本實用新型涉及一種絕緣管加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種絕緣管自動切割修邊機。

背景技術(shù)：

絕緣管材擠出成型后，需要根據(jù)絕緣管件的外部形狀要求進行加工成型，通常要經(jīng)過切割、打磨、修邊多道工序的作業(yè)加工。并且加工過程中產(chǎn)生大量的碎屑和粉塵，需要人工清掃，而碎屑、粉塵還可能影響機械正常工作；硬質(zhì)絕緣管采用桁吊吊裝，使用普通車床手動對絕緣管進行切割、打磨、修邊加工，需要多次裝夾、切割、打磨、修邊工序多操作麻煩，生產(chǎn)效率低，勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種絕緣管自動切割修邊機，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計絕緣管自動切割、打磨、修邊一體機，將絕緣管的切割、打磨、修邊多道工序一次性加工完成；多批次加工絕緣管時只需設(shè)置好頂升高度，可實現(xiàn)自動對絕緣管的外輪廓一次切割打磨修邊操作，粉塵采用風(fēng)機抽取和布袋收集過濾去除。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種絕緣管自動切割修邊機，包括機體、固定加工機構(gòu)、移動加工機構(gòu)、頂升機構(gòu)，其特征在于：

所述機體為帶有多個調(diào)整腳杯的金屬材料矩形機底框架，所述機底框架內(nèi)部橫向設(shè)置有齒條和拖鏈，所述機底框架一側(cè)通過橫移電機和齒輪、齒條嚙合移動式裝配有移動加工機構(gòu)；所述機底框架另一側(cè)端部固定設(shè)置有固定加工機構(gòu)，所述移動加工機構(gòu)與固定加工機構(gòu)之間通過卡盤夾持設(shè)置有絕緣管材的產(chǎn)品，所述產(chǎn)品下方的機底框架上設(shè)置有兩組頂升機構(gòu)；所述機底框架上方固定設(shè)置有矩形的吊架，所述吊架上通過滑軌設(shè)置有多個吊環(huán)，所述吊環(huán)通過吊桿與移動加工機構(gòu)上的罩固定架連接，所述罩固定架上裝配有吸塵罩，所述吸塵罩通過管道與機底框架側(cè)端部的粉塵收集器連通；所述移動加工機構(gòu)、固定加工機構(gòu)上均設(shè)置有卡盤箱支座和卡盤固定箱，所述移動加工機構(gòu)上的卡盤箱支座端部設(shè)置有開關(guān)接觸塊，所述機底框架上與開關(guān)接觸塊相對應(yīng)處設(shè)置有行程開關(guān)和緩沖限位塊。

所述固定加工機構(gòu)位于機底框架的端部，從下到上依次設(shè)置有卡盤箱支座、卡盤固定箱和罩固定架；所述卡盤箱支座內(nèi)設(shè)置有卡盤旋轉(zhuǎn)電機，所述卡盤固定箱內(nèi)通過軸承和連接軸分別設(shè)置有卡盤和自定心電機，所述卡盤箱支座后側(cè)通過固定座、刀架固定板設(shè)置有數(shù)控刀架，所述數(shù)控刀架上分別裝配有切割刀片、切刀和打磨機；所述固定座通過導(dǎo)軌和X軸進給電機控制數(shù)控刀架橫向移動，所述刀架固定板通過導(dǎo)軌和Y軸進給電機控制數(shù)控刀架縱向移動；所述自定心電機控制卡盤對產(chǎn)品進行夾持固定，所述卡盤旋轉(zhuǎn)電機軸向設(shè)置有主動輪，所述連接軸上設(shè)置有從動輪和制動器，所述主動輪和從動輪上設(shè)置有同步帶，所述卡盤旋轉(zhuǎn)電機通過主動輪、同步帶、從動輪驅(qū)動卡盤并帶動產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)。

所述移動加工機構(gòu)從下到上依次設(shè)置有卡盤箱支座、卡盤固定箱和罩固定架；所述卡盤固定箱內(nèi)通過軸承和連接軸分別設(shè)置有卡盤和自定心電機，所述卡盤箱支座后側(cè)通過固定座、刀架固定板設(shè)置有數(shù)控刀架，所述數(shù)控刀架上分別裝配有切割刀片、切刀和打磨機；所述固定座通過X軸導(dǎo)軌滑塊、X軸進給電機、X軸絲桿螺母控制數(shù)控刀架橫向移動，所述刀架固定板通過Y軸導(dǎo)軌滑塊、Y軸進給電機、Y軸絲桿螺母控制數(shù)控刀架縱向移動；所述自定心電機控制卡盤對產(chǎn)品進行夾持固定；所述卡盤箱支座上設(shè)置有橫移電機，所述橫移電機通過齒輪與齒條、拖鏈配合驅(qū)動移動加工機構(gòu)橫向運動夾持并固定產(chǎn)品，所述數(shù)控刀架對產(chǎn)品進行切割、打磨和修邊作業(yè)。

