本次實用新型涉及到光的直線傳播，通過傳感器設備傳達，有光的時候正常工作，無光的時候會報警，可通過調整光柵長短來控制工件震動的幅度的大小，從而保證加工精度。

背景技術：

在當今的機加中，為了避免工件在加工過程中顫動過大或者工件移動，往往用百分表來測量，這種方法的實用性有限，其一就是不能防水，其二是需要人為一直看著，等到發(fā)現的時候零件已經超差，變?yōu)閳髲U件。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了顫動檢測報警裝置，包括有外殼，內盒里設置有光源感應器，內盒上表面開有光柵孔；外殼外設置有支桿機構和連桿機構，連桿機構中的一個連桿連接在待測接觸面上，另一個連桿連接激光光源，激光光源設置在滑軌I內，滑軌I位置與光柵孔位置對應，當連接的待測面發(fā)生顫動時，顫動幅度通過連接機構傳輸給激光光源，并帶動激光光源在滑軌I方向內左右移動，當激光光源移動范圍超過傳輸光柵孔的位置時，光源感應器感應不到光源，說明顫動超過額定范圍，報警器發(fā)出報警。本實用新型通過上述結構，解決了現有技術中存在的零件加工質量低，廢件量大，加工成本高的技術問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：顫動檢測報警裝置，其特征在于：包括有外殼、外殼中設置有內盒；內盒里設置有光源感應器，內盒上表面開有光柵孔；外殼外設置有支桿機構和連桿機構，支桿機構中包括有支桿I和支桿II，支桿I和支桿II的底部鉸鏈在外殼上，支桿I與支桿II通過螺栓與滑槽配合連接；支桿II的頂端鉸鏈連桿機構中的連桿I，連桿I的底部鉸鏈連桿II，連桿II的另一端連接連桿III，連桿III設置在外殼側面的滑軌II內，連桿III的另一端通過連桿IV連接激光光源，激光光源設置在滑軌I內，滑軌I位置與光柵孔位置對應，滑軌I與滑軌II平行。

所述的激光光源的側面通過彈簧連接設置在滑軌I對應端部的限位塊，當與激光光源連接的連桿IV不對激光光源施力時，彈簧拉力帶動激光光源移動到滑軌I的限位塊處，固定激光光源位置。

所述的外殼的側面設置有手輪，手輪上連接有穿過外殼向內伸出的螺桿，螺桿上連接有光柵調節(jié)片，光柵調節(jié)片底面貼著內盒的上表面，能夠在盒的上表面的光柵孔方向上前后移動，調節(jié)光柵孔透光面積和位置。

所述的光源感應器上連接有報警喇叭，當光源感應器接收不到激光光源發(fā)出的光信號時報警喇叭進行報警。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型提供了顫動檢測報警裝置，包括有外殼，內盒里設置有光源感應器，內盒上表面開有光柵孔；外殼外設置有支桿機構和連桿機構，連桿機構中的一個連桿連接在待測接觸面上，另一個連桿連接激光光源，激光光源設置在滑軌I內，滑軌I位置與光柵孔位置對應，當連接的待測面發(fā)生顫動時，顫動幅度通過連接機構傳輸給激光光源，并帶動激光光源在滑軌I方向內左右移動，當激光光源移動范圍超過傳輸光柵孔的位置時，光源感應器感應不到光源，說明顫動超過額定范圍，報警器發(fā)出報警。本實用新型通過上述結構提供了一種適用范圍廣、制造成本小、人工勞動強度低且自動化性能高的顫動檢測報警裝置。

附圖說明

圖1：為本實用新型1的結構示意圖。

具體實施方式

顫動檢測報警裝置，其特征在于：包括有外殼14、外殼14中設置有內盒15；內盒15里設置有光源感應器13，內盒15上表面開有光柵孔12；外殼14外設置有支桿機構和連桿機構，支桿機構中包括有支桿I和支桿II，支桿I和支桿II的底部鉸鏈在外殼14上，支桿I與支桿II通過螺栓與滑槽配合連接；支桿II的頂端鉸鏈連桿機構中的連桿I1，連桿I1的底部鉸鏈連桿II2，連桿II2的另一端連接連桿III3，連桿III3設置在外殼14側面的滑軌II9上，連桿III3的另一端通過連桿IV4連接激光光源5，激光光源5設置在滑軌I6內，滑軌I6位置與光柵孔12位置對應，滑軌I6與滑軌II9平行。

所述的激光光源5的側面通過彈簧7連接設置在滑軌I6對應端部的限位塊8，當與激光光源5連接的連桿IV4不對激光光源5施力時，彈簧7拉力帶動激光光源5移動到滑軌I6的限位塊8處，固定激光光源5位置。

所述的外殼14的側面設置有手輪10，手輪10上連接有穿過外殼14向內伸出的螺桿，螺桿上連接有光柵調節(jié)片11，光柵調節(jié)片11底面貼著內盒15的上表面，能夠在盒15的上表面的光柵孔12方向上前后移動，調節(jié)光柵孔12透光面積和位置。從而調節(jié)顫動報警范圍。

所述的光源感應器13上連接有報警喇叭，當光源感應器13接收不到激光光源5發(fā)出的光信號時報警喇叭進行報警。

使用時激光光源5發(fā)出的激光束通過光柵孔12篩選，變化值在一定范圍內通過，光柵孔12范圍可通過手輪10調整，光源感應器13接收到光源時候正常工作，當光源偏出光柵范圍，光源感應器13會通過報警喇叭發(fā)出聲音。

連桿I1頂部的接觸頭與易變性面接觸，在加工過程中，零件表面震動，使得接觸頭向下偏移，帶動連桿機構中的連桿III3在滑軌II9內前后移動，從而帶動連桿IV4和激光光源5克服彈簧7的拉力，帶動激光光源5移動，光柵調整片11調整激光的可變范圍，控制零件表面的震動公差，當零件被檢測表面震動范圍合理，激光束就會在光柵的范圍之內，當零件被檢測面震動超出范圍，激光束就會偏移到光柵范圍外，傳感器檢測不到激光就會自動報警。

一般的檢測防動是用百分表，是否變形過大需要操作人員一直觀察百分表的指針偏轉范圍，極易引發(fā)生產事故，也容易讓人產生疲勞，不能防水，且公差范圍需要人工算。本裝置的成本小，內盒和防水。用本產品來檢測表面震動的幅度，根據不同零件給出不同要求的公差范圍，更加的人性化，也不需要人為的一直觀察，如果超差會自動報警，通過閉角來防止加工中的切削液，提高使用性能。顫動范圍可用百分表或主軸壓接觸點，當公差范圍到最大值時，調整手輪，將調整片調到靠近光源臨界處，剛好不報警，或者在光柵另一端添加調整片，即可調整正負公差，調試完畢，隨后即可使用。