本實(shí)用新型涉及軸承套圈加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為數(shù)控軸承套圈切削設(shè)備。

背景技術(shù)：

軸承套圈是具有一個(gè)或幾個(gè)滾道的向心滾動(dòng)軸承的環(huán)形零件，在生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)軸承套圈進(jìn)行切削，而現(xiàn)有的切削設(shè)備，在切削過(guò)程中產(chǎn)生的切削廢料容易纏繞在切削刀上，需要人工進(jìn)行清理，所以設(shè)計(jì)一款便于清除刀具上廢料的數(shù)控軸承套圈切削設(shè)備是值得考慮的，便于節(jié)省人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供數(shù)控軸承套圈切削設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：數(shù)控軸承套圈切削設(shè)備，包括加工臺(tái)，所述加工臺(tái)安裝在支撐架上，所述加工臺(tái)的一側(cè)邊緣處安裝有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱上嵌入有控制面板，所述控制面板上安裝有操作按鈕和顯示屏，所述控制面板的內(nèi)部安裝有蓄電池，所述蓄電池上安裝有電路板，所述電路板上安裝有PLC控制器，所述電機(jī)箱的頂部安裝有儲(chǔ)放盒，所述電機(jī)箱的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)上安裝有固定柱，所述固定柱的中心處設(shè)置有安裝槽，所述儲(chǔ)放盒的上方安裝有支架，所述支架上安裝有連桿，所述連桿的底部安裝有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿的底端安裝有固定塊，所述固定塊的一側(cè)安裝有第二電動(dòng)推桿，所述第二電動(dòng)推桿的一端安裝有機(jī)械手，所述加工臺(tái)上安裝有第一直線導(dǎo)軌和風(fēng)機(jī)，所述第一直線導(dǎo)軌上安裝有第一導(dǎo)軌滑塊，所述第一導(dǎo)軌滑塊上安裝有底板，所述底板上安裝有第二直線導(dǎo)軌，所述第二直線導(dǎo)軌上安裝有第二導(dǎo)軌滑塊，所述第二導(dǎo)軌滑塊上安裝有刀具，所述刀具上安裝有固定支架，所述固定支架的一側(cè)安裝有噴嘴，所述噴嘴通過(guò)風(fēng)管與所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接。

進(jìn)一步的，所述操作按鈕、顯示屏、第一電動(dòng)推桿、機(jī)械手、第二電動(dòng)推桿、電機(jī)、第一導(dǎo)軌滑塊、風(fēng)機(jī)、第二導(dǎo)軌滑塊均與PLC控制器電性連接。

進(jìn)一步的，所述第一電動(dòng)推桿和第二電動(dòng)推桿均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速齒輪、螺桿、螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼、渦輪和微動(dòng)控制開(kāi)關(guān)組成。

