本實(shí)用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種雙弧形工件的沖壓模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，若要加工如圖1所示的雙弧形工件，傳統(tǒng)的加工方式一般是人工手動(dòng)加工，通過人工手動(dòng)完成該零件的加工，不僅速度很慢、效率很低，雙弧面的弧度處理得不夠光滑，影響工件的質(zhì)量；此外，由于該零件還帶有一矩形面，采用原材料進(jìn)行加工，原材料的長度需要大于最終完成工件的長度，鑒于這種情況，每次完成加工后，還需要單獨(dú)對(duì)多出來的長度進(jìn)行裁切，從而需要增加多一道的加工工序，一方面增加了人力，另一方面也延長了加工時(shí)間，因而，亟待一種能解決上述問題的加工方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種雙弧形工件的沖壓模具，全自動(dòng)化操作，并且通過一次沖壓動(dòng)作即可實(shí)現(xiàn)工件造型以及廢料裁切的效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種雙弧形工件的沖壓模具，包括上模座和下模座，所述上模座的左右兩側(cè)均設(shè)置有上導(dǎo)柱組件，所述下模座的左右兩側(cè)均設(shè)置有與上導(dǎo)柱組件對(duì)應(yīng)的下導(dǎo)柱組件，所述上模座的下表面設(shè)置有上模塊，所述上模塊的下表面設(shè)置有弧形凸塊A、矩形凸塊、弧形凸塊B，緊靠上模塊的左右兩側(cè)設(shè)置有切刀收容槽；所述下模座上設(shè)置有下模塊、設(shè)置在下模塊左右兩側(cè)的氣缸、分別設(shè)置在兩側(cè)氣缸旁邊的廢料槽，所述下模塊的下表面與下模座的上表面之間設(shè)置有若干緩沖彈簧，所述兩側(cè)氣缸的輸出端均連接有切刀，所述下模塊的上表面設(shè)置有與弧形凸塊A對(duì)應(yīng)的弧形凹槽A、與矩形凸塊對(duì)應(yīng)的矩形凹槽、與弧形凸塊B對(duì)應(yīng)的弧形凹槽B。

作為優(yōu)選方案，所述兩側(cè)的切刀與兩側(cè)的切刀收容槽均對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述每張切刀的一側(cè)均與下模塊相貼近，所述每張切刀的另一側(cè)均設(shè)置有外斜面。

作為優(yōu)選方案，所述每側(cè)上導(dǎo)柱組件從上至下依次包括與上模座固定的上導(dǎo)柱套筒、嵌入到上導(dǎo)柱套筒內(nèi)的上滑動(dòng)筒、嵌入到上滑動(dòng)筒內(nèi)的上導(dǎo)柱，所述上導(dǎo)柱套筒內(nèi)設(shè)置有上彈簧A，所述上滑動(dòng)筒內(nèi)設(shè)置有上彈簧B；所述每側(cè)下導(dǎo)柱組件從下至上依次包括與下模座固定的下導(dǎo)柱套筒、嵌入到下導(dǎo)柱套筒內(nèi)的下滑動(dòng)筒、嵌入到下滑動(dòng)筒內(nèi)的下導(dǎo)柱，所述下導(dǎo)柱套筒內(nèi)設(shè)置有下彈簧A，所述下滑動(dòng)筒內(nèi)設(shè)置有下彈簧B；所述兩側(cè)上導(dǎo)柱組件均與上模座垂直設(shè)置；所述兩側(cè)下導(dǎo)柱組件均與下模座垂直設(shè)置；所述上導(dǎo)柱組件與下導(dǎo)柱組件豎直對(duì)齊；所述上導(dǎo)柱與下導(dǎo)柱相接觸。

作為優(yōu)選方案，所述兩側(cè)氣缸的輸出端設(shè)置有推桿，所述推桿與切刀連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：通過上模塊和下模塊的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)雙弧形工件的一次性沖壓成型，自動(dòng)化程度高；下模塊左右兩側(cè)設(shè)置有氣缸，通過兩側(cè)氣缸分別帶動(dòng)切刀對(duì)沖壓完成后的多余廢料進(jìn)行裁切，從而實(shí)現(xiàn)不增加人工和加工工序，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)廢料裁切的效果，在確保了雙弧形工件的加工精度之外，也提升了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)視圖。

圖2為雙弧形工件的結(jié)構(gòu)視圖。

圖中：上模座1、上模塊2、導(dǎo)柱組件3、下導(dǎo)柱組件4、下模座5、下模塊6、切刀收容槽10、上導(dǎo)柱套筒11、上滑動(dòng)筒12、上導(dǎo)柱13、上彈簧A14、上彈簧B15、下導(dǎo)柱16、下滑動(dòng)筒17、下導(dǎo)柱套筒18、下彈簧B19、下彈簧A20、弧形凸塊A21、矩形凸塊22、弧形凸塊B23、弧形凹槽A50、矩形凹槽51、弧形凹槽B52、緩沖彈簧54、氣缸55、廢料槽56、推桿57、切刀58、外斜面59。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“從下至上”、“從上至下”“下表面”、“上表面”指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