所述頂升機構(gòu)包括產(chǎn)品、導(dǎo)軌滑塊、支撐架、絲桿升降機、升降固定板、導(dǎo)柱、頂升氣缸、頂升支架；所述頂升支架下方設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊，所述導(dǎo)軌滑塊與導(dǎo)軌滑動連接，所述頂升支架上部通過多根導(dǎo)柱和絲桿升降機設(shè)置有升降固定板，所述升降固定板上方設(shè)置有支撐架，所述支撐架下部裝配有頂升氣缸，所述支撐架上置有產(chǎn)品，所述頂升氣缸驅(qū)動支撐架帶動產(chǎn)品升起定位。

本實用新型的工作原理為：所述自動切割修邊機，大批量產(chǎn)品加工時，設(shè)備適應(yīng)不同尺寸絕緣管產(chǎn)品的加工要求，首先根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)整絲桿升降機到合適的位置，再調(diào)整頂升氣缸的行程；產(chǎn)品直接放在支撐架上，頂升氣缸將產(chǎn)品頂升到設(shè)定的位置，右側(cè)的移動加工機構(gòu)在橫移電機和X軸絲桿螺母的作用下推動數(shù)控刀架對產(chǎn)品進行邊緣切割、外表面車削加工和打磨，左側(cè)固定加工機構(gòu)同理對產(chǎn)品端部進行切割、打磨和修邊作業(yè)；加工完一端后，經(jīng)由氣缸頂起產(chǎn)品手動移動產(chǎn)品支撐架，并對產(chǎn)品進行換向，移動到另外一個卡盤對產(chǎn)品進行加工，加工完成后，頂升氣缸將產(chǎn)品頂起，取下產(chǎn)品完成產(chǎn)品的切割、打磨和修邊作業(yè)。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：采用自動切割、打磨、修邊一體機，將絕緣管的切割、打磨、修邊多道工序一次性加工完成；多批次加工絕緣管時只需設(shè)置好頂升高度，可實現(xiàn)自動對絕緣管的外輪廓一次切割打磨修邊操作，粉塵采用風(fēng)機抽取和布袋收集過濾去除；不僅提高了生產(chǎn)效率，減少員工勞動強度，并且將粉塵收集二次回收利用處理，即避免粉塵對人員的傷害，還凈化了作業(yè)環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種絕緣管自動切割修邊機主視圖示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種絕緣管自動切割修邊機立體軸側(cè)示意圖；

圖3為本實用新型實施例所公開的一種絕緣管自動切割修邊機左視圖示意圖；

圖4為本實用新型實施例所公開的一種絕緣管自動切割修邊機立體后側(cè)示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.吊環(huán) 2.滑軌 3.吸塵罩 4.罩固定架

5.卡盤 6.卡盤固定箱 7.同步輪 8.連接軸

9.自定心電機 10.制動器 11.同步帶 12.主動輪

13.產(chǎn)品 14.導(dǎo)軌滑塊 15.支撐架 16.絲桿升降機

17.升降固定板 18.導(dǎo)柱 19.頂升氣缸 20.頂升支架

21.齒條 22.卡盤箱支座 23.橫移電機 24.齒輪

25.開關(guān)接觸塊 26.行程開關(guān) 27.緩沖限位塊 28.機底框架

29.調(diào)整腳杯 30.切割刀片 31.切刀 32.數(shù)控刀架

33.打磨機 34.X軸進給電機 35.Y軸進給電機 36.刀架固定板

37.固定座 38.Y軸絲桿螺母 39.Y軸導(dǎo)軌滑快 40.X軸導(dǎo)軌滑塊

41.X軸絲桿螺母 42.拖鏈 43.粉塵收集器 44.卡盤旋轉(zhuǎn)電機

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供了一種絕緣管自動切割修邊機，包括機體、固定加工機構(gòu)、移動加工機構(gòu)、頂升機構(gòu)和除塵裝置。

所述機體為帶有多個調(diào)整腳杯29的金屬材料矩形機底框架28，所述機底框架28內(nèi)部橫向設(shè)置有齒條21和拖鏈42，所述機底框架28一側(cè)通過橫移電機23和齒輪24、齒條21嚙合移動式裝配有移動加工機構(gòu)；所述機底框架28另一側(cè)端部固定設(shè)置有固定加工機構(gòu)，所述移動加工機構(gòu)與固定加工機構(gòu)之間通過卡盤5夾持設(shè)置有絕緣管材的產(chǎn)品13，所述產(chǎn)品13下方的機底框架28上設(shè)置有兩組頂升機構(gòu)；所述機底框架28上方固定設(shè)置有矩形的吊架，所述吊架上通過滑軌2設(shè)置有多個吊環(huán)1，所述吊環(huán)1通過吊桿與移動加工機構(gòu)上的罩固定架4連接，所述罩固定架4上裝配有吸塵罩3，所述吸塵罩3通過管道與機底框架28側(cè)端部的粉塵收集器43連通；所述移動加工機構(gòu)、固定加工機構(gòu)上均設(shè)置有卡盤箱支座22和卡盤固定箱6，所述移動加工機構(gòu)上的卡盤箱支座22端部設(shè)置有開關(guān)接觸塊25，所述機底框架28上與開關(guān)接觸塊25相對應(yīng)處設(shè)置有行程開關(guān)26和緩沖限位塊27。

