本實(shí)用新型涉及馬達(dá)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種馬達(dá)腳線焊接治具。

背景技術(shù)：

一般的電機(jī)，如微型直流有刷馬達(dá)，需要有引線與馬達(dá)的內(nèi)部引腳連接，一般采用焊接的形式進(jìn)行固定，從而實(shí)現(xiàn)外部電源電流的輸入，實(shí)現(xiàn)機(jī)電能量的轉(zhuǎn)換?，F(xiàn)在一般的焊接方式都是直接對(duì)引線和引腳進(jìn)行焊接，沒有固定馬達(dá)，使得引線和引腳對(duì)合位置不佳，造成焊接后焊口不牢固，容易形成虛焊、假焊，最終導(dǎo)致電機(jī)通電不良或不通電，造成電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，以致大量返工，浪費(fèi)了大量的人力、物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于固定馬達(dá)腳線焊接的治具，該治具可以精確固定馬達(dá)，同時(shí)還可以保證引線與馬達(dá)的引腳接觸良好。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種馬達(dá)腳線焊接治具，包括轉(zhuǎn)臺(tái)和底座，所述底座上設(shè)有用于固定馬達(dá)的安裝腔，所述轉(zhuǎn)臺(tái)的兩端分別鉸接在固定座上，所述轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)后可壓緊在固定座上，所述轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)有安裝座，所述安裝座靠近安裝腔的一端設(shè)有用于卡緊引線的卡口。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底座包括固定座和活動(dòng)扣裝在固定座上的固定蓋，且安裝腔位于在兩者配合的上部。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述安裝座靠近馬達(dá)一端搭接在固定座上，且末端可貼緊馬達(dá)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述安裝座貼緊馬達(dá)的一端設(shè)有限位槽，馬達(dá)頂部嵌入限位槽內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述安裝座上設(shè)有用于焊機(jī)定位的定位孔。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述卡口設(shè)有兩個(gè)，且分布在安裝座的兩側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述安裝腔設(shè)有若干組，每組安裝腔在轉(zhuǎn)臺(tái)的對(duì)應(yīng)位置配置安裝座。

本實(shí)用新型的有益效果有：

本治具設(shè)有多個(gè)安裝腔，可以同時(shí)固定多個(gè)馬達(dá)，每個(gè)安裝腔上對(duì)應(yīng)設(shè)有安裝座，實(shí)現(xiàn)了多工作位焊接，提高了焊接效率；轉(zhuǎn)臺(tái)是采用轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)計(jì)，方便固定座上放置馬達(dá)，同時(shí)轉(zhuǎn)臺(tái)的工作位置與固定座相垂直，保證安裝座的工作端與馬達(dá)的引腳垂直，安裝座上設(shè)有卡緊引線的卡口，保證焊接的過程中引線不會(huì)松動(dòng)，影響焊接質(zhì)量，利用安裝座的工作端與引腳垂直，保證了卡口上的引線能與引腳接觸良好，保證焊接質(zhì)量。該治具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，大大提高了馬達(dá)腳線的焊接效率，也保證了焊接的質(zhì)量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的的左視圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1 ，本實(shí)用新型的一種馬達(dá)腳線焊接治具，包括轉(zhuǎn)臺(tái)2和底座6，所述底座6上設(shè)有用于固定馬達(dá)4的安裝腔5，所述轉(zhuǎn)臺(tái)2上設(shè)有安裝座8，所述固定蓋3活動(dòng)扣裝在固定座1上，且在兩者的上部配合形成一個(gè)用于固定馬達(dá)4的安裝腔5，所述安裝腔5設(shè)有若干個(gè)，每個(gè)安裝腔5在轉(zhuǎn)臺(tái)2的對(duì)應(yīng)位置均配置一安裝座8。這樣可以同時(shí)焊接多組馬達(dá)，提高了工作效率，同時(shí)還可以也節(jié)省了設(shè)備的投入。

進(jìn)一步參見圖1和圖2，所述轉(zhuǎn)臺(tái)2的兩端分別通過合頁鉸接在固定座1上，所述轉(zhuǎn)臺(tái)2一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)后可壓緊在固定座1上，由于轉(zhuǎn)臺(tái)2是可以擺動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)2擺起的時(shí)候，轉(zhuǎn)臺(tái)2遠(yuǎn)離固定座1，給取放馬達(dá)4騰出空間。所述安裝座8靠近馬達(dá)4一端可搭接在固定座1上，且末端可貼緊馬達(dá)4，所述安裝座8貼緊馬達(dá)4的一端設(shè)有限位槽10，馬達(dá)4頂部嵌入限位槽10內(nèi)，方便安裝座8在轉(zhuǎn)臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)后與馬達(dá)4配合，防止在焊接的過程中馬達(dá)4松動(dòng)，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降。當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)2一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)后壓緊在固定座1上時(shí)，此時(shí)安裝座8靠近馬達(dá)4的一側(cè)與安裝座1的一側(cè)面壓緊接觸，并且相互垂直，保證了兩組的配合精度，為后續(xù)的焊接提供基礎(chǔ)。所述安裝座8靠近馬達(dá)4的一端設(shè)有用于卡緊引線7的卡口9，所述卡口9設(shè)有兩組，且分布在安裝座8的兩側(cè)，分別對(duì)應(yīng)馬達(dá)4上的引腳位置，由于安裝座8與固定座1的垂直設(shè)置，使得引線7很容易與引腳接觸良好，方便后續(xù)的焊接工作，保證了焊接的質(zhì)量。進(jìn)一步，所述安裝座8上設(shè)有用于焊機(jī)定位的定位孔11，方便焊機(jī)對(duì)馬達(dá)4腳線的的焊接，保證焊接質(zhì)量。

以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。