請(qǐng)參閱圖1、圖2：一種雙弧形工件的沖壓模具，包括上模座1和下模座5，上模座1的左右兩側(cè)均設(shè)置有上導(dǎo)柱組件3，下模座5的左右兩側(cè)均設(shè)置有與上導(dǎo)柱組件3對(duì)應(yīng)的下導(dǎo)柱組件4，上模座1的下表面設(shè)置有上模塊2，上模塊2的下表面設(shè)置有弧形凸塊A21、矩形凸塊22、弧形凸塊B23，緊靠上模塊2的左右兩側(cè)設(shè)置有切刀收容槽10；下模座5上設(shè)置有下模塊6、設(shè)置在下模塊6左右兩側(cè)的氣缸55、分別設(shè)置在兩側(cè)氣缸55旁邊的廢料槽56，所述下模塊6的下表面與下模座5的上表面之間設(shè)置有若干緩沖彈簧54，兩側(cè)氣缸55的輸出端均連接有切刀58，下模塊6的上表面設(shè)置有與弧形凸塊A21對(duì)應(yīng)的弧形凹槽A50、與矩形凸塊22對(duì)應(yīng)的矩形凹槽51、與弧形凸塊B23對(duì)應(yīng)的弧形凹槽B52。

緩沖彈簧54的數(shù)量可以設(shè)置為2根以上，主要用以上模座1帶動(dòng)上模塊2下壓下模塊6的時(shí)候產(chǎn)生一個(gè)緩沖作用，避免長時(shí)間的直接沖壓動(dòng)作，對(duì)下模座5造成損害，影響模具的使用壽命。

兩側(cè)的切刀58與兩側(cè)的切刀收容槽10均對(duì)應(yīng)設(shè)置，每張切刀58的一側(cè)均與下模塊6相貼近，每張切刀58的另一側(cè)均設(shè)置有外斜面59。兩側(cè)氣缸55的輸出端設(shè)置有推桿57，推桿57與切刀58連接。實(shí)際進(jìn)行裁切動(dòng)作時(shí)，由于切刀58的一側(cè)與下模塊6相貼近，因而，依靠外斜面59對(duì)廢料進(jìn)行裁切。完成裁切后的切刀58會(huì)停留在切刀收容槽10內(nèi)。

每側(cè)上導(dǎo)柱組件3從上至下依次包括與上模座1固定的上導(dǎo)柱套筒11、嵌入到上導(dǎo)柱套筒11內(nèi)的上滑動(dòng)筒12、嵌入到上滑動(dòng)筒12內(nèi)的上導(dǎo)柱13，上導(dǎo)柱套筒11內(nèi)設(shè)置有上彈簧A14，所述上滑動(dòng)筒12內(nèi)設(shè)置有上彈簧B15；所每側(cè)下導(dǎo)柱組件4從下至上依次包括與下模座5固定的下導(dǎo)柱套筒18、嵌入到下導(dǎo)柱套筒18內(nèi)的下滑動(dòng)筒17、嵌入到下滑動(dòng)筒17內(nèi)的下導(dǎo)柱16，下導(dǎo)柱套筒18內(nèi)設(shè)置有下彈簧A20，下滑動(dòng)筒17內(nèi)設(shè)置有下彈簧B19；兩側(cè)上導(dǎo)柱組件3均與上模座1垂直設(shè)置；兩側(cè)下導(dǎo)柱組件4均與下模座5垂直設(shè)置；上導(dǎo)柱組件3與下導(dǎo)柱組件4豎直對(duì)齊；上導(dǎo)柱13與下導(dǎo)柱16相接觸。上導(dǎo)柱套筒11的外徑與下導(dǎo)柱套筒18的外徑相同，上滑動(dòng)筒12與下滑動(dòng)筒17的外徑相同，上導(dǎo)柱13與下導(dǎo)柱16的外徑相同。當(dāng)上模座1向下模座5下壓時(shí)，上導(dǎo)柱13壓縮上彈簧B15滑入上滑動(dòng)筒12內(nèi)，上滑動(dòng)筒12壓縮上彈簧A14滑入上導(dǎo)柱套筒11內(nèi)，下導(dǎo)柱16受力壓縮下彈簧B19劃入下滑動(dòng)筒17內(nèi)，下滑動(dòng)筒17壓縮下彈簧A20滑入下導(dǎo)柱套筒18內(nèi)，最終上導(dǎo)柱套筒11的下端面與下導(dǎo)柱套筒18的上端面相抵，上模塊2與待沖壓原材料與下模塊6貼合。當(dāng)完成沖壓動(dòng)作后，上導(dǎo)柱13在上彈簧B15的復(fù)位作用力下回到起始位置，上滑動(dòng)筒12在上彈簧A14的復(fù)位作用力下回到起始位置，同樣，下導(dǎo)柱16在下彈簧B19的復(fù)位作用力下回到起始位置，下滑動(dòng)筒17在下彈簧A20的復(fù)位作用力下回到起始位置。

本實(shí)用新型的操作原理是：待沖壓原材料預(yù)先放置在下模塊6的上表面，上模座1帶動(dòng)上模塊2向下模座5的下模塊6下壓，將待沖壓原材料沖壓出所需的雙弧形的形狀，在上模塊2壓住下模塊6的后，兩側(cè)的氣缸55同時(shí)驅(qū)動(dòng)推桿57帶動(dòng)兩側(cè)的切刀58向上運(yùn)動(dòng)，露在上模塊2和下模塊6之外的廢料裁切掉，被裁切掉的廢料落到廢料槽56中，然后，上模座1帶動(dòng)上模塊2上升，氣缸55驅(qū)動(dòng)推桿57帶動(dòng)兩側(cè)的切刀58回到起始位置，為下一次沖壓動(dòng)作做準(zhǔn)備。

廢料槽56中的廢料積聚到一定量就通過人手定期清理掉。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。