本實(shí)用新型涉及安裝工程施工技術(shù)，尤其涉及鋼帶壓彎裝置。

背景技術(shù)：

目前，各種工藝管道、儲罐大量存在于各類市政、化工工程中，各裝置安裝過程中需要大量窄條形側(cè)向帶弧度鋼帶。側(cè)向帶弧度窄條形鋼帶在中國還沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)設(shè)備，制作各類工藝管道、儲罐時所需的側(cè)向帶弧度窄條形鋼帶產(chǎn)品還是通過傳統(tǒng)的人工手工敲打來完成。通過我們長期總結(jié)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有人工敲打工藝效率極低，耗費(fèi)大量人工，增加了施工成本且產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度不一致，已經(jīng)難以滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是一種流水化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)側(cè)向帶弧度窄條形鋼帶裝置，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，保證后續(xù)工藝方便施工。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種窄條形鋼帶側(cè)向壓彎裝置，包括卷板機(jī)，所述卷板機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有一對固定輥和一個活動輥，所述的一對固定輥前后平行安裝在機(jī)架上，所述的一個活動輥安裝于這一對固定輥正上方，所述機(jī)架在一對固定輥的前后側(cè)設(shè)有鋼板支撐件，所述機(jī)架在一對固定輥和一個活動輥之間形成的上下間隙空間中左右平行設(shè)有側(cè)限位板且兩側(cè)限位板之間形成有供窄條形鋼帶側(cè)向通過并側(cè)向壓彎的卡槽，所述側(cè)限位板的前后兩端與鋼板支撐件固定，在兩個側(cè)限位板的上方設(shè)有在鋼帶側(cè)向壓彎時限制鋼帶向上移動從而使鋼帶沿卡槽水平移動的上限位件。

作為優(yōu)選，所述側(cè)限位板由水平鋼板和豎直鋼板焊接形成L形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述鋼板支撐件為一塊焊接固定于機(jī)架上的豎直鋼板。

作為優(yōu)選，所述上限位件為門形結(jié)構(gòu)的鋼板且底部與側(cè)限位板的水平鋼板焊接固定。

作為優(yōu)選，所述鋼板支撐件由與機(jī)架焊接固定的豎直鋼板和垂直焊接固定于豎直鋼板頂端的水平鋼板組成。

作為優(yōu)選，所述鋼板支撐件及側(cè)限位板的水平鋼板上對應(yīng)開設(shè)有供螺栓穿過的長槽形螺栓孔，在調(diào)節(jié)鋼板支撐件及側(cè)限位板的水平鋼板的左右相對位置后通過螺栓進(jìn)行固定。

作為優(yōu)選，所述側(cè)限位板的豎直鋼板中部對應(yīng)活動輥設(shè)有一段帶弧度的切口，以滿足活動輥上下移動的幅度。

作為優(yōu)選，所述上限位件由兩塊Z形鋼板組合而成，Z形鋼板的底部焊接固定在側(cè)限位板的水平鋼板上。

作為優(yōu)選，所述Z形鋼板的頂部開設(shè)有供螺栓穿過的長槽形螺栓孔，兩塊Z形鋼板的長槽形螺栓孔交叉對齊并在調(diào)整左右相對位置后通過螺栓進(jìn)行固定。

本實(shí)用新型通過兩個側(cè)限位板之間的卡槽限制鋼帶側(cè)向移動，鋼帶送入裝置后，使鋼帶在活動輥與固定輥的作用下豎向移動，并通過卷板機(jī)活動輥上下調(diào)節(jié)至所需弧度，使得側(cè)向帶弧度鋼帶的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了流水化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。相比于傳統(tǒng)手工作業(yè)技術(shù)，

