本實(shí)用新型涉及一種鉆床，具體涉及一種帶有限位裝置的臺式鉆床。

背景技術(shù)：

在廢舊資源回收利用行業(yè)，涉及回收壓縮機(jī)內(nèi)的冷凍油，往往采用臺式鉆床對壓縮機(jī)的殼體進(jìn)行鉆孔，然后取出壓縮機(jī)內(nèi)的冷凍油。但壓縮機(jī)一般為類圓柱體，底腳不規(guī)則，難以穩(wěn)定在臺鉆的托盤上，不利于鉆孔加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種能夠使壓縮機(jī)穩(wěn)定放置的帶有限位裝置的臺式鉆床。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案：一種帶有限位裝置的臺式鉆床，其特征在于，包括，

機(jī)架，其包括一底座和一豎直設(shè)置于所述底座上的支撐桿；

鉆孔裝置，其包括一設(shè)置于所述支撐桿頂端支撐架、一設(shè)置于所述支撐架上的電機(jī)、一設(shè)置于所述支撐架上并與所述電機(jī)電連接的控制開關(guān)和一設(shè)置于所述支撐架上由所述電機(jī)帶動的鉆頭；

承載裝置，其包括套設(shè)于所述支撐桿上且位于所述鉆頭下方的托盤和固定于所述托盤上的限位裝置，所述限位裝置包括一U型鋼板和多個L型鋼板，所述U型鋼板兩側(cè)分別開設(shè)有V型缺口，多個所述L型鋼板分別設(shè)置于所述V型缺口上。

優(yōu)選的，所述鉆頭可拆卸的固定于所述支撐架上。

優(yōu)選的，所述鉆孔裝置還包括一設(shè)置于所述支撐架上的控制盤。

優(yōu)選的，所述托盤包括一套環(huán)和一與所述套環(huán)固定連接的承載圓盤，所述套環(huán)套設(shè)于所述支撐桿上。

優(yōu)選的，所述限位裝置與所述承載圓盤螺栓連接。

優(yōu)選的，所述L型鋼板的數(shù)量為四個，四個所述L型鋼板分別設(shè)置于兩個所述V型缺口的四個側(cè)邊上。

本實(shí)用新型的有益效果：通過在U型鋼板兩側(cè)邊開設(shè)V型缺口，使得壓縮機(jī)剛好卡置于兩個V型缺口上，同時在兩個V型缺口的四個側(cè)邊分別固定L型鋼板，利用L型鋼板的側(cè)邊分別從四個方向?qū)Ψ胖糜赩型缺口上的壓縮機(jī)進(jìn)行限位，從而保證了壓縮機(jī)能夠穩(wěn)定放置于臺式鉆床上。

附圖說明

圖1所示為本實(shí)用新型中帶有限位裝置的臺式鉆床的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為本實(shí)用新型中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，為本實(shí)用新型中的一種帶有限位裝置的臺式鉆床100的連接結(jié)構(gòu)示意圖，包括機(jī)架10、鉆孔裝置20和承載裝置30。

所述機(jī)架10為整個裝置的支撐主體，包括底座11和支撐桿12。所述底座11直接放置于工作地面上，若車間設(shè)置有導(dǎo)軌，則所述底座11則還可配合所述導(dǎo)軌設(shè)置，從而方便整個裝置沿著導(dǎo)軌移動，所述支撐桿12設(shè)置于所述底座11上，用于支撐所述鉆孔裝置20和所述承載裝置30，所述支撐桿12也可替換為可伸縮桿，從而可以根據(jù)不同工作環(huán)境調(diào)節(jié)整個裝置的高度，實(shí)用性更強(qiáng)。

所述鉆孔裝置20作為鉆孔的主體，包括支撐架21、電機(jī)22、控制開關(guān)23和鉆頭24。所述電機(jī)22和所述控制開關(guān)23均設(shè)置于所述支撐架21上，所述控制開關(guān)23與所述電機(jī)22電連接，通過所述控制開關(guān)23控制所述電機(jī)22的運(yùn)轉(zhuǎn)。所述鉆頭24設(shè)置于所述支撐架21上，并且所述鉆頭24由所述電機(jī)22驅(qū)動其轉(zhuǎn)動，所述鉆頭24可拆卸的固定于所述支撐架21上，具體連接方式可為卡設(shè)、螺接等，由此可以方便隨時更換鉆頭24。所述鉆孔裝置20還包括一設(shè)置于所述支撐架21上的控制盤25，所述控制盤25可控制所述鉆頭24的上下移動。

所述承載裝置30為放置壓縮機(jī)的主要部件，包括托盤31和限位裝置32，所述托盤31套設(shè)于所述支撐桿12上且位于所述鉆頭24的下方，所述限位裝置32固定于所述托盤31上。所述托盤31包括一套環(huán)311和一與所述套環(huán)311固定連接的承載圓盤312，所述套環(huán)311套設(shè)于所述支撐桿12上，所述套環(huán)311可沿所述支撐桿12上下滑動，并通過螺栓組緊固于所述支撐桿12上。所述限位裝置32與所述承載圓盤312螺栓連接，具體的，如圖2所示，所述限位裝置32括一U型鋼板321和多個L型鋼板322，所述U型鋼板321螺栓連接于所述承載圓盤312上。所述U型鋼板321兩側(cè)分別開設(shè)有V型缺口3211，所述V型缺口3211的深度為所述U型鋼板321側(cè)邊高度的2/3～3/4。多個所述L型鋼板322分別設(shè)置于所述V型缺口3211上，本實(shí)施例中，所述L型鋼板322的數(shù)量為四個，四個所述L型鋼板322分別設(shè)置于兩個所述V型缺口3211的四個側(cè)邊上，具體的，同一個V型缺口3211上的兩個L型鋼板322的一側(cè)邊分別對稱焊接于所述V型缺口3211的兩邊，另一側(cè)邊則相互平行。

在對壓縮機(jī)進(jìn)行加工處理時，先根據(jù)壓縮機(jī)的實(shí)際尺寸和形狀決定將壓縮機(jī)橫放或豎放在所述限位裝置32上，通過四個所述L型鋼板322對壓縮機(jī)進(jìn)行限位，使其穩(wěn)定放置于臺式鉆床上，然后調(diào)節(jié)所述托盤31的高度，再通過所述控制開關(guān)23啟動所述電機(jī)22，從而帶動所述鉆頭24開始轉(zhuǎn)動，最后通過所述控制盤25控制所述鉆頭24的上下移動，以實(shí)現(xiàn)對壓縮機(jī)的鉆孔加工。

本實(shí)用新型的有益效果：通過在U型鋼板兩側(cè)邊開設(shè)V型缺口，使得壓縮機(jī)剛好卡置于兩個V型缺口上，同時在兩個V型缺口的四個側(cè)邊分別固定L型鋼板，利用L型鋼板的側(cè)邊分別從四個方向?qū)Ψ胖糜赩型缺口上的壓縮機(jī)進(jìn)行限位，從而保證了壓縮機(jī)能夠穩(wěn)定放置于臺式鉆床上。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。