進(jìn)一步的，所述第一電動(dòng)推桿和第二電動(dòng)推桿與固定塊通過(guò)焊接固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該數(shù)控軸承套圈切削設(shè)備，將被加工的軸承套圈放在儲(chǔ)放盒內(nèi)，通過(guò)操控操作按鈕使PLC控制器控制第二電動(dòng)推桿和機(jī)械手運(yùn)動(dòng)，通過(guò)機(jī)械手對(duì)軸承套圈進(jìn)行抓取，然后通過(guò)操控操作按鈕使PLC控制器控制第一電動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)機(jī)械手運(yùn)動(dòng)，使其運(yùn)動(dòng)到與安裝槽一致時(shí)，通過(guò)操控操作按鈕使PLC控制器控制第二電動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)，使機(jī)械手將軸承套圈安裝在安裝槽內(nèi)，然后操控操作按鈕使PLC控制器控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)軸承套圈旋轉(zhuǎn)，通過(guò)刀具對(duì)軸承套圈進(jìn)行切削，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將風(fēng)從噴嘴噴出，便于清理刀具上纏繞的廢料。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型控制面板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型刀具安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-加工臺(tái)；2-支撐架；3-操作按鈕；4-控制面板；5-顯示屏；6-儲(chǔ)放盒；7-支架；8-連桿；9-第一電動(dòng)推桿；10-機(jī)械手；11-第二電動(dòng)推桿；12-固定塊；13-電機(jī)；14-安裝槽；15-第一直線導(dǎo)軌；16-第一導(dǎo)軌滑塊；17-風(fēng)機(jī)；18-底板；19-第二直線導(dǎo)軌；20-第二導(dǎo)軌滑塊；21-刀具；22-噴嘴；23-固定支架；24-蓄電池；25-電路板；26-PLC控制器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：數(shù)控軸承套圈切削設(shè)備，包括加工臺(tái)1，加工臺(tái)1安裝在支撐架2上，加工臺(tái)1的一側(cè)邊緣處安裝有電機(jī)箱，電機(jī)箱上嵌入有控制面板4，控制面板4上安裝有操作按鈕3和顯示屏5，控制面板4的內(nèi)部安裝有蓄電池24，蓄電池24上安裝有電路板25，電路板25上安裝有PLC控制器26，電機(jī)箱的頂部安裝有儲(chǔ)放盒6，電機(jī)箱的一側(cè)安裝有電機(jī)13，電機(jī)13上安裝有固定柱，固定柱的中心處設(shè)置有安裝槽14，儲(chǔ)放盒6的上方安裝有支架7，支架7上安裝有連桿8，連桿8的底部安裝有第一電動(dòng)推桿9，第一電動(dòng)推桿9的底端安裝有固定塊12，固定塊12的一側(cè)安裝有第二電動(dòng)推桿11，第二電動(dòng)推桿11的一端安裝有機(jī)械手10，加工臺(tái)1上安裝有第一直線導(dǎo)軌15和風(fēng)機(jī)17，第一直線導(dǎo)軌15上安裝有第一導(dǎo)軌滑塊16，第一導(dǎo)軌滑塊16上安裝有底板18，底板18上安裝有第二直線導(dǎo)軌19，第二直線導(dǎo)軌19上安裝有第二導(dǎo)軌滑塊20，第二導(dǎo)軌滑塊20上安裝有刀具21，刀具21上安裝有固定支架23，固定支架23的一側(cè)安裝有噴嘴22，噴嘴22通過(guò)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口連接。

進(jìn)一步的，所述操作按鈕3、顯示屏5、第一電動(dòng)推桿9、機(jī)械手10、第二電動(dòng)推桿11、電機(jī)13、第一導(dǎo)軌滑塊16、風(fēng)機(jī)17、第二導(dǎo)軌滑塊20均與PLC控制器26電性連接，便于信號(hào)傳輸。

進(jìn)一步的，所述第一電動(dòng)推桿9和第二電動(dòng)推桿11均由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速齒輪、螺桿、螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼、渦輪和微動(dòng)控制開(kāi)關(guān)組成，便于做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第一電動(dòng)推桿9和第二電動(dòng)推桿11與固定塊12通過(guò)焊接固定，使用方便，連接牢固。

工作原理：首先，將被加工的軸承套圈放在儲(chǔ)放盒6內(nèi)，通過(guò)操控操作按鈕3使PLC控制器26控制第二電動(dòng)推桿11和機(jī)械手10運(yùn)動(dòng)，通過(guò)機(jī)械手10對(duì)軸承套圈進(jìn)行抓取，然后通過(guò)操控操作按鈕3使PLC控制器26控制第一電動(dòng)推桿9運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)機(jī)械手10運(yùn)動(dòng)，使其運(yùn)動(dòng)到與安裝槽14一致時(shí)，通過(guò)操控操作按鈕3使PLC控制器26控制第二電動(dòng)推桿11運(yùn)動(dòng)，使機(jī)械手10將軸承套圈安裝在安裝槽14內(nèi)，然后操控操作按鈕3使PLC控制器26控制電機(jī)13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)軸承套圈旋轉(zhuǎn)，通過(guò)刀具21對(duì)軸承套圈進(jìn)行切削，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)17，風(fēng)機(jī)17將風(fēng)從噴嘴22噴出，便于清理刀具21上纏繞的廢料。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。