減少了傳統(tǒng)手工作業(yè)浪費(fèi)的人力資源；

減少了傳統(tǒng)手工作業(yè)浪費(fèi)的時間資源；

實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的返工，節(jié)約了材料；

實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的流水化、標(biāo)準(zhǔn)化、可控作業(yè)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的第一側(cè)向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的第二側(cè)向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的第一側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2中鋼板支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2中側(cè)限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2中上限位件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2中兩Z形鋼板通過螺栓固定的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖1至圖3所示，一種窄條形鋼帶側(cè)向壓彎裝置，包括卷板機(jī)，所述卷板機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有一對固定輥101和一個活動輥102，所述的一對固定輥前后平行安裝在機(jī)架上，所述的一個活動輥安裝于這一對固定輥正上方。上述結(jié)構(gòu)為三輥卷板機(jī)的常用設(shè)置，在此不再贅述。

為了實(shí)現(xiàn)窄條形鋼帶的側(cè)向壓彎，本實(shí)用新型對上述的三輥卷板機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。具體的，機(jī)架在一對固定輥的前后側(cè)設(shè)有鋼板支撐件11，所述機(jī)架在一對固定輥和一個活動輥之間左右平行設(shè)有側(cè)限位板12且兩側(cè)限位板之間形成有供窄條形鋼帶側(cè)向通過并側(cè)向壓彎的卡槽，所述側(cè)限位板的前后兩端與鋼板支撐件固定，在兩個側(cè)限位板的上方設(shè)有上限位件13。側(cè)限位板的長度相同且稍大于三輥卷板機(jī)底座寬度。

其中，所述側(cè)限位板12由水平鋼板和豎直鋼板焊接形成L形結(jié)構(gòu)。所述鋼板支撐件為一塊焊接固定于機(jī)架上的豎直鋼板。所述上限位件13為門形結(jié)構(gòu)的鋼板且底部與側(cè)限位板的水平鋼板焊接固定。通過兩側(cè)限位板12之間的卡槽限制鋼帶側(cè)向移動，鋼帶送入裝置后，通過調(diào)節(jié)卷板機(jī)活動輥上下高度來調(diào)節(jié)鋼帶側(cè)向弧度的大小。所述側(cè)限位板的豎直鋼板中部對應(yīng)活動輥設(shè)有一段帶弧度的切口121，以滿足活動輥上下移動的幅度。解決了窄條形鋼帶側(cè)向壓彎作業(yè)由傳統(tǒng)生產(chǎn)手工作業(yè)產(chǎn)生的大量人工浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊的問題，實(shí)現(xiàn)了窄條形鋼帶側(cè)向壓彎機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化、流水化生產(chǎn)，而且所使用的鋼板等型材均可采用工業(yè)管道、罐體制造中的邊角余料，達(dá)到了節(jié)約人力物力的目的。

實(shí)施例2，與實(shí)施例1的不同在于，如圖4所示，所述鋼板支撐件11由與機(jī)架焊接固定的豎直鋼板和垂直焊接固定于豎直鋼板頂端的水平鋼板組成。

其中，如圖5和圖6所示，所述鋼板支撐件11及側(cè)限位板12的水平鋼板上對應(yīng)開設(shè)有供螺栓穿過的長槽形螺栓孔14，在調(diào)節(jié)鋼板支撐件及側(cè)限位板的水平鋼板的左右相對位置后通過螺栓進(jìn)行固定，兩側(cè)限位板之間卡槽的間距也得以固定?？梢酝ㄟ^移動側(cè)限位板12的長槽形螺栓孔14，調(diào)節(jié)兩側(cè)限位板豎向鋼板之間卡槽的寬度，以滿足進(jìn)料鋼帶的厚度為準(zhǔn)。

進(jìn)一步的，如圖7所示，所述上限位件13由兩塊Z形鋼板組合而成，Z形鋼板的底部焊接固定在側(cè)限位板的水平鋼板上。

如圖8所示，所述Z形鋼板的頂部開設(shè)有供螺栓穿過的長槽形螺栓孔14，兩塊Z形鋼板的長槽形螺栓孔交叉對齊并在調(diào)整左右相對位置后通過螺栓進(jìn)行固定15。在兩側(cè)的側(cè)限位板12與鋼板支撐件11位置固定后，根據(jù)卡槽寬度，兩塊Z形鋼板的長槽形螺栓孔14進(jìn)行調(diào)整，并通過螺栓固定位置。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域人員可以根據(jù)本實(shí)用新型做出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求定義的范圍。