所述固定加工機構(gòu)位于機底框架28的端部，從下到上依次設(shè)置有卡盤箱支座22、卡盤固定箱6和罩固定架4；所述卡盤箱支座22內(nèi)設(shè)置有卡盤旋轉(zhuǎn)電機44，所述卡盤固定箱6內(nèi)通過軸承和連接軸8分別設(shè)置有卡盤5和自定心電機9，所述卡盤箱支座22后側(cè)通過固定座37、刀架固定板36設(shè)置有數(shù)控刀架32，所述數(shù)控刀架32上分別裝配有切割刀片30、切刀31和打磨機33；所述固定座37通過導(dǎo)軌和X軸進給電機34控制數(shù)控刀架32橫向移動，所述刀架固定板36通過導(dǎo)軌和Y軸進給電機35控制數(shù)控刀架32縱向移動；所述自定心電機9控制卡盤5對產(chǎn)品13進行夾持固定，所述卡盤旋轉(zhuǎn)電機44軸向設(shè)置有主動輪12，所述連接軸8上設(shè)置有從動輪7和制動器10，所述主動輪12和從動輪7上設(shè)置有同步帶11，所述卡盤旋轉(zhuǎn)電機44通過主動輪12、同步帶11、從動輪7驅(qū)動卡盤5并帶動產(chǎn)品13旋轉(zhuǎn)。

所述移動加工機構(gòu)從下到上依次設(shè)置有卡盤箱支座22、卡盤固定箱6和罩固定架4；所述卡盤固定箱6內(nèi)通過軸承和連接軸8分別設(shè)置有卡盤5和自定心電機9，所述卡盤箱支座22后側(cè)通過固定座37、刀架固定板36設(shè)置有數(shù)控刀架32，所述數(shù)控刀架32上分別裝配有切割刀片30、切刀31和打磨機33；所述固定座37通過X軸導(dǎo)軌滑塊40、X軸進給電機34、X軸絲桿螺母38控制數(shù)控刀架32橫向移動，所述刀架固定板36通過Y軸導(dǎo)軌滑塊39、Y軸進給電機35、Y軸絲桿螺母41控制數(shù)控刀架32縱向移動；所述自定心電機9控制卡盤5對產(chǎn)品13進行夾持固定；所述卡盤箱支座22上設(shè)置有橫移電機23，所述橫移電機23通過齒輪24與齒條21、拖鏈42配合驅(qū)動移動加工機構(gòu)橫向運動夾持并固定產(chǎn)品13，所述數(shù)控刀架32對產(chǎn)品13進行切割、打磨和修邊作業(yè)。

所述頂升機構(gòu)包括產(chǎn)品13、導(dǎo)軌滑塊14、支撐架15、絲桿升降機16、升降固定板17、導(dǎo)柱18、頂升氣缸19、頂升支架20；所述頂升支架20下方設(shè)置有導(dǎo)軌滑塊14，所述導(dǎo)軌滑塊14與導(dǎo)軌滑動連接，所述頂升支架20上部通過多根導(dǎo)柱18和絲桿升降機16設(shè)置有升降固定板17，所述升降固定板17上方設(shè)置有支撐架15，所述支撐架15下部裝配有頂升氣缸19，所述支撐架15上置有產(chǎn)品13，所述頂升氣缸19驅(qū)動支撐架15帶動產(chǎn)品13升起定位。

本實用新型具體操作步驟為：所述自動切割修邊機，大批量產(chǎn)品加工時，設(shè)備適應(yīng)不同尺寸絕緣管產(chǎn)品13的加工要求，首先根據(jù)產(chǎn)品尺寸調(diào)整絲桿升降機16到合適的位置，再調(diào)整頂升氣缸19的行程；產(chǎn)品13直接放在支撐架15上，頂升氣缸19將產(chǎn)品13頂升到設(shè)定的位置，右側(cè)的移動加工機構(gòu)在橫移電機23和X軸絲桿螺母41的作用下推動數(shù)控刀架32對產(chǎn)品13進行邊緣切割、外表面車削加工和打磨，左側(cè)固定加工機構(gòu)同理對產(chǎn)品13端部進行切割、打磨和修邊作業(yè)；加工完一端后，經(jīng)由氣缸頂起產(chǎn)品手動移動產(chǎn)品支撐架15，并對產(chǎn)品13進行換向，移動到另外一個卡盤5對產(chǎn)品13進行加工，加工完成后，頂升氣缸19將產(chǎn)品13頂起，取下產(chǎn)品13完成產(chǎn)品的切割、打磨和修邊作業(yè)。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：采用自動切割、打磨、修邊一體機，將絕緣管的切割、打磨、修邊多道工序一次性加工完成；多批次加工絕緣管時只需設(shè)置好頂升高度，可實現(xiàn)自動對絕緣管的外輪廓一次切割打磨修邊操作，粉塵采用風(fēng)機抽取和布袋收集過濾去除；不僅提高了生產(chǎn)效率，減少員工勞動強度，并且將粉塵收集二次回收利用處理，即避免粉塵對人員的傷害，還凈化了作業(yè)環(huán)境。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。