根據(jù)正常油料的顆粒大小進(jìn)行尺寸設(shè)計(jì)，但壓榨過程有可能存在比壓榨螺桿的螺槽更大的油料顆粒，由于較大的油料無法進(jìn)入螺槽內(nèi)，只能一直跳躍在下料口處而無法進(jìn)入壓榨組件內(nèi)部，而隨著越來越多的較大油料浮積在下料口處，最終會(huì)嚴(yán)重影響到下料速度，從而降低了榨油效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于榨油機(jī)的壓榨組件。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于榨油機(jī)的壓榨組件，包括榨膛以及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓榨螺桿；所述榨膛包括前端的進(jìn)料腔以及后端的壓榨腔，所述進(jìn)料腔頂部設(shè)有與榨油機(jī)儲(chǔ)料倉連通的徑向進(jìn)料口；所述壓榨螺桿包括與電機(jī)連接的驅(qū)動(dòng)段以及帶有螺紋的壓榨段，所述壓榨段配合伸入所述榨膛內(nèi)；所述壓榨段外徑對(duì)應(yīng)所述進(jìn)料口位置設(shè)有缺口，所述缺口與螺紋底徑相交形成切面；所述缺口與進(jìn)料口周沿的進(jìn)料腔內(nèi)壁之間形成可容納較大油料的空間，所述空間大于壓榨螺桿螺槽與內(nèi)壁之間的空間，使得較大油料能隨所述缺口轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入所述進(jìn)料腔內(nèi)部。

所述壓榨螺桿在軸向方向上偏心設(shè)置在進(jìn)料腔底部，使所述空間的大小隨所述壓榨螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)而變化。

所述缺口與螺紋底徑相交形成的切面為平面。

所述缺口的深度等于所述壓榨段螺紋外徑的1/6至1/2倍。

所述缺口在所述壓榨螺桿上的長度等于所述進(jìn)料口口徑的1/2至2倍。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過在壓榨螺桿相對(duì)榨膛進(jìn)料口處設(shè)置有缺口，并使缺口與進(jìn)料口周沿的進(jìn)料腔內(nèi)壁之間形成可容納較大油料的空間，使較大油料能夠通過該缺口進(jìn)入榨膛內(nèi)部實(shí)現(xiàn)油脂的榨取，避免了以往較大油料浮積在進(jìn)料口處而無法進(jìn)入榨膛進(jìn)料腔內(nèi)部的問題，下料通暢無卡阻，榨油效率得到保證。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的裝配示意圖；

圖2為本實(shí)用新型缺口朝上的軸向剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型缺口朝下的軸向剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，一種用于榨油機(jī)的壓榨組件，包括榨膛1以及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壓榨螺桿2；榨膛1包括前端的進(jìn)料腔3以及后端的壓榨腔4，進(jìn)料腔3頂部設(shè)有與榨油機(jī)儲(chǔ)料倉連通的徑向進(jìn)料口31；壓榨螺桿2包括與電機(jī)連接的驅(qū)動(dòng)段5以及帶有螺紋的壓榨段6，壓榨段6配合伸入榨膛1內(nèi)。其中壓榨段6外徑對(duì)應(yīng)進(jìn)料口31位置設(shè)有缺口61，缺口61與螺紋底徑相交形成切面；缺口61與進(jìn)料口31周沿的進(jìn)料腔3內(nèi)壁之間形成可容納較大油料的空間S，此空間S容積大于壓榨螺桿2螺槽與內(nèi)壁之間的空間容積，使較大油料能夠通過缺口61進(jìn)入進(jìn)料腔3內(nèi)部，并在壓榨螺桿2的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下往壓榨腔4方向輸送，避免了較大油料浮積在進(jìn)料口31處而無法進(jìn)一步進(jìn)入榨膛1內(nèi)部的問題，下料通暢無卡阻，榨油效率得到保證。

參照?qǐng)D2、圖3，進(jìn)一步地，壓榨螺桿2在軸向方向上偏心設(shè)置在進(jìn)料腔3底部，使缺口61與進(jìn)料腔4內(nèi)壁之間的空間S隨壓榨螺桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生大小變化，在缺口61朝上時(shí)該空間S為最大狀態(tài)，大油料能夠輕松進(jìn)入進(jìn)料腔4內(nèi)；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)使缺口61朝下時(shí)，空間S為最小狀態(tài)，而這個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中缺口61與進(jìn)料腔4內(nèi)壁對(duì)其內(nèi)的油料進(jìn)行初步的擠壓、磨碎，使其流入螺槽內(nèi)，進(jìn)而在壓榨螺桿2的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下往壓榨腔4方向輸送。除偏心結(jié)構(gòu)外，也可通過其它結(jié)構(gòu)方式實(shí)現(xiàn)空間的大小變化，在此不一一列舉。

壓榨螺桿2上的缺口61與螺紋底徑相交形成的切面為平面，能夠通過銑磨加工形成缺口61，工藝簡便，制造成本低；缺口61也可以是朝內(nèi)凹陷的弧形底壁，其作用與底壁為平面的缺口61相同。

參照?qǐng)D4，使缺口61的深度H等于壓榨段6螺紋外徑的1/6至1/2倍，一是避免深度H過大導(dǎo)致螺桿結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，無法滿足壓榨過程對(duì)螺桿的強(qiáng)度要求，二是避免深度H過淺導(dǎo)致缺口過小，無法滿足容納大油料的空間要求。

缺口61在壓榨螺桿2上的長度L等于進(jìn)料口31口徑Φ的1/2至2倍,優(yōu)選缺口61的長度等于或接近于榨膛進(jìn)料腔3的長度,確保油料經(jīng)進(jìn)料口31進(jìn)入后,能夠在螺桿自轉(zhuǎn)過程中進(jìn)入缺口61,同時(shí)不會(huì)因缺口61過長而導(dǎo)致螺桿強(qiáng)度減弱或降低螺桿在壓榨腔4內(nèi)的壓榨效果。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，通過在壓榨螺桿2相對(duì)榨膛1進(jìn)料口31處設(shè)置有缺口61，使較大油料能夠通過該缺口61進(jìn)入榨膛1內(nèi)部，并在壓榨螺桿2的擠壓作用下榨取油脂，避免了較大油料無法進(jìn)入榨膛1內(nèi)部而浮積在進(jìn)料口31處，下料通暢無卡阻，榨油效率得到保證。